一种推进式离心机的安装方法与流程

1.本技术涉及钢结构安装领域，尤其涉及一种推进式离心机的安装方法。


背景技术：

2.推进式离心机，设备编号:3s-340a/b/c/d。厂牌:日方t.s.k。规格型号:p-80/2。产量:10～13吨/小时。推进式离心机是化工厂将含大量bpa结晶颗粒的原料，由入料管进入分配器，使bpa颗粒平均分布在内筛篮内面。内外筛篮以同步进行旋转，将液体自筛篮滤网孔隙中排出。内筛篮旋转时，由液压系统和精密的通道设计，使其可同时前后往复动作，不断的将脱水完成的bpa颗粒推送出离心机。目前尚无上述推进式离心机的安装方法可保证实现高效、安全稳定、高精度安装。


技术实现要素：

3.本技术提供一种推进式离心机的安装方法，能够实现高效、安全稳定、高精度安装。
4.本技术的实施例提供了一种推进式离心机的安装方法，包括以下步骤：提供离心机基座底板、橡胶减震装置、止震箱和离心机。将离心机基座底板安装在建筑物悬空板基础上。将橡胶减震装置安装在离心机基座底板。将止震箱安装在橡胶减震装置上，然后将调整斜垫板安装在止震箱上。将离心机安装在止震箱上。
5.在其中一些实施例中，将离心机基座底板安装在建筑物悬空板基础上的过程中，离心机基座底板采用化学螺栓固定，并使得化学螺栓的螺栓孔与螺栓安装调整间隙满足设计要求，以及离心机基座底板的安装水平度满足设计要求。
6.在其中一些实施例中，离心机基座底板采用化学螺栓固定后，对螺栓孔处进行灌浆养护，并使得灌浆养护处的强度满足设计要求。
7.在其中一些实施例中，橡胶减震装置包括圆形自由式减震装置，圆形自由式减震装置为自由插入式安装。
8.在其中一些实施例中，橡胶减震装置还包括矩形垂直导向式减震装置，矩形垂直导向式减震装置采用内丝螺栓固定。
9.在其中一些实施例中，止震箱的外部采用钢板加工制作，内部设置预制钢筋和预埋螺栓，且止震箱的内部采用混凝土浇筑，并使得混凝土浇筑处的强度满足设计要求。
10.在其中一些实施例中，将离心机安装在止震箱上的过程中，吊装离心机时，确保离心机处于水平状态。
11.在其中一些实施例中，吊装离心机时，采用三角架平衡吊装梁吊装离心机。
12.在其中一些实施例中，三角架平衡吊装梁由三段梁体连接而成，各段梁体之间为可拆卸地连接。
13.在其中一些实施例中，各段梁体均为槽型结构，各段梁体的两端均设置螺栓连接板。
14.根据本技术的实施例提供的一种推进式离心机的安装方法，包括以下步骤：提供离心机基座底板、橡胶减震装置、止震箱和离心机。将离心机基座底板安装在建筑物悬空板基础上。将橡胶减震装置安装在离心机基座底板。将止震箱安装在橡胶减震装置上，然后将调整斜垫板安装在止震箱上。将离心机安装在止震箱上。本技术的安装方法能够快速有效安装进口式离心机，保证作业人员安全，实现高效、安全稳定、高精度安装的同时，加快施工进度，增加经济效益。此外，本技术的安装方法，操作简单、方便实用，广泛实用于化工类离心机的安装。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例中橡胶减震装置的安装示意图；
17.图2为本技术实施例中止震箱的安装示意图；
18.图3为本技术实施例中调整斜垫板的安装示意图；
19.图4为本技术实施例中离心机的安装示意图；
20.图5为本技术实施例中三角架平衡吊装梁的结构示意图；
21.图6为本技术实施例中梁体的结构示意图。
具体实施方式
22.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
23.参阅图1-6，本技术的实施例提供了一种推进式离心机5的安装方法，包括以下步骤：
24.步骤一、提供离心机基座底板1、橡胶减震装置2、止震箱3和离心机5。
25.步骤二、将离心机基座底板1安装在建筑物悬空板基础上。
26.上述步骤中，悬空板可以为上部为室内，下部为室外的楼板。
27.将离心机基座底板1安装在建筑物悬空板基础上的过程中，离心机基座底板1采用8套化学螺栓固定，并使得各套化学螺栓的螺栓孔与螺栓安装调整间隙均满足设计要求，即2mm安装调整间隙，以及离心机基座底板1的安装水平度满足设计要求，即1mm/1000mm。
28.进一步地，离心机基座底板1采用化学螺栓固定，且调整验收合格后，对螺栓孔处进行灌浆养护，并使得灌浆养护处的强度满足设计要求，然后进行后续步骤。
29.步骤三、将橡胶减震装置2安装在离心机基座底板1。
30.上述步骤中，橡胶减震装置2包括14套圆形自由式减震装置20，各套圆形自由式减震装置20均为自由插入式安装。进一步地，橡胶减震装置2还包括4套矩形垂直导向式减震装置21，矩形垂直导向式减震装置21精确调整后采用内丝螺栓固定，上述18套减震装置全部调整就位后进行后续步骤。
31.步骤四、将止震箱3安装在橡胶减震装置2上，然后将调整斜垫板4安装在止震箱3上。
32.上述步骤中，止震箱3的外部采用钢板30加工制作，内部设置预制钢筋31和7套m20预埋螺栓32，复核尺寸无误后，止震箱3的内部采用强度不低于13.2n/mm2的混凝土浇筑，并使得混凝土浇筑处的强度满足设计要求，然后将止震箱3吊装就位，止震箱3初调后安装8组100mm*50mm*(18mm-13mm)调整斜垫板4。
33.步骤五、将离心机5安装在止震箱3上。
34.上述步骤中，离心机5的吊装就位是安装的核心工作，设备本体重16.5吨，安装高程为11.4m，离心机5底座螺栓孔为φ22，安装精度要求较高。
35.将离心机5安装在止震箱3上的过程中，吊装离心机5时，确保离心机5处于水平状态，实现平稳安装，满足外方安装指导手册要求，并缓慢下落到预埋螺栓32位置，安装工人在底座局部微调后可顺利就位。
36.吊装离心机5时，结合设备本体吊耳形式、位置和吊装重心，采用三角架平衡吊装梁6吊装离心机5，三角架平衡吊装梁6在多次计算负荷受力强度，确保无误后制作完成。其中，三角架平衡吊装梁6由三段梁体60连接而成，各段梁体60之间为可拆卸地连接。各段梁体60均为槽型结构，各段梁体60的两端均设置螺栓连接板61。
37.上述吊装方案既能够保证安装精度一次性就位，又确保了安装工人安全，大大提高了安装效率，节省了安装成本和外方厂家指导人员的服务费用。
38.综上可知，本技术的安装方法通过设计有必要的保证安装精度和安全风险的措施，确保就位精度和吊装安全性能，能有效的提高安装效率，降低高空作业的风险，缩短安装周期，减少临时措施投入费用。
39.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
40.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。