一种钢丝去氧化层装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝加工设备技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种钢丝去氧化层装置。


背景技术：

2.钢丝是钢材的板、管、型和丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等，在钢丝进行加工前，需要去除钢丝表面的氧化层，现有的钢丝在去氧化层时，容易产生大量的金属废屑，为了避免污染空气、增加清理强度，现有的钢丝去氧化层装置在清除金属废屑时效率较低，且会产生大量的粉尘飞扬，不仅难以清理，而且会对工作人员的身体健康带来危害，并且不能对钢丝多个面去氧化，降低钢丝的去氧化层效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
4.一种钢丝去氧化层装置，包括装置主体和底座，装置主体的内部安装有包括第一摩擦轮组、打磨板、第二摩擦轮组以及弧形块的去氧化层机构，第一摩擦轮组、第二摩擦轮组与连接的钢丝整体形成“s”型结构，实现钢丝的多位面去氧化，第一摩擦轮组与第二摩擦轮组底部设置有筛盘与振动电机用于振动清除废屑。
5.进一步的优选方案：装置主体的内顶部左侧安装有至少一个风扇，风扇与第一摩擦轮组和打磨板之间正对，筛盘可活动安装在装置主体与底座之间，筛盘底部安装有振动电机。
6.进一步的优选方案：装置主体的内顶部右侧安装有进料框，装置主体靠近进料框的一侧开设有进料口。
7.进一步的优选方案：进料框中分别安装有活动辊与定位辊，活动辊两端均通过安装有滑槽滑动连接。
8.进一步的优选方案：装置主体的内壁左端安装有若干个支撑柱，支撑柱左端卡接有弹簧，支撑柱右端安装有打磨板。
9.进一步的优选方案：打磨板右侧紧密贴合有第一摩擦轮组，第一摩擦轮组的右下端设置有至少两个第二摩擦轮组，第一摩擦轮组与第二摩擦轮组为两个不同方向设置。
10.进一步的优选方案：第一摩擦轮组与第二摩擦轮组的外壁中端为凹面，第二摩擦轮组凹面中均匀安装有若干个弧形块。
11.有益效果：
12.（1）本实用新型通过打磨板一侧弹簧的弹性作用，便于打磨板接触钢丝表面，通过第一摩擦轮组旋转，实现对钢丝外侧端去氧化层的作用，同时保证钢丝打磨时的绷紧程度；
13.（2）本实用新型通过将筛盘设置在第一摩擦轮组与第二摩擦轮组的下方，可有效将产生的金属废屑进行清理并收集，便于后期处理，减少清理工作，同时，可通过风扇将废
屑向下吹落至筛盘上，避免废屑粉尘四处扩散飞扬，便于对废屑粉尘进行集中处理；
14.（3）本实用新型通过振动电机带动筛盘产生振动，将筛盘表面的残留的废屑进行振动清除，振动清除的同时可加快筛盘的筛料速度；
15.（4）本实用新型钢丝通过第二摩擦轮组与第一摩擦轮组和另一个第二摩擦轮组整体形成“s”状，使得第二摩擦轮组能够与钢丝内侧端接触，在钢丝被后续设备牵拉时，通过第二摩擦轮组与弧形块可对钢丝内侧端进行摩擦去氧化层，并通过弧形块可与钢丝内侧端的多个位面接触，提高钢丝的去氧化层效果。
16.附图说明：
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型第一摩擦轮组与第二摩擦轮组的俯视结构示意图。
19.图3为本实用新型筛盘结构示意图。
20.图4为本实用新型进料框结构示意图。
21.图5为本实用新型第二摩擦轮组结构示意图。
22.图1-5中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.1-装置主体、101-风扇、2-底座、201-筛盘、202-振动电机、3-进料框、301-活动辊、302-定位辊、303-滑槽、4-第一摩擦轮组、401-打磨板、402-弹簧、403-支撑柱、5-第二摩擦轮组、501-弧形块。
具体实施方式
