离心机的制作方法

本发明属于离心，尤其涉及离心机。

背景技术：

1、离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。现有技术中的离心机，在离心过程中，会在机器底部靠近缸体壁的位置有固体物料的沉积，对于这些固体物料的处理，一般的做法是离心结束后打开机器进行集中处理，严重影响了生产速度，而且固体物料不能马上处理，也影响了离心的质量。如cn109225665a中所示的活塞推料过滤离心机，其在离心过程中推料复位的时间都较长，且也无法较好的刮拭离心腔内壁的固态物料。离心机长期使用后，转鼓内壁会残余渣料影响离心机的工作质量，一般通过刮刀进行清理工作。现有的刮刀组件长期工作后，自身表面渣料无法处理，导致后续的清洁工作受阻，无法长期循环清洁使用。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

2、离心机，包括

3、离心鼓外鼓，其包括

4、外鼓盖，连接于机架，其外鼓盖体具有外鼓盖体内腔，

5、外鼓体，为中通结构形成外鼓体内腔，设置于外鼓盖下部，用于容纳离心鼓内鼓，

6、驱动轴承，其一端穿过外鼓盖后与离心鼓内鼓连接，

7、所述鼓体内腔与外鼓盖体内腔连通；

8、离心鼓内鼓，其包括

9、离心转鼓，具有

10、转鼓腔部，底部具有料口，顶部具有气液通口，

11、转鼓驱动部，具有

12、驱动连接组件，用于连接驱动轴承，

13、转鼓活塞，设置于所述转鼓腔部中，并将转鼓腔部分为相互独立的上腔室、下腔室，具有

14、活塞体，其上部贴合于转鼓腔部内壁，其下部自上至下外径缩小，

15、活塞体腔体，与上腔室连通，

16、可控通道，可将活塞体腔体与下腔室连通，

17、可控阀体，设置于所述可控通道，通过阀体控制件控制可控阀体开、闭；

18、接料部，其包括

19、接料组件，位于所述离心转鼓出料口下方，用于承接离心转鼓排出的固态料，

20、送料冲洗组件，位于接料组件和离心转鼓之间，具有

21、进料管，通过转鼓腔部底部的料口给离心转鼓输送离心物料和离心鼓冲洗液，

22、冲洗液排出管，用于排出离心鼓冲洗液。

23、在一些方式中，所述离心鼓外鼓的外鼓盖具有中通部，用于穿设驱动轴承；

24、所述外鼓盖底部内凹，形成离心鼓内鼓安装位；

25、所述离心鼓内鼓安装于离心鼓内鼓安装位时，所述离心鼓内鼓与外鼓盖内壁之间形成连通间隔通道，所述离心转鼓位于所述外鼓体内腔中，

26、所述连通间隔通道连通外鼓盖体内腔和外鼓体内腔。

27、在一些方式中，离心鼓内鼓中，

28、转鼓腔部顶部为转鼓驱动部，转鼓驱动部上下贯穿设置有上顶柱，所述上顶柱上端位于通间隔通道中，下端位于上腔室，

29、转鼓活塞的可控阀体包括

30、阀块，在所述可控通道中上下移动，

31、复位件，位于阀块与可控通道下壁之间，

32、内顶柱，穿设于活塞体中，所述内顶柱下端与阀块的上部相抵，上端穿过活塞体至上腔室，

33、当所述内顶柱上端未受外力时，所述复位件将阀块上顶使可控通道封闭。

34、在一些方式中，所述转鼓驱动部内设有液体通道，所述液体通道与活塞体腔体连通，所述液体通道侧壁设有上腔第一通孔，所述液体通道通过第一通孔与外鼓盖体内腔连通；

35、当所述转鼓活塞位于所述转鼓腔部顶部时，所述活塞体腔体与液体通道连通。

36、在一些方式中，所述上腔室上部还设有第二通孔，所述第二通孔用于连通上腔室和外鼓体内腔；

37、所述活塞体包括第一活塞体、第二活塞体以及用于连接第一活塞体、第二活塞体的安装柱，所述第一活塞体为中通结构，

38、所述第一活塞体、第二活塞体之间形成可控通道，所述阀块滑动设置于第二活塞体，所述内顶柱贯穿设置于第一活塞体。

39、在一些方式中，当所述转鼓活塞位于所述转鼓腔部顶部时，所述内顶柱的上端被转鼓驱动部向下抵押压，并将复位件压缩使可控通道(221打开；

40、所述转鼓活塞上部侧壁设有密封环和刮条。

41、在一些方式中，所述外鼓盖体内腔连通有气泵和液体管；

42、当转鼓活塞位于转鼓腔部顶部时，对间隔通道加压后，可将上顶柱下压，并使上顶柱向下低压转鼓活塞。

