螺母加工用筛选装置的制作方法

1.本发明涉及螺母的加工技术领域，具体涉及螺母加工用筛选装置。


背景技术：

2.公开号为cn205042769u的实用新型公开了一种自动螺母检测分选装置，包括机架以及设置在机架上的螺母检测分选装置总成，螺母检测分选装置总成包括转盘机构，转盘机构包括圆盘以及驱动圆盘转动的圆盘驱动电机，圆盘上沿圆周方向设置有至少四个用于放置物料的工位，每个工位设置有用于放置螺母的料位，还包括依次设置在圆盘外侧的上料机构、检测机构、不合格产品下料机构以及合格产品下料机构，所述检测机构包括螺纹规以及驱动螺纹规转动的伺服电机；上料机构上料，将待检查的螺母输送到圆盘上的料位上，圆盘转动至螺母位于检测机构的位置，检测机构对螺母进行检测，检测完成后，不合格产品下料机构对不合格产品下料，合格产品下料机构对合格产品下料。
3.但是上述产品在实际的检测过程中，只能对螺母的表面损伤进行分选，无法适用于更多的分选要求，例如，在面对螺母的厚度以及对角直线的尺寸的不合格时，无法进行有效的分选。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供螺母加工用筛选装置，以解决上述背景中技术问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.螺母加工用筛选装置，包括机架，所述机架上方的一端设置有入料滑槽，所述机架上转动设置有分选转盘，所述机架上且位于分选转盘的一侧设置有分选挡板，所述分选挡板的内侧设置有导料板，所述分选挡板上固定设置有悬架，所述悬架的下方设置有分选限位盘，所述分选限位盘的下方呈环形开设有若干分选限位槽，所述机架上方的另一端设置有若干落料组件。
7.作为本发明进一步的方案：所述落料组件包括对称固定设置于机架上的落料挡板，两个所述落料挡板靠近分选转盘的一端设置有落料滑板，两个所述落料挡板相对的一侧滑动设置有限位板，两个所述落料挡板的另一端设置有出料口。
8.作为本发明进一步的方案：所述机架上固定设置有分选电机，所述分选电机的输出端与分选转盘固定连接。
9.作为本发明进一步的方案：所述机架上且位于分选转盘的下方开设有支撑滑槽，所述分选转盘的下方呈环形阵列设置有若干支撑立柱，所述支撑立柱的下方设置有支撑滑块，所述支撑滑块与支撑滑槽滑动连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述落料挡板上对称开设有调节槽，所述调节槽的一侧等间距设置有若干卡接位，所述限位板上对称设置有调节杆，所述调节杆滑动设置于调节槽内。
11.作为本发明进一步的方案：所述机架的端部设置有端架，所述端架的上方设置有
送料输送带。
12.作为本发明进一步的方案：所述机架的下方设置有废料箱。
13.作为本发明进一步的方案：若干所述落料滑板与分选限位槽对齐设置。
14.本发明的有益效果：
15.(1)本发明中，通过将螺母依次放置于分选转盘上之后，分选转盘转动使得螺母向着导料板与分选挡板较大夹角的方向进行转动，该分选转盘为逆时针转动，此时，便可以将螺母依次转动送与分选限位盘的下方，由于分选限位盘的下方开设有若干分选限位槽，且每个分选限位槽的高度不相同，此时，不同厚度的螺母便会沿着分选限位槽落下，可以有效的将大于或者小于标准尺寸要求的螺母进行分类，既解决了大于标准厚度的不合格螺母的挑选，又解决了小于标准厚度的不合格螺母的挑选，有效地解决了螺母生产过程中不同厚度的非标准螺母的分类收集；
16.(2)本发明中，在两个落料挡板相对的一侧滑动设置有限位板，两个落料挡板的另一端设置有出料口，厚度不同的螺母分拣完成之后，需要对不用对角直径的螺母进行分选，即大于标准对角直径的螺母无法从两个落料挡板之间落下，而小于标准对角直径的螺母在向下滑落的过程中，则会由两个限位板之间落下，可以更好地将对角直线不标准的螺母进行分选，解决了螺母分选过程中大于或者小于标准对角直线的不合格螺母的问题。
附图说明
17.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
18.图1是本发明整体结构示意图；
19.图2是本发明中落料组件与机架连接结构示意图；
20.图3是本发明中支撑立柱与机架连接结构剖面示意图；
21.图4是本发明中分选限位盘结构示意图；
22.图5是图2中a区域放大结构示意图；
23.图6是本发明中限位板与落料挡板连接结构断面示意图。
