一种消除钨精矿酸浸泡沫的方法与流程

1.本发明属于酸浸装置技术领域，尤其涉及一种消除钨精矿酸浸泡沫的方法。


背景技术：

2.浮选过程产生的钨精矿，往往含有很高的caco3，为了进一步提高钨精矿品质，常将浮选钨精矿用盐酸酸浸处理，但酸浸过程会产生大量的泡沫，盐酸控制不当经常出现“冒槽”现象，导致生产实际操作中钨精矿酸浸过程必须慢慢加入盐酸，一点一点消解caco3，整个酸浸过程一般都要进行20h以上，耗时很长，作业效率低；钨精矿酸浸过程“冒槽”严重，耗时长，整个作业效率低；盐酸与钨精矿中的caco3反应会急剧产生大量的co2气体，而钨精矿在浮选过程中往往添加了很多起泡剂或具有起泡性质的捕收剂，酸浸过程产生的co2气体与这些具有气泡性质的药剂作用后就会形成大量的气泡，导致酸浸过程“冒槽”现象产生，实际生产操作上大多慢慢加入盐酸延长反应时间来控制泡沫产生量，酸浸过程耗时很长，作业效率低。
3.现有技术的钨精矿酸消除泡沫效率低，采用的技术方案较为常规，需进一步的改进处理。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供消除钨精矿酸浸泡沫的方法，以解决上述技术问题，包括以下步骤：
5.往需要酸浸的钨精矿中添加10～20kg/t用量的漂白粉，通过处理装置搅拌0.5～1h，使之充分发生氧化反应，消解钨精矿中残留的药剂；
6.再往已经经过漂白粉处理的钨精矿中加入足量的盐酸，搅拌2～3h，充分反应完全后即完成钨精矿酸浸；
7.所述处理装置包括：箱体；以及设在所述箱体内部的酸浸组件，用于在酸浸处理过程中进行多自由度酸浸；所述酸浸组件包括：第一齿轮，设在所述箱体内部；以及与所述第一齿轮固定连接的内轴；调节架，一侧与内轴固定连接，另一侧转动连接有顶杆；所述顶杆通过球铰接连接有调节板；以及固定连接在所述调节板上的气道柱；
8.所述气道柱上固定连接有酸浸管；以及开在所述酸浸管上的气孔；
9.过气管，一侧设在箱体内部，另一侧贯穿调节板并与气道柱连接；
10.所述箱体的内部设有第二齿轮和第三齿轮；
11.与所述第二齿轮固定连接的中轴；
12.与所述第三齿轮固定连接的外轴。
13.进一步的，所述箱体的内部设有动力组件，用于为第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮提供动力。
14.进一步的，所述动力组件包括：
15.第一驱动件，与所述箱体固定连接；以及与所述第一驱动件连接的轴套；
16.所述轴套上开有卡槽；
17.所述轴套的内部设有转轴；以及与所述转轴固定连接的卡条；
18.所述转轴上远离轴套的一侧固定连接有主动齿轮。
19.进一步的，所述动力组件包括：
20.调节套，固定连接在转轴外侧；以及与所述调节套贴合的调节杆；
21.所述调节杆的中部通过固定柱与箱体连接；
22.所述调节杆上远离调节套的一侧转动连接有伸缩件，所述伸缩件上远离调节杆的一侧与固定柱转动连接。
23.进一步的，所述箱体的内部固定连接有调节箱，所述过气管上远离气道柱的一侧与调节箱连接。
24.进一步的，所述处理装置还包括：
25.调节组件，与所述箱体连接，用于对酸浸速率进行调节。
26.进一步的，所述调节组件包括：
27.活塞板，与所述调节箱贴合；以及与所述活塞板固定连接的连接块，所述连接块贯穿箱体；
28.所述连接块上远离活塞板的一侧固定连接有曲槽；以及与所述曲槽贴合的转杆；
29.与所述转杆固定连接的第二驱动件。
30.进一步的，所述第二驱动件通过电机支架与箱体连接。
31.进一步的，所述调节组件还包括：
32.进气泵，与所述箱体固定连接；以及贯穿所述箱体和调节箱的进气口。
33.进一步的，所述箱体的一侧固定连接有充气护舷，所述充气护舷的数量为两组，两组相同的所述充气护舷对称分布在箱体两侧。
34.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
35.1、钨精矿酸浸反应时间由原来的20h缩短至现在的4h，大幅度缩短钨精矿酸浸反应时间，提高了酸浸作业效率，同时杜绝了钨精矿酸浸“冒槽”现象的产生；通过进气泵、气道柱、酸浸管和气孔的设置，使得装置得以在酸浸处理过程中，进行酸浸，大大提高了装置的酸浸处理效果。
36.2、通过第一齿轮、内轴、中轴、外轴、顶杆、调节架和调节板的设置，使得调节板得以带动酸浸管在多个自由度上移动，大幅提高装置的酸浸范围和酸浸效果。
37.3、通过设置第一驱动件、卡槽、卡条、转轴和主动齿轮，使得主动齿轮在转动的同时，得以进行移动，从而为第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮提供动力，极大的提高了设备的利用率，同时也提高了装置的环境保护能力。
