一种磁铁加工废料回收处理装置的制作方法

1.本发明涉及磁铁废料处理领域，具体为一种磁铁加工废料回收处理装置。


背景技术：

2.磁性材料在进行生产过程中,通常需要进行切片、倒圆角、打磨等步骤,其中产生大量的边角废料,需要进行回收再处理,尤其是尺寸较大的边角废料，从而减少原料的浪费；但是由于磁铁之间会相互吸附，尤其一些细小磁铁废料容易堆积，也容易吸附在大尺寸磁铁废料上,因此对细小磁铁废料的分离回收不便，从而导致对大尺寸磁铁废料后续的分类或其他处理不便。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种磁铁加工废料回收处理装置，通过棒杆组件便于截留细小废料，同时对废料进行扰动，方便对聚集废料块的分散；同时棒杆组件可旋转，配合吸附组件下，便于对细小废料的吸附，也进一步引起大尺寸废料及聚集废料块的冲击、分散。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种磁铁加工废料回收处理装置，包括两个对称设置的l型挡板，两个所述l型挡板平行且倾斜设置；两个l型挡板之间垂直设置有上安装座和下安装座，所述上安装座和下安装座分别靠近l型挡板的顶端和底端；所述上安装座、下安装座及两个l型挡板之间形成一个矩形开口；所述矩形开口的一侧设置有支撑框体，所述支撑框体连接在两l型挡板一侧，且所述支撑框体的内部与矩形开口相连通；所述上安装座与下安装座之间均布多个位于矩形开口内部的棒杆组件，且相邻两个棒杆组件之间具有间隙；每一个所述棒杆组件包括同轴设置的第一棒杆和第二棒杆，所述第二棒杆远离第一棒杆的一端转动设于下安装座上；第一棒杆和第二棒杆之间设置有多个铁棒，相邻两个铁棒之间连接有第三棒杆；位于最外部的两个铁棒分别与第一棒杆和第二棒杆相连接；每一个铁棒的外部分别套设有铁圈；各铁棒、第三棒杆均与第一棒杆同轴设置；多个棒杆组件共同连接有一个驱动机构，驱动机构用于带动各棒杆组件的旋转；所述支撑框体远离l型挡板的一侧设置有收集箱，收集箱上设置有密封门；所述支撑框体内部设置有吸附组件；所述矩形开口内部设置有振动进料斗，振动进料斗用于向各棒杆组件上导入废料；所述矩形开口内部还活动设置有防护网，防护网遮盖矩形开口位于振动进料斗与下安装座之间的部分。
5.进一步的，所述第一棒杆、第二棒杆及铁棒的端面结构保持一致，且为圆形或椭圆形。
6.进一步的，所述第一棒杆轴线与竖直方向的夹角为25-35度。
7.进一步的，相邻两个棒杆组件中的多个铁棒呈交替设置。
8.进一步的，所述铁圈的外环面设置为弧形。
9.进一步的，所述驱动机构包括连接轴，所述连接轴与第一棒杆数量相等、且位置对应；每一个连接轴分别与对应的第一棒杆相连接；每一个连接轴的外部分别套设有一个齿
轮，相邻两个连接轴上的齿轮均啮合；每一个连接轴分别转动设置在上安装座内，且其中一个连接轴连接有减速电机，所述减速电机安装在上安装座上。
10.进一步的，所述吸附组件包括支撑架，所述支撑架上穿设有一根旋转轴，所述旋转轴的两端分别转动设于支撑框体上，且旋转轴顶端穿透支撑框体、并连接有90度旋转气缸；所述支撑框体上设置有多个电磁吸盘，多个电磁吸盘多排多列设置；所述支撑框体上设置有气缸安装座，所述气缸安装座用于90度旋转气缸的安装支撑。
11.进一步的，所述防护网靠近振动进料斗的一端转动连接在两个l型挡板上，所述防护网远离振动进料斗的一端垂直设置有两个插接杆；所述下安装座的顶部设置有两个插接孔，两插接孔分别设置有弹性套，两弹性套与两插接杆位置对应，且两个插接杆分别配合插入在两个弹性套内部。
12.进一步的，所述收集箱的下方设置有支撑座，所述支撑座的顶部两侧分别与收集箱两侧外壁之间连接有支撑板；所述支撑座上安装有收集盒，所述收集箱远离l型挡板一侧设置有排料口，所述排料口连通收集盒。
