炼油催化剂助剂智能生产系统的制作方法

1.本发明属于催化剂技术领域，具体的说是炼油催化剂助剂智能生产系统。


背景技术：

2.催化剂自身的组成、化学性质和质量在反应前后不发生变化；它和反应体系的关系就像锁与钥匙的关系一样，具有高度的选择性；催化剂一般是指一种在不改变反应总标准吉布斯自由能变化的情况下提高反应速率的物质。
3.炼油是将原油或其他油脂进行蒸馏不改变分子结构的一种工艺，助剂在医学中定义是生产药品和调配处方时所用的赋形剂和附加剂，炼油需要催化剂助剂辅助进行生产。
4.目前现有技术中，传统炼油使用的催化剂助剂生产，需要进行粉碎、过滤、搅拌和干燥等工艺操作，而催化剂的过滤装置容易被杂质堵塞，需要频繁的进行维护，来保证过滤装置的过滤效果和速度，但是频繁的维护会影响工作效率，而一次性的过滤装置成本过高，在此我们提供炼油催化剂助剂智能生产系统。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提出的炼油催化剂助剂智能生产系统。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的炼油催化剂助剂智能生产系统，包括后台数据库、云服务器和控制终端；所述后台数据库用于储存炼油催化剂助剂生产信息；所述云服务器与后台数据库连接，用于更新和管理后台数据库；所述控制终端与云服务器连接，用于读取后台数据库中的数据；所述控制终端包括粉碎模块、过滤模块、搅拌模块和干燥模块；所述粉碎模块把每日材料的粉碎数据传递给云服务器；所述过滤模块是通过控制终端进行启动和关闭；所述干燥模块可以通过控制终端来调节温度。
7.优选的，所述过滤模块包括壳体；所述壳体的内部安装有过滤板；所述壳体的顶端固接有电机；所述电机的输出端固接有一号旋转杆；所述一号旋转杆的中部固接有多组凸轮；所述壳体的内部转动连接有二号旋转杆；所述二号旋转杆和一号旋转杆之间连接有皮带；所述二号旋转杆的顶端固接有一号锥齿轮；所述壳体的内部转动连接有旋转柱；所述旋转柱的一端固接有二号锥齿轮；所述二号锥齿轮与一号锥齿轮相啮合；所述旋转柱远离二号锥齿轮的一端滑动连接有伸缩杆；所述伸缩杆上固接有固位板架；所述固位板架上设有多组清扫刷。
8.优选的，所述固位板架的内侧壁固接有复位弹簧；所述复位弹簧的侧端固接有清扫刷；所述清扫刷的内部固接有支撑弹杆；所述支撑弹杆的侧端固接有一号磁铁片；所述过滤板的内部固接有多组二号磁铁片；所述二号磁铁片与一号磁铁片相对应。
9.优选的，所述过滤板的内部固接有多组减震块；所述凸轮的一侧设有减震块；所述过滤板的内部固接有多组支撑导杆；所述减震块上固接有支撑导杆。
10.优选的，所述壳体的内部固接有密封套；所述密封套的内侧壁转动连接有二号旋转杆；所述密封套的内部固接有止水套；所述止水套的内部固接有多组吸附块。
11.优选的，所述壳体的内部固接有振动弹簧；所述过滤板的顶端固接有限位滑板；所述壳体的内部滑动连接有限位滑板和过滤板；所述振动弹簧的侧端固接有限位滑板。
12.优选的，所述凸轮的侧端固接有软性板；所述软性板是橡胶材质制成；所述减震块的一侧固接有软性板。
13.优选的，所述壳体的底端内侧壁固接有支撑低杆；所述支撑低杆的顶端固接定位套；所述定位套的内侧壁转动连接有旋转柱。
14.本发明的有益效果是：
15.1.本发明提供炼油催化剂助剂智能生产系统，通过电机输出从而使一号旋转杆转动，一号旋转杆的转动进而使凸轮转动对过滤板振动，过滤板的振动可以抖落杂质，一号旋转杆的转动会使旋转柱转动，旋转柱的转动从而使清扫刷转动，清扫刷转动可以对过滤板上的杂质清扫，降低过滤板上的杂质堵塞情况，从而保证过滤板的过滤效果和过滤速度，降低维护频率提高工作效率，可以使过滤板反复多次使用，也比一次性的过滤装置更节省成本。