24.如附图1至附图5所示：
25.一种钢丝去氧化层装置，它包括装置主体1和底座2，装置主体1的内部安装有包括第一摩擦轮组4、打磨板401、第二摩擦轮组5以及弧形块501的去氧化层机构，第一摩擦轮组4、第二摩擦轮组5与连接的钢丝整体形成“s”型结构，实现钢丝的多位面去氧化，第一摩擦轮组4与第二摩擦轮组5底部设置有筛盘201与振动电机202用于振动清除废屑。
26.其中，装置主体1的内顶部左侧安装有至少一个风扇101，风扇101与第一摩擦轮组4和打磨板401之间正对，通过风扇101将废屑向下吹落至筛盘201上，避免废屑粉尘四处扩散飞扬，便于对废屑粉尘进行集中处理。
27.其中，筛盘201设置有至少两个，两个筛盘201分别位于第一摩擦轮组4和打磨板401之间的底部以及两个第二摩擦轮组5底部，筛盘201可活动安装在装置主体1与底座2之间，通过将筛盘201设置在第一摩擦轮组4与第二摩擦轮组5的下方，可有效将产生的金属废屑进行清理并收集，便于后期处理，减少清理工作。
28.其中，筛盘201底部安装有振动电机202，通过振动电机202带动筛盘201产生振动，将筛盘201表面的残留的废屑进行振动清除，振动清除的同时可加快筛盘201的筛料速度。
29.其中，装置主体1的内顶部右侧安装有进料框3，装置主体1靠近进料框3的一侧开设有进料口，进料框3中分别安装有活动辊301与定位辊302，活动辊301两端均通过安装有滑槽303滑动连接，在钢丝的直径过大时，活动辊301通过滑槽303向外侧移动，保证钢丝正常通过。
30.其中，装置主体1的内壁左端安装有若干个支撑柱403，支撑柱403左端卡接有弹簧402，支撑柱403右端安装有打磨板401，打磨板401右侧紧密贴合有第一摩擦轮组4，第一摩
擦轮组4的一侧安装有电机，通过打磨板401一侧弹簧402的弹性作用，便于打磨板401接触钢丝表面，通过第一摩擦轮组4旋转，实现对钢丝外侧端去氧化层的作用，同时保证钢丝打磨时的绷紧程度。
31.其中，第一摩擦轮组4的右下端设置有至少两个第二摩擦轮组5，第一摩擦轮组4与第二摩擦轮组5为两个不同方向设置，第一摩擦轮组4与第二摩擦轮组5的外壁中端为凹面，第二摩擦轮组5凹面中均匀安装有若干个弧形块501，第二摩擦轮组5右侧开设有出料口，钢丝通过第二摩擦轮5组与第一摩擦轮组4和另一个第二摩擦轮组5整体形成“s”状，使得第二摩擦轮组5能够与钢丝内侧端接触，在钢丝被后续设备牵拉时，通过第二摩擦轮组5与弧形块501可对钢丝内侧端进行摩擦去氧化层，并通过弧形块501可与钢丝内侧端的多个位面接触，提高钢丝的去氧化层效果。
32.工作原理：
33.因本实用新型的一种钢丝去氧化层装置，其原理是，首先，钢丝通过进料口与进料框3进入装置主体1内部，在钢丝的直径过大时，活动辊301通过滑槽303向外侧移动，保证钢丝正常通过，电机、风扇101与振动电机202均通过导线与外部电源电性连接，接着电机驱动第一摩擦轮组4旋转，实现对钢丝外侧端去氧化层的作用，同时通过打磨板401一侧弹簧402的弹性作用，便于打磨板401接触钢丝表面，通过第一摩擦轮组4旋转，保证钢丝打磨时的绷紧程度，然后通过第一摩擦轮组4与第二摩擦轮组5的下方的筛盘201，可有效将产生的金属废屑进行清理并收集，便于后期处理，减少清理工作，同时，可通过风扇101将废屑向下吹落至筛盘201上，避免废屑粉尘四处扩散飞扬，便于对废屑粉尘进行集中处理，而后通过振动电机202带动筛盘201产生振动，将筛盘201表面的残留的废屑进行振动清除，振动清除的同时可加快筛盘201的筛料速度，钢丝通过第二摩擦轮5组与第一摩擦轮组4和另一个第二摩擦轮组5整体形成“s”状，使得第二摩擦轮组5能够与钢丝内侧端接触，在钢丝被后续设备牵拉时，通过第二摩擦轮组5与弧形块501可对钢丝内侧端进行摩擦去氧化层，并通过弧形块501可与钢丝内侧端的多个位面接触，提高钢丝的去氧化层效果，最后通过第二摩擦轮组5一侧的出料口将去氧化层后的钢丝排出。