13.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果如下。
14.1、设置有多个平行排布的棒杆组件，便于对下滑或滚落的废料中细小磁铁废料的截留，同时方便大尺寸废料下滑或滚落至各第二棒杆附近收集。
15.2、通过驱动机构带动各棒杆组件的旋转，便于吸附在铁棒或铁圈上的细小废料靠近电磁吸盘，从而被吸附或反斥。
16.3、还通过设置有吸附组件，便于吸附细小废料，同时引起同性相斥的废料振动或跳动，便于对废料分散，从而有助于提升对细小废料的分离效果。
17.4、此外通过设置有防护网，便于防止磁铁废料的溅出，防护网可旋转打开，因此还便于对分离后废料的收集或其他处理。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1是本发明的整体结构示意图。
20.图2是本发明整体结构的另一角度示意图。
21.图3是本发明矩形开口的形成示意图。
22.图4是本发明棒杆组件、吸附组件安装示意图。
23.图5是本发明棒杆组件与驱动机构的配合示意图。
24.图6是本发明棒杆组件的结构示意图。
25.图7是本发明铁圈和第三棒杆的位置示意图。
26.图8是本发明铁圈的结构示意图。
27.图9是本发明驱动机构与上安装座、第一棒杆的配合示意图。
28.图10是本发明防护网的安装示意图。
29.图11是本发明电磁吸盘靠近棒杆组件的状态示意图。
30.图12是本发明吸附组件的安装示意图。
31.图13是本发明吸附组件的结构示意图。
32.图14是本发明收集盒与收集箱的连接示意图。
33.图中：1、支撑座；11、支撑板；12、收集盒；2、支撑框体；21、收集箱；211、排料口；22、上安装座；221、防护罩；23、下安装座；231、插接孔；2311、弹性套；3、l型挡板；4、驱动机构；41、连接轴；42、齿轮；43、减速电机；5、矩形开口；51、振动进料斗；52、防护网；521、插接杆；6、密封门；7、吸附组件；71、支撑架；72、电磁吸盘；73、旋转轴；74、90度旋转气缸；75、气缸安装座；8、棒杆组件；81、第一棒杆；82、第二棒杆；83、第三棒杆；84、铁棒；85、铁圈。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-图4，本发明提供技术方案：一种磁铁加工废料回收处理装置，包括支撑座1，支撑的顶部两侧分别设置有一块支撑板11，两块支撑板11内侧之间连接固定有一个收集箱21；收集箱21的一侧为开口状态，且该开口侧连接有一个支撑框体2，支撑框体2的端面与收集箱21开口端的端面结构相同，且支撑框体2的端面刚好对齐接触在收集箱21设置开口的一端；支撑框体2远离收集箱21一端的端面四侧分别设置有两个l型挡板3、一个上安装座22及一个下安装座23；上安装座22和下安装座23均垂直设置于两个l型挡板3之间；支撑框体2、l型挡板3均倾斜设置，与竖直方向的夹角设置为25-35度，且收集箱21也倾斜设置。
36.上安装座22和下安装座23分别靠近l型挡板3的顶端和底端；上安装座22、下安装座23及两个l型挡板3之间形成一个矩形开口5，支撑框体2的内部与该矩形开口5相连通；上安装座22与下安装座23之间均布多个位于矩形开口5内部的棒杆组件8，且相邻两个棒杆组件8之间具有间隙，该间隙可设置为较小，可设置为5-15mm，具体可设置为10mm。