16.2.本发明提供炼油催化剂助剂智能生产系统，通过凸轮对过滤板的撞击振动动作，会使过滤板滑动，复位弹簧的弹性可以使清扫刷一直紧紧贴合在过滤板的表面上，伸缩杆可以在旋转柱上滑动伸缩，配合过滤板的滑动，当清扫刷的转动与二号磁铁片接近时，一号磁铁片通过磁铁吸引力向二号磁铁片吸附，从而使清扫刷的毛刷更深入过滤板内，进而使清扫刷的毛刷提高清扫杂质效果。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1为本发明的结构框图；
19.图2为本实施例一的第一立体图；
20.图3为本实施例一的第二立体图；
21.图4为本实施例一的剖视图；
22.图5为图1中a处的放大图；
23.图6为图3中b处的放大图；
24.图7为图3中c处的放大图；
25.图8为实施例二的过滤板结构另一种实施方式示意图；
26.图例说明：
27.1、壳体；12、过滤板；13、电机；14、一号旋转杆；15、凸轮；16、皮带；17、二号旋转杆；18、一号锥齿轮；19、二号锥齿轮；20、旋转柱；21、伸缩杆；22、固位板架；23、清扫刷；24、复位弹簧；25、一号磁铁片；26、二号磁铁片；27、减震块；28、支撑导杆；29、软性板；30、限位滑板；31、振动弹簧；32、密封套；33、止水套；34、吸附块；35、支撑低杆；36、清理刷。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一
30.请参阅图1-7所示，炼油催化剂助剂智能生产系统，包括后台数据库、云服务器和控制终端；所述后台数据库用于储存炼油催化剂助剂生产信息；所述云服务器与后台数据库连接，用于更新和管理后台数据库；所述控制终端与云服务器连接，用于读取后台数据库中的数据；所述控制终端包括粉碎模块、过滤模块、搅拌模块和干燥模块；所述粉碎模块把每日材料的粉碎数据传递给云服务器；所述过滤模块是通过控制终端进行启动和关闭；所述干燥模块可以通过控制终端来调节温度。
31.所述过滤模块包括壳体1；所述壳体1的内部安装有过滤板12；所述壳体1的顶端固接有电机13；所述电机13的输出端固接有一号旋转杆14；所述一号旋转杆14的中部固接有多组凸轮15；所述壳体1的内部转动连接有二号旋转杆17；所述二号旋转杆17和一号旋转杆14之间连接有皮带16；所述二号旋转杆17的顶端固接有一号锥齿轮18；所述壳体1的内部转动连接有旋转柱20；所述旋转柱20的一端固接有二号锥齿轮19；所述二号锥齿轮19与一号锥齿轮18相啮合；所述旋转柱20远离二号锥齿轮19的一端滑动连接有伸缩杆21；所述伸缩杆21上固接有固位板架22；所述固位板架22上设有多组清扫刷23；工作时，传统炼油使用的催化剂助剂生产，需要进行粉碎、过滤、搅拌和干燥等工艺操作，而催化剂的过滤装置容易被杂质堵塞，需要频繁的进行维护，来保证过滤装置的过滤效果和速度，但是频繁的维护会影响工作效率，而一次性的过滤装置成本过高，工作时催化剂助剂的原材料可以通过壳体1的内部被过滤板12进行过滤，催化剂助剂原材料可以从壳体1的左到右的方向流动，工作前启动电机13,电机13的输出从而使一号旋转杆14转动，一号旋转杆14的转动进而使凸轮15转动，凸轮15的转动可以撞击在过滤板12上，从而使过滤板12发生振动，催化剂助剂原材料经过过滤板12时，催化剂助剂原材料内部的杂质会卡在过滤板12上，过滤板12的振动可以把杂质抖落，一号旋转杆14的转动会使皮带16转动，皮带16的转动从而使二号旋转杆17转动，二号旋转杆17的转动进而使一号锥齿轮18转动，一号锥齿轮18的转动会使二号锥齿轮19转动，二号锥齿轮19的转动从而使旋转柱20转动，旋转柱20的转动进而使伸缩杆21