38.4、通过设置调节套、调节杆和伸缩件，使得调节杆得以转动，从而实现对第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的分别控制，最终实现对酸浸管的多自由度调节，大大提高装置的酸浸效果。
39.5、通过活塞板、连接块、曲槽和转杆的设置，使得可根据酸浸处理中酸浸程度，对酸浸速率进行调节，从而使得装置得以满足更广的使用场景，酸浸处理能力更强。
40.本发明提供的消除钨精矿酸浸泡沫的方法，通过设置酸浸组件，使得装置得以在多自由度上进行酸浸，酸浸范围广，酸浸效果也更好，通过设置动力组件，在为酸浸组件提
供动力的同时，也大幅提高了装置的设备利用率和环境保护能力，通过设置调节组件，从而实现了对装置酸浸速率的调节，酸浸效果更好，在本实施例中，通过将酸浸组件、动力组件和调节组件结合，从而使得装置得以在多自由度上进行酸浸，酸浸范围广，酸浸处理效果好，环境保护能力也更强，更加适宜推广使用。
附图说明
41.图1为本发明实施例提供的消除钨精矿酸浸泡沫的方法的结构示意图；
42.图2为本发明实施例提供的消除钨精矿酸浸泡沫的方法中箱体内部结构示意图；
43.图3为本发明实施例提供的消除钨精矿酸浸泡沫的方法中酸浸管和气孔位置示意图；
44.图4为本发明实施例提供的消除钨精矿酸浸泡沫的方法中酸浸组件结构示意图；
45.图5为本发明实施例提供的消除钨精矿酸浸泡沫的方法中第一齿轮剖面；
46.图6为本发明实施例提供的消除钨精矿酸浸泡沫的方法中动力组件结构示意图；
47.图7为本发明实施例提供的消除钨精矿酸浸泡沫的方法中第一伺服电机和轴套连接示意图；
48.图8为本发明实施例提供的消除钨精矿酸浸泡沫的方法中调节组件结构示意图；
49.图9为本发明实施例提供的消除钨精矿酸浸泡沫的方法中活塞板和连接块连接示意图。
50.附图中：1、箱体；2、酸浸组件；201、第一齿轮；202、内轴；203、调节架；204、顶杆；205、球铰接；206、调节板；207、气道柱；208、酸浸管；209、气孔；2010、过气管；2011、第二齿轮；2012、第三齿轮；2013、中轴；2014、外轴；3、动力组件；301、第一伺服电机；302、轴套；303、卡槽；304、转轴；305、卡条；306、主动齿轮；307、调节套；308、调节杆；309、固定柱；3010、液压伸缩杆；4、调节箱；5、调节组件；501、活塞板；502、连接块；503、曲槽；504、转杆；505、第二伺服电机；506、电机支架；507、进气泵；508、进气口；6、充气护舷。
具体实施方式
51.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
52.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
53.案例一：某钨多金属矿通过浮选生产出了黑白钨混合精矿含wo328.78％、caco334.26％。将该黑白钨混合精矿先通过添加10kg/t用量的漂白粉，搅拌反应30min，再往其中加入700kg/t工业盐酸，搅拌反应2.5h，得到钨精矿含wo341.78％、caco30.67％，钨精矿酸浸过过程快速、稳定，无“冒槽”现象产生，大幅度减少了钨精矿酸浸作业时间。
54.案例二：某白钨矿通过常温浮选和加温精选最终生产出了白钨精矿含wo358.45％、caco312.76％。将该白钨精矿先通过添加15kg/t用量的漂白粉，搅拌反应20min，再往其中加入270kg/t工业盐酸，搅拌反应2h，得到钨精矿含wo365.36％、caco30.58％，钨精矿酸浸过过程快速、稳定，无“冒槽”现象产生，大幅度减少了钨精矿酸浸作业时间。
55.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明实施例提供的往需要酸浸的钨精矿中添加10～20kg/t用量的漂白粉，通过处理装置搅拌0.5～1h，使之充分发生氧化反应，消解钨精矿中残留的药剂；
56.再往已经经过漂白粉处理的钨精矿中加入足量的盐酸，搅拌2～3h，充分反应完全后即完成钨精矿酸浸；
57.所述处理装置包括：箱体；以及设在所述箱体内部的酸浸组件，用于在酸浸处理过程中进行多自由度酸浸：
58.所述酸浸组件2包括：
59.第一齿轮201，设在所述箱体1内部；以及与所述第一齿轮201固定连接的内轴202；
60.调节架203，一侧与内轴202固定连接，另一侧转动连接有顶杆204；
61.所述顶杆204通过球铰接205连接有调节板206；以及固定连接在所述调节板206上的气道柱207；
