一种化工生产用化工物料筛选装置的制作方法

1.本发明涉及化工物料筛选装置技术领域，特别是涉及一种化工生产用化工物料筛选装置。


背景技术：

2.化工材料是建造化工装置所需工程材料的简称。组成化工生产装置的化工机械、化工仪表、管道和构筑物都是在不同温度、压力和机械负荷下运转，所接触的物料又多具有强腐蚀作用。因此，化工材料除应具有一般工程材料的性能外，还应具备优良的耐腐蚀性能。若耐腐蚀性能不良，不但直接影响装置的寿命，有时还可能引起火灾、爆炸等事故，还会影响产品的产量和质量。另外，根据不同的用途和使用条件，有时还要求化工材料具有耐高温或耐低温、导热或隔热等特殊性能。
3.目前，化工物料筛选装置在使用过程中，物料从进料口投入至装置箱体内，由于进料口的位置不变，导致物料会集中落入在筛分板的某一部位，易造成筛分板堵塞的情况，降低了对物料的筛分效率，因此亟需一种化工生产用化工物料筛选装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种化工生产用化工物料筛选装置。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种化工生产用化工物料筛选装置，包括装置箱体，所述装置箱体的上端部设置有可拆卸的盖板，所述盖板上端的中部固定安装有进料斗，所述装置箱体侧表面的下部设置有出料口，所述装置箱体的侧表面开设有排渣口，所述排渣口设置在出料口的上侧，所述装置箱体内设置有筛分结构，所述筛分结构包括筛分板和第一转杆，所述筛分板滑动安装在装置箱体内，所述筛分板的侧表面与装置箱体的内壁面贴合，所述筛分板的底端固定安装有连接杆，所述连接杆的中部固定安装有连接块，所述连接块为球体形状，所述第一转杆转动安装在装置箱体内，且处于筛分板的下方，所述第一转杆的中部固定安装有推动块，所述推动块为凸块形状，所述推动块的表面与连接块的表面贴合，所述装置箱体内设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括第二转杆，所述第二转杆转动安装在装置箱体内，并设置在筛分板的上方，所述第二转杆上固定安装有三个圆块，每个所述圆块上均等距固定安装有搅拌叶。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转杆和第二转杆的端部均超出装置箱体，所述第一转杆上固定安装有第一齿轮，所述第二转杆上固定安装有第二齿轮。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一齿轮和第二齿轮外侧设置有链条，所述第一齿轮和第二齿轮均与链条啮合。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述装置箱体的侧端固定安装有防护壳，所述第一齿轮、第二齿轮和链条均设置在防护壳内，所述第一转杆和第二转杆均与防护壳转动连接，所述防护壳上固定安装有电机，所述电机的输出轴与第一转杆的端部固定连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述所述排渣口内活动插接在挡板，所述挡板
通过螺栓与装置箱体固定连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述装置箱体的两侧内壁面均开设有滑槽，所述筛分板的两侧均嵌入有滑块，两个所述滑块的分别活动插接在滑槽内。
11.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述滑块均为l型，两个所述滑槽内均固定安装有圆杆，两个所述圆杆分别活动贯穿滑块。
12.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述圆杆上均活动套接有弹簧，两个所述滑块分别通过弹簧与滑槽的上侧内壁面固定连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述装置箱体内壁底面的两侧均固定安装有第一导流板，两个所述第一导流板均为v型，两个所述第一导流板之间存在有一定的空隙。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述装置箱体的内壁底面固定安装有第二导流板，所述第二导流板为倾斜设计，所述第二导流板的两侧端部与两个第一导流板相对的两端固定连接。
15.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