转动，伸缩杆21的转动会使固位板架22一起转动，固位板架22的转动从而使清扫刷23转动对过滤板12清扫，清扫刷23上的毛刷会伸入过滤板12上的孔上，清扫刷23可以把过滤板12上的堵塞的杂质向一号旋转杆14的方向扫去，配合凸轮15可以降低杂质堵塞在过滤板12上的情况，从而降低维护频率提高工作效率，可以使过滤板12反复多次使用，也比一次性的过滤装置更节省成本，通过电机13输出从而使一号旋转杆14转动，一号旋转杆14的转动进而使凸轮15转动对过滤板12振动，过滤板12的振动可以抖落杂质，一号旋转杆14的转动会使旋转柱20转动，旋转柱20的转动从而使清扫刷23转动，清扫刷23转动可以对过滤板12上的杂质清扫，降低过滤板12上的杂质堵塞情况，从而保证过滤板12的过滤效果和过滤速度，降低维护频率提高工作效率，可以使过滤板12反复多次使用，也比一次性的过滤装置更节省成本。
32.所述固位板架22的内侧壁固接有复位弹簧24；所述复位弹簧24的侧端固接有清扫刷23；所述清扫刷23的内部固接有支撑弹杆；所述支撑弹杆的侧端固接有一号磁铁片25；所述过滤板12的内部固接有多组二号磁铁片26；所述二号磁铁片26与一号磁铁片25相对应；清扫刷23的侧端固接有复位弹簧24,凸轮15对过滤板12的撞击振动动作，会使过滤板12滑
动，过滤板12的滑动会使清扫刷23一起滑动，清扫刷23的滑动从而使复位弹簧24伸缩，复位弹簧24的弹性可以帮助清扫刷23复位，且复位弹簧24的弹性可以使清扫刷23一直紧紧贴合在过滤板12的表面上，伸缩杆21可以在旋转柱20上滑动伸缩，配合过滤板12的滑动，支撑弹性杆可以限定一号磁铁片25的位置，过滤板12的内部设有多组二号磁铁片26，当清扫刷23的转动与二号磁铁片26接近时，一号磁铁片25通过磁铁吸引力向二号磁铁片26吸附，从而使清扫刷23的毛刷更深入过滤板12内，进而使清扫刷23的毛刷提高清扫杂质效果，减少过滤板12上的杂质，提高过滤板12的过滤效果和过滤速度。
33.所述过滤板12的内部固接有多组减震块27；所述凸轮15的一侧设有减震块27；所述过滤板12的内部固接有多组支撑导杆28；所述减震块27上固接有支撑导杆28；工作时催化剂助剂的原材料可以通过壳体1的内部被过滤板12进行过滤，催化剂助剂原材料可以从壳体1的左到右的方向流动，工作前启动电机13,电机13的输出从而使一号旋转杆14转动，一号旋转杆14的转动进而使凸轮15转动，凸轮15的转动可以撞击在过滤板12上，从而使过滤板12发生振动，凸轮15的转动会撞击在减震块27上，减震块27是橡胶材质制成的，具有良好的弹性，减震块27的弹性可以降低凸轮15撞击对过滤板12的损耗，从而延长过滤板12的工作寿命，支撑导杆28可以辅助限定减震块27的位置，且凸轮15撞击在减震块27上的振动效果会传递给支撑导杆28，通过多组支撑导杆28把转动效果传递扩散，使杂质被抖落。
34.所述壳体1的内部固接有密封套32；所述密封套32的内侧壁转动连接有二号旋转杆17；所述密封套32的内部固接有止水套33；所述止水套33的内部固接有多组吸附块34；电机13的输出从而使一号旋转杆14转动，一号旋转杆14的转动进而使凸轮15转动，凸轮15的转动可以撞击在过滤板12上，从而使过滤板12发生振动，催化剂助剂原材料经过过滤板12时，催化剂助剂原材料内部的杂质会卡在过滤板12上，过滤板12的振动可以把杂质抖落，一号旋转杆14的转动会使皮带16转动，皮带16的转动从而使二号旋转杆17转动，密封套32是橡胶材质制成的，具有良好的密封性，通过密封套32的密封性可以降低壳体1内部的材料进入二号旋转杆17和壳体1之间，壳体1的内部材料是液体材料，止水套33是止水条材料，若有液体材料进入壳体1和二号旋转杆17之间的缝隙中，止水套33可以吸收液体材料，止水套33吸收液体材料后会发生膨胀，从而提高壳体1和二号旋转杆17之间的密封性，吸附块34通过磁铁吸引力向二号旋转杆17吸附，进而使止水套33紧紧贴合在二号旋转杆17的侧壁处。