37.请参阅图5-图8，每一个棒杆组件8包括同轴设置的第一棒杆81和第二棒杆82，第二棒杆82远离第一棒杆81的一端转动设于下安装座23上；第一棒杆81和第二棒杆82之间设置有多个铁棒84，其数量可设置为8-15个，相邻两个铁棒84之间连接有第三棒杆83；且每个棒杆组件8中位于最外部的两个铁棒84分别与棒杆组件8中的第一棒杆81和第二棒杆82相邻的一端相连接；同时，每一个铁棒84的外部分别套设有铁圈85；优选地，铁圈85位于铁棒84的中间位置，同时铁圈85的外环面设置为弧形；同一棒杆组件8中的第一棒杆81、第二棒杆82、第三棒杆83及铁棒84均是同轴设置的，且棒杆组件8垂直设置在上安装座22和下安装座23之间，棒杆组件8的倾角与支撑框体2等保持一致，即第一棒杆81、第二棒杆82、第三棒杆83及铁棒84的轴线与竖直方向夹角为25-35度。
38.同时，第一棒杆81、第二棒杆82及第三棒杆83采用不能被磁铁所吸附的材质，可采用铝棒或铜棒等，且第一棒杆81、第二棒杆82的长度设置为大于第三棒杆83的长度，而第三棒杆83的长度设置为大于铁棒84的长度；此外，第一棒杆81、第二棒杆82、第三棒杆83及铁棒84的端面设置为圆形或者椭圆形。
39.再次参阅图1或图4，矩形开口5内部设置有一个振动进料斗51，振动进料斗51的两端分别设置在两个l型挡板3上；振动进料斗51用于添加磁铁废料、且与磁铁废料之间无吸
附作用，其还用于振动分散废料，便于将吸附一起的废料振散，并向各棒杆组件8表面上导入废料。
40.当废料导入棒杆组件8表面时，由于棒杆组件8呈倾斜设置，且由于第一棒杆81、第二棒杆82等外环面为光滑弧面，相邻两个棒杆组件8之间具有间隙，因此在重力作用下，一部分单个细小废料或聚集的细小废料块可直接从该间隙中掉落；由于每一个棒杆组件8设置了多个铁棒84，铁棒84的外部套设有铁圈85，因此当磁铁废料接触铁棒84或铁圈85时，便于该部分的一些单个废料或聚集的细小废料块吸附在铁棒84或铁圈85上；此外，由于铁圈85套设在铁棒84外部，且铁棒84外环面为弧形；与此同时，铁圈85的最大外径设置为略大于铁棒84的外径，不能通过相邻两个棒杆组件8之间间隙的单个废料或聚集的废料块便于沿棒杆组件8下滑，且当下滑触碰铁圈85时产生振动，方便细小废料脱离聚集的废料块，因此便于细小废料吸附截留在铁圈85或铁圈85附近铁棒84上，同时不能通过相邻两个棒杆组件8之间间隙的单个废料或聚集废料块(即尺寸较大的单个废料或聚集废料块)触碰铁圈85时，由于质量较大，下滑作用比较明显，且由于铁棒84及铁圈85外环面均为弧面，因此与铁圈85碰撞后振动、跳动效果剧烈，从而也便于单个细小废料或细小废料块脱离聚集较大的废料块；另外脱离的单个细小废料或聚集的细小废料块可通过相邻两个棒杆组件8之间的间隙直接掉落或者被截留吸附在铁棒84或铁圈85上。
41.如图5所示，本回收处理装置，将相邻两个棒杆组件8中的多个铁棒84呈交替设置，因此相邻棒杆组件8的多个铁圈85也是呈交替设置，且第三棒杆83长度设置为大于铁棒84长度，而铁棒84长度则可设置为较短，具体可设置为10-15mm，因此可防止大尺寸废料或聚集吸附一起的废料块的吸附在铁棒84表面，同时触碰铁圈85时也增强对大尺寸废料或对聚集吸附一起的废料块的振动、扰动效果，方便大尺寸废料上所吸附的细小废料的分离、对聚集吸附形成的废料块进行振动分散。
42.请参阅图9，此外多个棒杆组件8共同连接有一个驱动机构4，该驱动机构4用于带动各棒杆组件8的旋转；且当第一棒杆81、第二棒杆82、第三棒杆83及铁棒84的端面设置为椭圆形时，各棒杆组件8旋转时，还可改变相邻两各棒杆组件8之间的间隙，同时当各棒杆组件8安装角度不同时，多个棒杆组件8之间还便于形成凹凸不平的状态，便于引起对大尺寸磁铁废料的扰动。
43.驱动机构4包括连接轴41，连接轴41与第一棒杆81数量相等、且位置对应；每一个连接轴41分别连接对应的第一棒杆81远离铁棒84的一端，每一个连接轴41的外部分别套设有一个齿轮42，相邻两个连接轴41上的齿轮42均啮合；每一个连接轴41分别转动设置在上安装座22内，且其中一个连接轴41与减速电机43的输出轴连接，该减速电机43安装在上安装座22上；通过减速电机43带动对应的连接轴41旋转，且在齿轮42的啮合作用下，实现各棒杆组件8的旋转；为实现对齿轮42的防护，在两个l型挡板3之间设置有防护罩221，防护罩221靠近上安装座22，其一内侧与上安装座22连接，且各个第一棒杆81分别穿透防护罩。