16.其一，当第一转杆的凸起部与连接块的底面未接触时，利用筛分板自身的重力以及弹簧的弹性复位作用，使得筛分板和连接杆向下移动复位，使得连接块的表面始终与推动块的表面贴合，通过推动块的持续转动会带动筛分板上下往复移动，从而使筛分板上的物料产生抖动，从而可对筛分板上的物料进行筛分处理，结构设计合理，使用方便。
17.其二，通过装置箱体内固定安装有两个第一导流板，两个第一导流板内固定安装有第二导流板,第二导流板为倾斜设计，两个第一导流板为v型设计，筛分的物料会落入在第一导流板和第二导流板上，并沿着其倾斜的方向从出料口顺利排出，该筛选装置排料较为顺利，使用效果更好。
18.其三，通过两个滑块分别滑动设置在滑槽内，对筛分板起到了限位作用，使得筛分板移动更加稳定，由于两个滑块为l型设计，可有效的防止筛分板在移动过程中，物料进入至滑槽内，保证了滑块在滑槽内的正常滑动，保证了该筛分结构的稳定运行。
19.其四，通过搅拌叶的转动会将集中在筛分板中部的物料推散，防止物料集中在筛分板中部，造成筛分板堵塞的情况，该筛选装置通过圆块和搅拌叶转动，能够有效避免物料集中在筛分板的中部，缓解了筛分板堵塞的情况，提高了对物料的筛分效率，提高了该筛选装置的实用性。
20.其五，使用者将盖板取下来，将挡板抽出，然后利用清洁毛刷即可将筛分板上残留的杂质从排渣口排出，操作较为便捷，使用更加方便。
附图说明
21.图1为本发明化工生产用化工物料筛选装置的结构示意图；
22.图2为本发明挡板的结构示意图；
23.图3为本发明第二转杆的结构示意图；
24.图4为本发明圆块的结构示意图；
25.图5为本发明装置箱体剖开的结构示意图；
26.图6为本发明滑槽的结构示意图；
27.图7为本发明连接杆的结构示意图。
28.其中：1、装置箱体；11、盖板；12、进料斗；13、出料口；14、排渣口；15、挡板；16、防护壳；17、滑槽；18、第一导流板；19、第二导流板；2、筛分板；21、连接杆；22、连接块；23、滑块；24、圆杆；25、弹簧；3、第一转杆；31、推动块；32、第一齿轮；4、第二转杆；41、第二齿轮；5、链条；6、圆块；61、搅拌叶；7、电机。
具体实施方式
29.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
30.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种化工生产用化工物料筛选装置，包括装置箱体1，装置箱体1的上端部设置有可拆卸的盖板11，盖板11上端的中部固定安装有进料斗12，装置箱体1侧表面的下部设置有出料口13，装置箱体1的侧表面开设有排渣口14，排渣口14设置在出料口13的上侧，装置箱体1内设置有筛分结构，筛分结构包括筛分板2和第一转杆3，筛分板2滑动安装在装置箱体1内，筛分板2的侧表面与装置箱体1的内壁面贴合，筛分板2的底端固定安装有连接杆21，连接杆21的中部固定安装有连接块22，连接块22为球体形状，第一转杆3转动安装在装置箱体1内，且处于筛分板2的下方，第一转杆3的中部固定安装有推动块31，推动块31为凸块形状，推动块31的表面与连接块22的表面贴合，装置箱体1内设置有搅拌结构，搅拌结构包括第二转杆4，第二转杆4转动安装在装置箱体1内，并设置在筛分板2的上方，第二转杆4上固定安装有三个圆块6，将物料从进料斗12投入至装置箱体1内，启动电机7，使得第一转杆3进行转动，通过第一转杆3的转动会带动推动块31进行转动，当第一转杆3的凸起部与连接块22的底面接触，第一转杆3会对连接块22施加一个向上的推力，使得连接杆21和筛分板2向上移动，通过筛分板2向上移动会带动两个滑块23向上移动，使得弹簧25受力压缩，当第一转杆3的凸起部与连接块22的底面未接触时，利用筛分板2自身的重力以及弹簧25的弹性复位作用，使得筛分板2和连接杆21向下移动复位，使得连接块22的表面始终与推动块31的表面贴合，通过推动块31的持续转动会带动筛分板2上下往复移动，从而使筛分板2上的物料产生抖动，从而可对筛分板2上的物料进行筛分处理，结构设计合理，使用方便，通过装置箱体1内固定安装有两个第一导流板18，两个第一导流板18内固定安装有第二导流板19,第二导流板19为倾斜设计，两个第一导流板18为v型设计，筛分的物料会落入在第一导流板18和第二导流板19上，并沿着其倾斜的方向从出料口13顺利排出，该筛选装置排料较为顺利，使用效果更好，通过两个滑块23分别滑动设置在滑槽17内，对筛分板2起到了限位作用，使得筛分板2移动更加稳定，由于两个滑块23为l型设计，可有效的防止筛分板2在移动过程中，物料进入至滑槽17内，保证了滑块23在滑槽17内的正常滑动，保证了该筛分结构的稳定运行，第一转杆3上固定安装有第一齿轮32,第二转杆4上固定安装有第二齿轮41,第一齿轮32与第二齿轮41之间通过链条5连接，第一转杆3转动的同时第二转杆4也会跟着转动，通过第二转杆4的转动会带动圆块6进行转动，通过圆块6的转动会带动搅拌叶61进行转动，通过搅拌叶61的转动会将集中在筛分板2中部的物料推散，防止物料集中在筛分板2中部，造成筛分板2堵塞的情况，该筛选装置通过圆块6和搅拌
