本发明涉及锡矿选矿，具体涉及一种促进锡多金属硫化矿选矿中重选的方法。
背景技术：
1、锡石分子式为sno2，理论含sn 78.8％，是锡工业生产的重要矿物原料。由于锡石比重大，比重为6.8～7，因此基于重力差异的重选是回收锡石的主要方法。锡石重选设备主要有摇床、螺旋溜槽、跳汰机、离心选矿机等。其中，矿山生产实践中，因为摇床具有较高的富集比，所以，摇床是应用最为广泛的锡石重选设备。
2、矿物在摇床的分选过程是由床条种类、横向水流和床面的不对称往复运动三者共同决定。其分选过程大致为：首先床面的不对称往复运动使得矿物松散，然后矿物在通过床面床条时由于水跃作用，轻重矿物间互相分层。此外，在床条和床面的不对称往复运动共同作用下，相邻床条间形成了上升、下降水流，不断松散矿物，并将比重轻的矿物从底层运送至上层，最后在横向水流的作用下流动到尾矿端，重矿物则在床条的保护下沿着床条间的沟槽运动至精矿端。
3、锡石常常与其它矿物共伴生存在，比如黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、毒砂等金属硫化矿。因此在锡石选别之前，需要先进行硫化矿的选别。在硫化矿选别时，一般是按照黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、黄铁矿的顺序进行选别，而为了抑制黄铁矿，生产中最常用的办法是加入石灰，石灰的加入使得矿浆ph增加，黄铁矿得到有效抑制，并且，当矿石中黄铁矿含量高时，石灰用量也须随之增加，造成矿浆中存在大量的钙离子；其次，为了提升资源综合利用率，方铅矿、闪锌矿、黄铁矿被抑制住之后还需要对其进行活化，硫酸铜是硫化矿最有效且应用最广的活化剂。虽然大量石灰和硫酸铜的加入实现了硫化矿的有效分离，但这也导致锡石入选矿浆中残留了许多的硫酸根、钙离子以及微溶的硫酸钙。而在脱硫尾矿进入锡石摇床重选时，矿浆中微溶的硫酸钙会在摇床床面的床条间的沟槽及床面进行沉积、结垢，阻塞了床条间的沟槽，破环了床面原有的结构，造成锡石得不到有效分选。在现场生产中，为了去除床面上的结垢，需要不定期停止给矿对床面进行清洗，有的甚至需要更换新的摇床，这给现场生产管理带了诸多不便。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种促进锡多金属硫化矿选矿中重选的方法，解决残留硫酸根和钙易导致重选设备结垢，造成锡石重选指标低的问题。
2、为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种促进锡多金属硫化矿选矿中重选的方法，其特征在于包括如下步骤：
3、s1.将氯化钡和碳酸钠配制浓度范围分别为1％～3％和5％～10％的溶液；碳酸钠浓度大于氯化钡浓度，使得矿浆中钙镁离子及前端部分残留的钡离子沉淀，并且碳酸钠还可消除矿泥对锡石重选的影响，提升锡石选别指标。
4、s2.将浮选脱硫后的待选锡石矿浆引入到第一个搅拌桶中，加入s1所配制好的氯化钡溶液，搅拌速度450r/min～600r/min，搅拌时间10min～15min；通过长时间的高强度搅拌，能将微溶硫酸钙物转化为溶度积更小的硫酸钡沉淀。
5、s3.将s2中与药剂作用后的矿浆引入第二个搅拌桶，加入s1所配制好的碳酸钠溶液，搅拌速度300r/min～400r/min，搅拌时间5min～10min；强化矿浆中钙镁离子的沉淀并消除矿泥为锡石重选的影响。
6、s4.将s3中的矿浆进行重选作业，最后得到锡精矿。
7、更进一步的技术方案是所述步骤s2中氯化钡溶液的加入后，控制反应后矿浆中硫酸根含量小于150mg/l。
8、更进一步的技术方案是所述步骤s3中碳酸钠溶液添加后，控制反应后第二个搅拌桶矿浆ph为8～9。
9、更进一步的技术方案是所述重选设备包括摇床和螺旋溜槽。
10、反应原理：上述过程涉及到的反应式为
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15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16、(1)本发明利用不同物料间的溶度积差异及相互转化，将脱硫后的待选锡石矿浆分别与氯化钡溶液和碳酸钠溶液充分作用，除去矿浆中存在的微溶硫酸钙物种，降低重选设备表面结垢现象，改善锡石在后续重选中的松散-分层-分离过程，有效提升锡石选别指标；
17、(2)本发明可以保护锡石重选设备表面床条，降低床面结垢现象，大幅降低现场操作人员工作强度，延长设备使用寿命，保证生产的稳定性，有利于现场的生产管理；
18、(3)本发明所提供的方法操作简单，适应范围广。
1.一种促进锡多金属硫化矿选矿中重选的方法，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种促进锡多金属硫化矿选矿中重选的方法，其特征在于：所述步骤s2中氯化钡溶液的加入后，控制反应后矿浆中硫酸根含量小于150mg/l。
3.根据权利要求1所述的一种促进锡多金属硫化矿选矿中重选的方法，其特征在于：所述步骤s3中碳酸钠溶液添加后，控制反应后第二个搅拌桶矿浆ph为8～9。
4.根据权利要求1所述的一种促进锡多金属硫化矿选矿中重选的方法，其特征在于：所述重选设备包括摇床和螺旋溜槽。