62.所述气道柱207上固定连接有酸浸管208；以及开在所述酸浸管208上的气孔209；
63.过气管2010，一侧设在箱体1内部，另一侧贯穿调节板206并与气道柱207连接；
64.所述箱体1的内部设有第二齿轮2011和第三齿轮2012；
65.与所述第二齿轮2011固定连接的中轴2013；
66.与所述第三齿轮2012固定连接的外轴2014。
67.在本发明的实施例中，箱体1的大小并不限定，箱体1的大小应根据其内部的酸浸组件2的大小而决定，箱体1的形状也并不限定，其可以为柜状，也可以为箱状，或是其他所需形状。
68.在本实施例中，箱体1的内部设有第一齿轮201，第一齿轮201上固定连接有内轴202，内轴202上固定连接有调节架203，调节架203的另一侧转动连接有顶杆204，顶杆204通过球铰接205连接有调节板206，调节板206上固定连接有气道柱207，气道柱207上固定连接有酸浸管208，酸浸管208上开有气孔209，箱体1的内部设有过气管2010，过气管2010的一侧贯穿调节板206，并与气道柱207连接。箱体1的内部设有第二齿轮2011和第三齿轮2012，第二齿轮2011上固定连接有中轴2013，第三齿轮2012上固定连接有外轴2014。
69.在实际使用中，当第一齿轮201转动，通过内轴202带动调节架203转动，当调节架203发生转动时，使得顶杆204转动，从而使得调节板206的一侧发生倾斜，调节板206带动酸浸管208移动，从而使得对酸浸位置的调节，含氧空气通过过气管2010，进入到气道柱207内部，并通过酸浸管208上的气孔209喷出，进行酸浸。
70.在本实施例中，酸浸组件2中的箱体1下方部分在工作中，均浸泡于水中，应具有较强的耐腐蚀性，中轴2013上远离第二齿轮2011的一侧和外轴2014上远离第三齿轮2012的一侧也设有相同的调节架203、顶杆204和球铰接205，通过第二齿轮2011和第三齿轮2012的转动，最终可使得调节板206的多个自由度上进行倾斜，从而实现酸浸管208的多自由度酸浸，第一齿轮201、第二齿轮2011和第三齿轮2012的转动互不影响，中轴2013设置在外轴2014的内部，并不与外轴2014贴合，内轴202设置在中轴2013的内部，也不与中轴2013贴合，进气管2010应为软管，并不会对调节架203和调节板206的转动造成阻碍，酸浸管208的数量并不限定，应根据实际使用需求而决定。
71.在本发明的一个实施例中，请参阅图2和图5，所述箱体1的内部设有动力组件3，用
于为第一齿轮201、第二齿轮2011和第三齿轮2012提供动力。
72.在本实施例中，动力组件3的设置，使得装置可实现对第一齿轮201、第二齿轮2011和第三齿轮2012的控制，最终实现对酸浸管208的多自由度控制。
73.在本发明的一个实施例中，请参阅图6和图7，所述动力组件3包括：
74.第一驱动件，与所述箱体1固定连接；以及与所述第一驱动件连接的轴套302；
75.所述轴套302上开有卡槽303；
76.所述轴套302的内部设有转轴304；以及与所述转轴304固定连接的卡条305；
77.所述转轴304上远离轴套302的一侧固定连接有主动齿轮306。
78.在本实施例中，箱体1的一侧固定连接有第一驱动件，其中第一驱动件为第一伺服电机301，也可以为步进电机，第一伺服电机301的输出端上固定连接有轴套302，轴套302上开有卡槽303，轴套302的内部设有转轴304，转轴304上固定连接有卡条305，转轴304上远离轴套302的一侧固定连接有主动齿轮306。
79.在实际使用中，启动第一伺服电机301，可使得轴套302转动，并通过卡槽303和卡条305，使得转轴304转动，从而使得主动齿轮306转动。
80.在本实施例中，卡条305可与卡槽303卡接，使得轴套302在带动转轴304转动的同时，转轴304可在轴套302内移动。
81.在本发明的一个实施例中，请参阅图6，所述动力组件3包括：
82.调节套307，固定连接在转轴304外侧；以及与所述调节套307贴合的调节杆308；
83.所述调节杆308的中部通过固定柱309与箱体1连接；
84.所述调节杆308上远离调节套307的一侧转动连接有伸缩件，所述伸缩件上远离调节杆308的一侧与固定柱309转动连接。
85.在本发明实施例中，转轴304的外侧固定连接有调节套307，调节套307内贴合有调节杆308，调节杆308的中部通过固定柱309与箱体1连接，调节杆308与固定柱309转动连接，调节杆308上远离调节套307的一侧转动连接有伸缩件，其中伸缩件为液压伸缩杆3010，也可以为电动伸缩杆，液压伸缩杆3010的一侧与调节杆308转动连接，另一侧与固定柱309转动连接。