44.请参阅图1和图10，矩形开口5内部还设置有防护网52，防护网52靠近振动进料斗51的一端连接转轴，转轴两端分别转动设于两个l型挡板3上，从而实现防护网52的可旋转；防护网52用于遮盖矩形开口5位于振动进料斗51与下安装座23之间的部分，且防护网52采用弹性网，用于防止磁铁废料的弹出；同时，防护网52远离振动进料斗51的一端还垂直设置有两个插接杆521；下安装座23的顶部设置有两个插接孔231，两插接孔231分别设置有弹性
套2311，两个插接杆521分别配合插入在两个弹性套2311内部，弹性套2311具有弹性，插接杆521底端设置为有锥度，即直径逐渐变小；插接杆521插入弹性套2311时，弹性套2311对插接杆521外壁具有挤压运用，使得插接杆521较为稳固插接在两个弹性套2311内部；由于防护网52可旋转，因此通过旋转可使得插接杆521移出弹性套2311，旋转防护网52后，便于对滑落或滚落在多个第二棒杆82与下安装座23之间堆积废料的收集和处理，且当收集完成后，再次旋转防护网52使得插接杆521再次插入至弹性套2311内部。
45.请参阅图11-图13，支撑框体2内部还设置有吸附组件7，吸附组件7包括支撑架71，支撑架71上穿设有一根旋转轴73，旋转轴73的两端分别转动设于支撑框体2上，且旋转轴73的顶端端穿透支撑框、并连接有90度旋转气缸74；90度旋转气缸74被气缸安装座75所支撑，该气缸安装座75设置在上安装座22远离下安装座23的一侧；90度旋转气缸74用于带动支撑架71旋转90度，且该90度旋转气缸74与一控制器相连接，用于控制90度旋转气缸74往复带动支撑架71旋转，也可控制支撑架71在初始状态或初始状态旋转90度后状态下停止工作；且旋转速度可设置为较快，即带动支撑架71旋转90度后，再次反向旋转90，重复此操作实现对支撑架71的往复旋转90度；与此同时，支撑框体2上设置有多个电磁吸盘72，多个电磁吸盘72多排多列排布，且初始状态各电磁吸盘72的吸附面朝向棒杆组件8，且与支撑框体2的端面相平行，当支撑架71旋转90度后，可带动电磁吸盘72远离棒杆组件8、并贴合在收集箱21的一侧。
46.当电磁吸盘72通电时，对磁铁废料具有吸附或者排斥作用；由于各棒杆组件8可旋转，因此铁棒84和铁圈85旋转时便于带动将其表面的废料靠近电磁吸盘72，当电磁吸盘72吸附面靠近棒杆组件8，电磁吸盘72便于吸附铁棒84和铁圈85上吸附的一部分废料，同时对同性相斥的细小磁铁废料具有相斥作用，该细小废料的通过间隙便于重新进入棒杆组件8远离电磁吸盘72的一侧，在此过程中细小废料的运动便于引起其他废料的扰动，便于对聚集吸附一起的废料块的分散；当电磁吸盘72靠近棒杆组件8时，其对所有异性相吸作用的废料均具有吸附作用，大尺寸废料由于不能通过间隙被阻挡，细小废料便于通过间隙被吸附在电磁吸盘72上。
47.通电的电磁吸盘72靠近棒杆组件8时，电磁吸盘72还会对棒杆组件8远离电磁吸盘72一侧的同性相斥的磁铁废料也具有相斥作用，因此会扰动相斥的磁铁废料，从而也有利于聚集吸附的废料块的分散，而设置有具有弹性的防护网52，减缓磁铁废料由于相斥作用的冲击，并防止各磁铁废料溅出矩形开口5外。
48.请参阅图2和图14，收集箱21远离l型挡板3一侧设置有排料口211和密封门6，密封门6可开合，排料口211设置为较大且靠近收集箱21底端一侧；支撑座1上设置有收集盒12，排料口211连通收集盒12，通过排料口211便于直接掉落至收集箱21内部废料快速排出至收集盒12内部。