35.所述壳体1的内部固接有振动弹簧31；所述过滤板12的顶端固接有限位滑板30；所述壳体1的内部滑动连接有限位滑板30和过滤板12；所述振动弹簧31的侧端固接有限位滑板30；工作时催化剂助剂的原材料可以通过壳体1的内部被过滤板12进行过滤，催化剂助剂原材料可以从壳体1的左到右的方向流动，工作前启动电机13,电机13的输出从而使一号旋转杆14转动，一号旋转杆14的转动进而使凸轮15转动，凸轮15的转动可以撞击在过滤板12上，从而使过滤板12发生振动，凸轮15的转动会撞击在减震块27上，减震块27是橡胶材质制成的，具有良好的弹性，减震块27的弹性可以降低凸轮15撞击对过滤板12的损耗，从而延长过滤板12的工作寿命，支撑导杆28可以辅助限定减震块27的位置，且凸轮15撞击在减震块27上的振动效果会传递给支撑导杆28，通过多组支撑导杆28把转动效果传递扩散，使杂质被抖落，限位滑板30可以在壳体1的内部滑动，凸轮15的转动撞击在过滤板12上，从而使过滤板12滑动，过滤板12的滑动会使限位滑板30一起滑动，限位滑板30的话进而挤压振动弹簧31压缩，振动弹簧31的弹性会使过滤板12复位，振动弹簧31的弹性可以配合过滤板12的
振动和滑动动作。
36.所述凸轮15的侧端固接有软性板29；所述软性板29是橡胶材质制成；所述减震块27的一侧固接有软性板29；凸轮15的转动会撞击在减震块27上，减震块27是橡胶材质制成的，具有良好的弹性，减震块27的弹性可以降低凸轮15撞击对过滤板12的损耗，从而延长过滤板12的工作寿命，支撑导杆28可以辅助限定减震块27的位置，且凸轮15撞击在减震块27上的振动效果会传递给支撑导杆28，通过多组支撑导杆28把转动效果传递扩散，使杂质被抖落，软性板29的橡胶材质具有良好的弹性，凸轮15的转动从而使软性板29一起转动，软性板29的转动会撞击在减震块27上，从而使减震块27和过滤板12发生振动，使过滤板12上的杂质掉落，软性板29和减震块27的橡胶弹性可以降低撞击对过滤板12的损耗。
37.所述壳体1的底端内侧壁固接有支撑低杆35；所述支撑低杆35的顶端固接定位套；所述定位套的内侧壁转动连接有旋转柱20；电机13的输出从而使一号旋转杆14转动，一号旋转杆14的转动进而使凸轮15转动，凸轮15的转动可以撞击在过滤板12上，从而使过滤板12发生振动，催化剂助剂原材料经过过滤板12时，催化剂助剂原材料内部的杂质会卡在过滤板12上，过滤板12的振动可以把杂质抖落，一号旋转杆14的转动会使皮带16转动，皮带16的转动从而使二号旋转杆17转动，二号旋转杆17的转动进而使一号锥齿轮18转动，一号锥齿轮18的转动会使二号锥齿轮19转动，二号锥齿轮19的转动从而使旋转柱20转动，支撑低杆35可以支撑限定定位套的位置，旋转柱20可以在定位套内转动，支撑低杆35和定位套的配合可以使旋转柱20正常的转动，从而保证清扫刷23对过滤板12的杂质清扫效果。
38.实施例二