86.在本实施例中，启动液压伸缩杆3010，可使得调节杆308转动，从而使得调节套307带动转轴304移动。
87.在本发明的一个实施例中，请参阅图2，所述箱体1的内部固定连接有调节箱4，所述过气管2010上远离气道柱207的一侧与调节箱4连接。
88.在本实施例中，箱体1的内部固定连接有调节箱4，过气管2010上远离气道柱207的一侧与调节箱4连接，通过对调节箱4内储气空间的改变，可对调节箱4的出气速率进行调节。
89.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述处理装置还包括：
90.调节组件5，与所述箱体1连接，用于对酸浸速率进行调节。
91.在本实施例中，调节组件5的设置，使得装置可对酸浸速率进行调节，大幅提高装置的适用范围和酸浸处理效果。
92.在本发明的一个实施例中，请参阅图9，所述调节组件5包括：
93.活塞板501，与所述调节箱4贴合；以及与所述活塞板501固定连接的连接块502，所
述连接块502贯穿箱体1；
94.所述连接块502上远离活塞板501的一侧固定连接有曲槽503；以及与所述曲槽503贴合的转杆504；
95.与所述转杆504固定连接的第二驱动件。
96.在本实施例中，调节箱4的内部贴合有活塞板501，活塞板501上固定连接有连接块502，连接块502贯穿箱体1，连接块502上远离活塞板501的一侧固定连接有曲槽503，曲槽503的内部贴合有转杆504，转杆504上固定连接有第二驱动件，其中第二驱动件为第二伺服电机505，也可以为步进电机，第二伺服电机505的输出端与转杆504固定连接。
97.在实际使用中，启动第二伺服电机505，可使得转杆504转动，从而使得曲槽503带动连接块502升降，当连接块502升降时，活塞板501同时升降。
98.在使用中，向调节箱4内通入含氧空气，启动第二伺服电机505，缩小调节箱4内空间，即可提高调节箱4的出气速率，从而对酸浸速率进行调节。
99.在本发明的一个实施例中，请参阅图9，所述第二驱动件通过电机支架506与箱体1连接。
100.在本实施例中，第二伺服电机505通过电机支架506与箱体1连接，通过电机支架506的设置，可使得第二伺服电机505的运行更为稳定。
101.在本发明的一个实施例中，请参阅图8，所述调节组件5还包括：
102.进气泵507，与所述箱体1固定连接；以及贯穿所述箱体1和调节箱4的进气口508。
103.在本实施例中，箱体1的一侧固定连接有进气泵507，箱体1上调节箱4上开有进气口508，进气泵507的气体出口为进气口508，进气泵507可将含氧空气，通过进气口508吸入到调节箱4内部。其中进气泵507为市面上常见的气体输送泵。
104.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述箱体1的一侧固定连接有充气护舷6，所述充气护舷6的数量为两组，两组相同的所述充气护舷6对称分布在箱体1两侧。
105.在本实施例中，箱体1的一侧固定连接有充气护舷6，充气护舷6的数量为两组，两组相同的充气护舷6对称分布在箱体1两侧，通过充气护舷6的设置，可使得箱体1漂浮在水面上，从而使得装置的使用更加方便，同时也在箱体1的一侧设置驱动组件，从而进一步提高装置的酸浸范围。
106.在本实施例中，启动第一伺服电机301，可使得轴套302转动，并通过卡槽303和卡条305，使得转轴304转动，从而使得主动齿轮306转动，并啮合带动第一齿轮201转动，第一齿轮201通过内轴202带动调节架203转动，当调节架203发生转动时，使得顶杆204转动，从而使得调节板206的一侧发生倾斜，调节板206带动酸浸管208移动，从而使得对酸浸位置的调节，启动液压伸缩杆3010，可使得调节杆308转动，从而使得调节套307带动转轴304移动，转轴304带动主动齿轮306移动，通过主动齿轮306与第一齿轮201、第二齿轮2011和第三齿轮2012的分别啮合，从而对调节板206和酸浸管208角度和位置进行调节。
107.进气泵507可将含氧空气，通过进气口508吸入到调节箱4内部，调节箱4内部的含氧空气通过过气管进入气道柱207内部，并通过酸浸管208上的气孔209喷出，完成酸浸。此时启动第二伺服电机505，可使得转杆504转动，从而使得曲槽503带动连接块502升降，当连接块502升降时，活塞板501同时升降，对调节箱4内部的空间进行调节，从而完成对酸浸速率的调节。
108.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。