49.工作原理：首先向振动进料斗51内部添加废料，振动进料斗51振动分散聚集吸附一起形成的废料块，并将废料从振动进料斗51底部排出至各棒杆组件8表面；与此同时，驱动机构4带动各棒杆组件8旋转，90度旋转气缸74带动各电磁吸盘72往复90度旋转，由于相邻两个棒杆组件8之间具有间隙，因此在重力作用下，一部分可通过该间隙的单个废料或聚集吸附一起的废料块可直接从该间隙中掉落，由于每一个棒杆组件8设置了多个铁棒84，铁棒84的外部套设有铁圈85，因此当磁铁废料接触铁棒84或铁圈85时，便于该部分的一些单
个废料或聚集吸附一起废料块吸附在铁棒84或铁圈85上；而棒杆组件8呈倾斜设置，且由于第一棒杆81、第二棒杆82等外环面为光滑弧面，不能通过相邻两个棒杆组件8之间间隙的单个废料或聚集废料块便于沿棒杆组件8下滑，且当下滑触碰铁圈85时产生振动，方便细小废料脱离聚集的废料块，因此便于细小废料或聚集的细小废料块吸附截留在铁圈85或铁圈85附近铁棒84上，同时不能通过相邻两个棒杆组件8之间间隙的单个废料或聚集的废料块触碰铁圈85时，由于质量较大，下滑作用比较明显，且由于铁棒84及铁圈85外环面均为弧面，因此与铁圈85碰撞后振动、跳动效果剧烈，从而也便于单个细小废料或细小废料块脱离聚集的较大废料块；另外脱离的细小废料或细小废料块可通过相邻两个棒杆组件8之间的间隙直接掉落或者被截留吸附在铁棒84或铁圈85上；从棒杆组件8之间间隙中掉落的细小废料或聚集的细小废料块直接被电磁吸盘72吸附或掉落至收集箱21内部，当该细小废料或聚集的细小废料块与带电的电磁吸盘72吸附面同性相斥时，则对细小废料或聚集的细小废料块具有反斥作用，引起该细小废料或聚集的细小废料块的运动、撞击棒杆组件8或撞击其他磁铁废料，加剧棒杆组件8表面废料的振动、跳动效果，从而便于对棒杆组件8表面聚集废料块的分散、也方便单个细小废料或聚集的细小废料块被铁棒84或铁圈85的吸附。
50.由于各棒杆组件8可旋转，因此铁棒84和铁圈85旋转时，便于带动其表面吸附废料旋转至靠近电磁吸盘72，通电的电磁吸盘72靠近棒杆组件8时，便于吸附铁棒84和铁圈85上吸附的一部分废料，同时对同性相斥的细小磁铁废料具有相斥作用，该细小废料的通过间隙便于重新进入棒杆组件8远离电磁吸盘72的一侧，在此过程中细小废料的运动便于引起其他废料的扰动，也具有对聚集吸附一起废料块的分散；且当通电的电磁吸盘72靠近棒杆组件8时，其对所有异性相吸作用的废料均具有吸附作用，大尺寸废料由于不能通过间隙被阻挡，细小废料便于通过间隙被吸附在电磁吸盘72上；且通电电磁吸盘72靠近棒杆组件8过程中，电磁吸盘72同时对棒杆组件8远离电磁吸盘72一侧的同性相斥的磁铁废料也具有相斥作用，因此会扰动相斥的磁铁废料，从而也有利于聚集吸附的废料块的分散，此外由于设置有具有弹性的防护网52，可减缓磁铁废料由于相斥作用的冲击，并防止各磁铁废料的溅出矩形开口5。
51.同时掉落收集箱21内部的废料通过排料口211排出至收集盒12内部收集，而当电磁吸盘72上吸附的废料进行取料时，使得90度旋转气缸74带到支撑架71贴近收集箱21、并对电磁吸盘72的断电，从电磁吸盘72直接滑落的废料掉落至收集箱21内部的废料，也通过排料口211排出至收集盒12内；此外，通过打开密封门6，便于刮取和收集吸附在电磁吸盘72表面堆积的废料。
52.另外，由于防护网52可旋转打开，通过打开防护网52，可在下安装座23与各第二棒杆82之间的区域收集较大尺寸的废料，从而实现对细小废料的分离排出，且收集的废料可进行多次分离，即再次添加至振动进料斗51内。
53.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
54.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。