39.请参阅图8所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述清扫刷36固接在软性板29上；工作时，电机13的输出从而使一号旋转杆14转动，一号旋转杆14的转动进而使凸轮15转动，凸轮15的转动可以撞击在过滤板12上，从而使过滤板12发生振动，催化剂助剂原材料经过过滤板12时，催化剂助剂原材料内部的杂质会卡在过滤板12上，过滤板12的振动可以把杂质抖落，一号旋转杆14的转动会使皮带16转动，皮带16的转动从而使二号旋转杆17转动，二号旋转杆17的转动进而使一号锥齿轮18转动，一号锥齿轮18的转动会使二号锥齿轮19转动，二号锥齿轮19的转动从而使旋转柱20转动，旋转柱20的转动进而使伸缩杆21转动，伸缩杆21的转动会使固位板架22一起转动，固位板架22的转动从而使清扫刷23转动对过滤板12清扫，清扫刷23上的毛刷会伸入过滤板12上的孔上，清扫刷23可以把过滤板12上的堵塞的杂质向一号旋转杆14的方向扫去，配合凸轮15可以降低杂质堵塞在过滤板12上的情况，从而降低维护频率提高工作效率，可以使过滤板12反复多次使用，也比一次性的过滤装置更节省成本，一号旋转杆14的转动会使凸轮15转动，凸轮15的转动从而使软性板29转动，软性板29的转动进而使清扫刷36转动，清扫刷36的转动会清扫过滤板12上的杂质，通过清扫刷36可以减少过滤板12上堵塞的杂质。
40.工作原理：工作时，传统炼油使用的催化剂助剂生产，需要进行粉碎、过滤、搅拌和干燥等工艺操作，而催化剂的过滤装置容易被杂质堵塞，需要频繁的进行维护，来保证过滤装置的过滤效果和速度，但是频繁的维护会影响工作效率，而一次性的过滤装置成本过高，工作时催化剂助剂的原材料可以通过壳体1的内部被过滤板12进行过滤，催化剂助剂原材料可以从壳体1的左到右的方向流动，工作前启动电机13,电机13的输出从而使一号旋转杆14转动，一号旋转杆14的转动进而使凸轮15转动，凸轮15的转动可以撞击在过滤板12上，从
而使过滤板12发生振动，催化剂助剂原材料经过过滤板12时，催化剂助剂原材料内部的杂质会卡在过滤板12上，过滤板12的振动可以把杂质抖落，一号旋转杆14的转动会使皮带16转动，皮带16的转动从而使二号旋转杆17转动，二号旋转杆17的转动进而使一号锥齿轮18转动，一号锥齿轮18的转动会使二号锥齿轮19转动，二号锥齿轮19的转动从而使旋转柱20转动，旋转柱20的转动进而使伸缩杆21转动，伸缩杆21的转动会使固位板架22一起转动，固位板架22的转动从而使清扫刷23转动对过滤板12清扫，清扫刷23上的毛刷会伸入过滤板12上的孔上，清扫刷23可以把过滤板12上的堵塞的杂质向一号旋转杆14的方向扫去，配合凸轮15可以降低杂质堵塞在过滤板12上的情况，从而降低维护频率提高工作效率，可以使过滤板12反复多次使用，也比一次性的过滤装置更节省成本，通过电机13输出从而使一号旋转杆14转动，一号旋转杆14的转动进而使凸轮15转动对过滤板12振动，过滤板12的振动可以抖落杂质，一号旋转杆14的转动会使旋转柱20转动，旋转柱20的转动从而使清扫刷23转动，清扫刷23转动可以对过滤板12上的杂质清扫，降低过滤板12上的杂质堵塞情况，从而保证过滤板12的过滤效果和过滤速度，降低维护频率提高工作效率，可以使过滤板12反复多次使用，也比一次性的过滤装置更节省成本；清扫刷23的侧端固接有复位弹簧24,凸轮15对过滤板12的撞击振动动作，会使过滤板12滑动，过滤板12的滑动会使清扫刷23一起滑动，清扫刷23的滑动从而使复位弹簧24伸缩，复位弹簧24的弹性可以帮助清扫刷23复位，且复位弹簧24的弹性可以使清扫刷23一直紧紧贴合在过滤板12的表面上，伸缩杆21可以在旋转柱20上滑动伸缩，配合过滤板12的滑动，支撑弹性杆可以限定一号磁铁片25的位置，过滤板12的内部设有多组二号磁铁片26，当清扫刷23的转动与二号磁铁片26接近时，一号磁铁片25通过磁铁吸引力向二号磁铁片26吸附，从而使清扫刷23的毛刷更深入过滤板12内，进而使清扫刷23的毛刷提高清扫杂质效果，减少过滤板12上的杂质，提高过滤板12的过滤效果和过滤速度。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。