一种铝合金铸件生产用传输装置的制作方法

1.本实用新型属于铝合金铸件生产领域，具体地说，涉及一种铝合金铸件生产用传输装置。


背景技术：

2.铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。
3.铝合金铸件铸造完成之后，需要对其进行多个工位的加工，通过传输装置将铝合金铸件从一个工位上输送到另一个工位上进行加工。
4.然而在实际生产过程中，常会有铝合金铸件因模具的排气通道不畅而出现气孔状况，且出现气孔状况的铝合金铸件则会混于合格件中进行再加工工作，进而造成加工完成后的残次品在筛选完成后需要进行重新铸造，从而一方面造成资源上的浪费，另一方面影响整个生产过程的工作效率，为此，我们提出一种铝合金铸件生产用传输装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种铝合金铸件生产用传输装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种铝合金铸件生产用传输装置，包括用于运输铝合金铸件的运输带本体，所述运输带本体包括运输区域、检测区域，所述检测区域上设置有用于对残次品进行检测组件，所述检测区域一侧设置有传送带本体，并在所述检测区域上设置有用于将残次品推入至传送带本体进行运输动作的驱动组件，以使所述检测组件通过对铝合金铸件进行检测，并在所述驱动组件的作用下使得残次品被推送至传送带本体上进行分类运输。
7.优选的，所述驱动组件包括设置于检测区域上的推动板，并在所述检测区域远离传送带的一侧设置有操作台，其中所述操作台上设置有用于与推动板进行连接的电动推杆。
8.优选的，所述检测区域上设置有开口，并在所述开口上设置有挡板，且所述检测区域底部设置有支撑架，并在所述支撑架上设置有用于对挡板纵向位置进行调整的调节组件。
9.优选的，所述开口设置于检测区域与传送带本体相交处。
10.优选的，所述调节组件包括设置于支撑架上的电机本体，并在所述电机本体输出端上设置有凸轮本体，其中所述挡板底部设置有用于与凸轮本体配合使得挡板进行纵向位置调整的连接件。
11.优选的，所述连接件包括设置于挡板底部的固定架，并在所述固定架上设置有用于与凸轮本体进行配合的滚轮本体。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
13.通过运输带本体对铝合金铸件进行运输，当其运输至检测区域处并被检测组件所检测后，当该铝合金铸件为残次品时，检测组件发送信号至电机本体和电动推杆，电机本体转动使的凸轮本体凸起部位与滚轮本体不再进行接触，此时挡板进行下降动作，同时电动推杆通过推动板使得铝合金铸件运输至传送带本体上，进而使得残次品的铝合金铸件在传送带本体上进行运输，正常的铝合金铸件沿检测区域进行定向运输。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.在附图中：
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型结构示意图；
18.图3为本实用新型连接件结构示意图；
19.图4为图2中a处区域放大结构示意图。
20.图中：1-运输带本体；2-检测组件；3-传送带本体；4-驱动组件；5-开口；6-挡板；7-支撑架；8-调节组件；9-连接件；11-运输区域；12-检测区域；41-推动板；42-操作台；43-电动推杆；81-电机本体；82-凸轮本体；91-固定架；92-滚轮本体。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
22.图1至图4所示，一种铝合金铸件生产用传输装置，本方案解决了在实际生产过程中，常会有铝合金铸件因模具的排气通道不畅而出现气孔状况，且出现气孔状况的铝合金铸件则会混于合格件中进行再加工工作，进而造成加工完成后的残次品在筛选完成后需要进行重新铸造，从而一方面造成资源上的浪费，另一方面影响整个生产过程的工作效率，本方案针对上述问题进行相应的改进，包括用于运输铝合金铸件的运输带本体1，运输带本体1包括运输区域11、检测区域12，检测区域12上安装有用于对残次品进行检测组件2，本方案中的检测组件2采用(dr)x射线直接数字成像检测技术，其中检测区域12一侧设置有传送带本体3，传送带本体3的作用是对残次品进行运输，正常的铝合金铸件沿检测区域12进行定向运动，并在检测区域12上设置有用于将残次品推入至传送带本体3进行运输动作的驱动组件4，以使检测组件2通过对铝合金铸件进行检测，并在驱动组件4的作用下使得残次品被推送至传送带本体3上进行分类运输。
23.本方案中的驱动组件4包括设置于检测区域12上的推动板41，其中推动板41处于检测区域12表面的上方，并在检测区域12远离传送带的一侧设置有操作台42，其中操作台42上安装有用于与推动板41进行连接的电动推杆43，以使的当检测铝合金铸件为残次品时，此时检测组件2发送信号至电动推杆43，电动推杆43输出端作用于推动板41使其推动残次品运输至传送带本体3上；
24.检测区域12上设置有开口5，并在开口5上设置有挡板6，且检测区域12底部固定安装有支撑架7，并在支撑架7上设置有用于对挡板6纵向位置进行调整的调节组件8，其中开
口5设置于检测区域12与传送带本体3相交处，本方案中的调节组件8包括安装于支撑架7上的电机本体81，并在电机本体81输出端上安装有凸轮本体82，其中挡板6底部设置有用于与凸轮本体82配合使得挡板6进行纵向位置调整的连接件9，连接件9包括安装于挡板6底部的固定架91，并在固定架91上安装有用于与凸轮本体82进行配合的滚轮本体92；
25.铝合金铸件沿运输带本体1进行运输工作，从其运输区域11运输至检测区域12时，此时会被检测组件2所检测，当铝合金铸件为残次品时，检测组件2先后发送信号至电机本体81和电动推杆43，电机本体81带动凸轮本体82进行同步转动，凸轮本体82凸起部位与滚轮本体92不再进行接触，进而使得挡板6进行下降动作，从而使得挡板6不再对铝合金逐渐进行阻碍，同时电动推杆43输出端使得推动板41作用于铝合金铸件，使得铝合金铸件运输至传送带本体3上进行分类运输，需要说明的是，当检测组件2检测到铝合金铸件为残次品后，且铝合金铸件运输至推动板41处时，此时检测组件2发送信号至运输带本体1，使其停止运输工作，避免在推动过程中出现偏移的状况，通过本方案避免残次品参与到下一工位的再加工工作，提高了整体的工作效率，同时避免造成资源上的浪费。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。