43、在一些方式中，所述接料组件包括

44、接料管座，具有

45、管体活动腔，

46、第一通气部，与管体活动腔连通，

47、第二通气部，与管体活动腔连通，

48、接料管，活动穿设于所述管体活动腔，具有

49、分隔凸部，所述分隔凸部将所述管体活动腔分隔为相互独立的上腔体和下腔体；

50、其中，第一通气部与上腔体连通，第二通气部与下腔体连通；当所述第二通气部通气加压后所述接料管沿管体活动腔向上移动。

51、在一些方式中，所述接料组件还包括

52、安装飞臂，由接料管座底部向外突出形成，安装飞臂的边缘与外鼓体底部连接，

53、液槽，安装飞臂的端部向上折弯后形成，所述液槽的侧壁设有排液口；

54、所述液槽位于所述管体活动腔外围。

55、在一些方式中，所述转鼓腔部底部的料口设有开闭阀。

56、本发明的有益效果是：

57、可以更加便捷的对离心鼓内壁进行清理，甚至可以实现每次离心后均快速清洗，卸料时间更短，卸料周期减少。固相回收率高可达99％，澄清度ntu≤5，固相干燥率50％，并且具有非常低的剪切力，细胞损失小。实现了接料管与离心鼓的可控式接触，仅在卸料时将接料管与离心鼓对接，既不影响离心鼓旋转，也能保持接料过程中接料管与离心鼓精准对接。并且将接料管与离心鼓进行分离还可更好的实现对离心鼓的出料口进行重洗，避免出料口侧壁的物料粘粘。还可防止卸料时，物料飞溅，散落各处，引导物料集中进入收料桶或袋，提高收集率。

技术特征：

1.离心机，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于，所述离心鼓外鼓(pt.c)的外鼓盖(300)具有中通部，用于穿设驱动轴承(32)；

3.根据权利要求2所述的离心机，其特征在于，离心鼓内鼓(pt.b)中，

4.根据权利要求3所述的离心机，其特征在于，所述转鼓驱动部(120)内设有液体通道(121)，所述液体通道(121)与活塞体腔体(220)连通，所述液体通道(121)侧壁设有上腔第一通孔(113)，所述液体通道(121)通过第一通孔(113)与外鼓盖体内腔(311)连通；

5.根据权利要求4所述的离心机，其特征在于，所述上腔室(111)上部还设有第二通孔(114)，所述第二通孔(114)用于连通上腔室(111)和外鼓体内腔(321)；

6.根据权利要求3所述的离心机，其特征在于，当所述转鼓活塞(200)位于所述转鼓腔部(110)顶部时，所述内顶柱(231)的上端被转鼓驱动部(120)向下抵押压，并将复位件(233)压缩使可控通道(221打开；

7.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于，所述外鼓盖体内腔(311)连通有气泵和液体管；

8.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于，所述接料组件(11)包括

9.根据权利要求8所述的离心机，其特征在于，所述接料组件(11)还包括

10.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于，所述转鼓腔部(110)底部的料口设有开闭阀；所述阀块(232)为t型结构，阀块横部与内顶柱(231)抵接，阀块竖部用于封堵可控通道(221)。

技术总结
本发明属于离心技术领域，具体公开离心机。离心机，包括离心鼓外鼓、离心鼓内鼓、接料部。离心鼓外鼓，包括外鼓盖、外鼓体、驱动轴承，其一端穿过外鼓盖后与离心鼓内鼓连接，所述鼓体内腔与外鼓盖体内腔连通；离心鼓内鼓其包括离心转鼓、转鼓驱动部、转鼓活塞；接料部其包括接料组件、送料冲洗组件。本发明可以更加便捷的对离心鼓内壁进行清理，甚至可以实现每次离心后均快速清洗，卸料时间更短，卸料周期减少。固相回收率高可达99％，澄清度NTU≤5，固相干燥率50％，并且具有非常低的剪切力，细胞损失小。

技术研发人员：周育岭
受保护的技术使用者：江苏戴宝机械设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10