叶61转动，能够有效避免物料集中在筛分板2的中部，缓解了筛分板2堵塞的情况，提高了对物料的筛分效率，提高了该筛选装置的实用性，当需要对筛分板2上残留的杂质进行清理时，使用者将盖板11取下来，将挡板15抽出，然后利用清洁毛刷即可将筛分板2上残留的杂质从排渣口14排出，操作较为便捷，使用更加方便，每个圆块6上均等距固定安装有搅拌叶61，第一转杆3和第二转杆4的端部均超出装置箱体1，第一转杆3上固定安装有第一齿轮32，第二转杆4上固定安装有第二齿轮41，第一齿轮32和第二齿轮41外侧设置有链条5，第一齿轮32和第二齿轮41均与链条5啮合，装置箱体1的侧端固定安装有防护壳16，第一齿轮32、第二齿轮41和链条5均设置在防护壳16内，第一转杆3和第二转杆4均与防护壳16转动连接，防护壳16上固定安装有电机7，电机7的输出轴与第一转杆3的端部固定连接，排渣口14内活动插接在挡板15，挡板15通过螺栓与装置箱体1固定连接，装置箱体1的两侧内壁面均开设有滑槽17，筛分板2的两侧均嵌入有滑块23，两个滑块23的分别活动插接在滑槽17内，两个滑块23均为l型，两个滑槽17内均固定安装有圆杆24，两个圆杆24分别活动贯穿滑块23，两个圆杆24上均活动套接有弹簧25，两个滑块23分别通过弹簧25与滑槽17的上侧内壁面固定连接，装置箱体1内壁底面的两侧均固定安装有第一导流板18，两个第一导流板18均为v型，两个第一导流板18之间存在有一定的空隙，装置箱体1的内壁底面固定安装有第二导流板19，第二导流板19为倾斜设计，第二导流板19的两侧端部与两个第一导流板18相对的两端固定连接。
31.使用时，将物料从进料斗12投入至装置箱体1内，启动电机7，使得第一转杆3进行转动，通过第一转杆3的转动会带动推动块31进行转动，当第一转杆3的凸起部与连接块22的底面接触，第一转杆3会对连接块22施加一个向上的推力，使得连接杆21和筛分板2向上移动，通过筛分板2向上移动会带动两个滑块23向上移动，使得弹簧25受力压缩，当第一转杆3的凸起部与连接块22的底面未接触时，利用筛分板2自身的重力以及弹簧25的弹性复位作用，使得筛分板2和连接杆21向下移动复位，使得连接块22的表面始终与推动块31的表面贴合，通过推动块31的持续转动会带动筛分板2上下往复移动，从而使筛分板2上的物料产生抖动，从而可对筛分板2上的物料进行筛分处理，结构设计合理，使用方便；
32.通过装置箱体1内固定安装有两个第一导流板18，两个第一导流板18内固定安装有第二导流板19,第二导流板19为倾斜设计，两个第一导流板18为v型设计，筛分的物料会落入在第一导流板18和第二导流板19上，并沿着其倾斜的方向从出料口13顺利排出，该筛选装置排料较为顺利，使用效果更好；
33.通过两个滑块23分别滑动设置在滑槽17内，对筛分板2起到了限位作用，使得筛分板2移动更加稳定，由于两个滑块23为l型设计，可有效的防止筛分板2在移动过程中，物料进入至滑槽17内，保证了滑块23在滑槽17内的正常滑动，保证了该筛分结构的稳定运行；
34.第一转杆3上固定安装有第一齿轮32,第二转杆4上固定安装有第二齿轮41,第一齿轮32与第二齿轮41之间通过链条5连接，第一转杆3转动的同时第二转杆4也会跟着转动，通过第二转杆4的转动会带动圆块6进行转动，通过圆块6的转动会带动搅拌叶61进行转动，通过搅拌叶61的转动会将集中在筛分板2中部的物料推散，防止物料集中在筛分板2中部，造成筛分板2堵塞的情况，该筛选装置通过圆块6和搅拌叶61转动，能够有效避免物料集中在筛分板2的中部，缓解了筛分板2堵塞的情况，提高了对物料的筛分效率，提高了该筛选装置的实用性；
35.当需要对筛分板2上残留的杂质进行清理时，使用者将盖板11取下来，将挡板15抽出，然后利用清洁毛刷即可将筛分板2上残留的杂质从排渣口14排出，操作较为便捷，使用更加方便。
36.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。