24.图中：1、机架；10、入料滑槽；11、端架；12、废料箱；13、支撑滑槽；2、送料输送带；3、分选转盘；31、支撑立柱；311、支撑滑块；32、分选电机；4、分选挡板；41、悬架；411、导料板；42、分选限位盘；420、分选限位槽；5、落料组件；51、落料滑板；52、落料挡板；520、调节槽；5201、卡接位；53、限位板；531、调节杆；54、出料口。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1－图6所示，本发明为螺母加工用筛选装置，包括机架1，在机架1上方的一端设置一个入料滑槽10，再在机架1上转动设置有分选转盘3，然后，在机架1上且位于分选转盘3的一侧设置分选挡板4，在分选挡板4的内侧设置一块导料板411，并在分选挡板4的上方固定设置一个悬架41，然后，在悬架41的下方设置一个分选限位盘42，再在分选限位盘
42的下方呈环形开设有若干分选限位槽420，每个分选限位槽420的高度均不相同，最后，在机架1上方的另一端设置有若干落料组件5，并且，每组落料组件5中的落料滑板51分别与每个分选限位槽420对齐设置，通过将螺母依次放置于分选转盘3上之后，分选转盘3转动使得螺母向着导料板411与分选挡板4较大夹角的方向进行转动，如图中，该分选转盘3为逆时针转动，此时，便可以将螺母依次转动送与分选限位盘42的下方，由于分选限位盘42的下方开设有若干分选限位槽420，且每个分选限位槽420的高度不相同，此时，不同厚度的螺母便会沿着分选限位槽420落下，可以有效的将大于或者小于标准尺寸要求的螺母进行分类，既解决了大于标准厚度的不合格螺母的挑选，又解决了小于标准厚度的不合格螺母的挑选，有效地解决了螺母生产过程中不同厚度的非标准螺母的分类收集，同时，落料组件5可以不用对角直径的螺母进行分选，将大于标准对角直径的螺母和小于标准对角直径的螺母进行分选，解决螺母分选过程中大于或者小于标准对角直线的不合格螺母的问题，并对不合格的螺母进行分类收集。
27.具体的，关于落料组件5的结构设计参照图2、图5和图6所示，落料组件5包括对称固定设置于机架1上的落料挡板52，其中，落料挡板52倾斜设计，便于螺母自由的滑下，且，每组落料组件5中的两个落料挡板52靠近分选转盘3的一端设置一个落料滑板51，便于对螺母的缓存，保证螺母进一步的分选，在两个落料挡板52相对的一侧滑动设置有限位板53，两个落料挡板52的另一端设置有出料口54，厚度不同的螺母分拣完成之后，需要对不用对角直径的螺母进行分选，即大于标准对角直径的螺母无法从两个落料挡板52之间落下，而小于标准对角直径的螺母在向下滑落的过程中，则会由两个限位板53之间落下，可以更好地将对角直线不标准的螺母进行分选，解决了螺母分选过程中大于或者小于标准对角直线的不合格螺母的问题。
28.具体的，参照图3所示，在机架1上固定设置一个分选电机32，将分选电机32的输出端与分选转盘3固定连接，通过分选电机32即可带动分选转盘3进行转动，进而进行厚度分选工作，其次，在机架1上且位于分选转盘3的下方开设支撑滑槽13，再在分选转盘3的下方呈环形阵列设置若干支撑立柱31，并在每个支撑立柱31的下方设置一个支撑滑块311，再将支撑滑块311与支撑滑槽13滑动连接，在进行分选工作时，通过分选电机32带动分选转盘3进行转动分选螺母时，为了保证分选转盘3的平稳性，在分选转盘3的下方环形阵列设置一些支撑立柱31，可以有效的对分选转盘3起到一个支撑作用，更好的保证了分选转盘3的稳定性。
29.其次，参照图5和图6所示，在每个落料挡板52的两端对称开设调节槽520，再在调节槽520高度较低的一侧等间距设置若干卡接位5201，然后，在限位板53的两端对称设置调节杆531，使调节杆531滑动设置于调节槽520内，由于落料挡板52倾斜设置，所以限位板53设置于落料挡板52内可以通过调节杆531卡接于每个卡接位5201内进行固定，所以在进行分选时，可以调节限位板53在卡接位5201内的位置，进而调节两个限位板53之间的距离，既可以调节每个小于标准对角直线的螺母落下的尺寸，使得落料组件5具有更多的适用范围。
30.另外，为了保证螺母来料的稳定性，可以在机架1的端部设置端架11，参照图1所示，然后，在端架11的上方设置送料输送带2，将送料输送带2与入料滑槽10对齐设置即可。
31.最后，如图1所示，在机架1的下方设置废料箱12，用来回收不合格的螺母。
32.本发明的工作原理：
33.工作时，将螺母通过送料输送带2依次输送至入料滑槽10上，使得螺母依次落在分选转盘3上，然后随着分选转盘3的转动同时在分选限位盘42的限位下，不同厚度的螺母便会沿着分选限位槽420落下，厚度分选完成的螺母沿着落料滑板51向下滑动，然后落入两个落料挡板52之间，根据标准对角直径的螺母的误差，先调节限位板53在卡接位5201内的位置，进而调节两个限位板53之间的距离，小于标准对角直径的螺母在向下滑落的过程中，则会由两个限位板53之间落下，在标准范围值内的螺母，则会沿着出料口54滑出。
34.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。