一种颗粒药分离装置的制作方法

1.本实用新型属于制药技术领域，具体涉及一种颗粒药分离装置。


背景技术：

2.药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，在制药过程中，药品中会含有粉末，需要对其进行分离处理。
3.目前，现有的颗粒药分离装置，对药物粉末和颗粒药进行分离的效果较差，大多只是通过一次筛除的工序将颗粒药与药物粉末进行分离，这导致筛除后的颗粒药中还会掺杂少量的药物粉末，这回严重影响药物的品质，且现有的设备大多只是通过筛网对颗粒药及粉末进行筛除，在对粉末进行收集时较为困难，长时间的使用后，设备内部会残留大量的药物粉末，影响设备的使用寿命，为此我们提出一种颗粒药分离装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种颗粒药分离装置，以解决上述背景技术中提出有的颗粒药分离装置，对药物粉末和颗粒药进行分离的效果较差，大多只是通过一次筛除的工序将颗粒药与药物粉末进行分离，这导致筛除后的颗粒药中还会掺杂少量的药物粉末，这回严重影响药物的品质，且现有的设备大多只是通过筛网对颗粒药及粉末进行筛除，在对粉末进行收集时较为困难，长时间的使用后，设备内部会残留大量的药物粉末，影响设备的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒药分离装置，包括箱体、筛板和震动块，所述箱体的顶部一侧设有入料斗，所述入料斗与箱体的顶部顶端连通，所述箱体的内部顶端设有筛板，所述筛板倾斜设置于箱体的内部顶端，所述筛板的一端设有震动块，所述震动块的顶部与筛板固定连接，所述筛板的一端与箱体的内部侧壁滑动连接，所述筛板的另一端设有活动轴，所述活动轴的两端通过设有的轴承与箱体的内部两侧内壁活动连接，所述活动轴与筛板的一端固定连接，所述筛板和活动轴所连接的一端与箱体的内壁之间留有一定的空间，所述箱体的内部靠近活动轴的一侧内壁中端设有缓冲板，所述缓冲板倾斜设置于箱体的内部，所述缓冲板远离箱体内壁的一端设有第二抽风口，所述第二抽风口的表面设有滤网，所述滤网的通孔小于颗粒药物的体积大小所述第二抽风口的内部设有吸尘器，所述第二抽风口的一侧设有收集箱，所述第二抽风口通过设有的吸尘器和导管与收集箱密封连通。
6.优选的，所述箱体的内部中端一侧设有第一抽风口，所述第一抽风口的内部设有吸尘器，所述第一抽风口设置于收集箱的顶部一端，所述第一抽风口通过设有的吸尘器和导管与收集箱的内部连通，所述收集箱的外侧设有握把，所述握把与收集箱的外部壳体固定连接所述收集箱的顶部另一端设有第二挡板，所述第二挡板倾斜设置于箱体的内部，所述第二挡板的顶端通过设有的销栓与活动轴的底部活动连接。
7.优选的，所述第二抽风口的底部设有落料板，所述落料板倾斜设置于箱体，所述箱体的外部一侧底端设有出料口，所述出料口穿透箱体的壳体延伸至箱体的内部，所述出料口与落料板的底端连通。
8.优选的，所述震动块的内部设有微型马达，所述微型马达的输出轴端设有畸形板，所述震动块的顶部设有伸缩杆，所述伸缩杆延伸至震动块的内部，所述伸缩杆的底端设有接触板，所述接触板与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆的顶部与筛板的底面一端接触，所述伸缩杆的顶端外周设有复位弹簧。
9.优选的，所述箱体的外部一侧设有观察窗，所述观察窗为钢化玻璃材质，所述观察窗的底部设有控制器，所述控制器通过镶嵌的方式固定设置于箱体的外部一侧。
10.优选的，所述入料斗的底部两侧设有第一挡板，所述第一挡板固定设置于入料斗的底部两侧。
11.优选的，所述箱体的底部四周设有滑轮，所述滑轮通过设有的安装螺丝固定设置于箱体的底部四周。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设有的入料斗，将带有药物粉末的颗粒药倒入箱体的内部，在通过筛板，在震动块的作用下，带动筛板进行震动，来对其进行筛选，将药物粉末筛落到筛板的下方，药物颗粒沿着筛板向下滚落，从而滚落到缓冲板上，再从缓冲板上滚落，在这个过程中药物颗粒中可能还会带有少量的粉末随着药物颗粒滚落到缓冲板上，然后再通过设有的第二抽风口，来将粉末吸入，而滤网会将颗粒药阻挡，从而达到二次筛选的目的，能够大大提高对颗粒药筛选的效果。
14.2、通过设有的第一抽风口，在吸尘器的作用下，来将通过筛板筛落的药物粉末进行吸收，并通过导管将其导入收集箱的内部，来实现对药物粉末的收集，以便于对粉末进行集中处理，通过设有的第二挡板，来对筛落的粉末进行阻挡，防止落入到缓冲板上，造成二次污染，降低设备对药物颗粒的筛选效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的箱体内部结构示意图；
18.图4为本实用新型的多角度结构示意图；
19.图5为本实用新型的震动块结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、滑轮；3、入料斗；4、第一挡板；5、筛板；6、震动块；7、活动轴；8、第二挡板；9、收集箱；10、握把；11、第一抽风口；12、缓冲板；13、落料板；14、出料口；15、第二抽风口；16、观察窗；17、控制器；18、畸形板；19、伸缩杆；20、接触板；21、复位弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种颗粒药分离装置技术方案：包括箱体1、筛板5和震动块6，箱体1的顶部一侧设有入料斗3，入料斗3与箱体1的顶部顶端连通，箱体1的内部顶端设有筛板5，筛板5倾斜设置于箱体1的内部顶端，筛板5的一端设有震动块6，震动块6的顶部与筛板5固定连接，筛板5的一端与箱体1的内部侧壁滑动连接，筛板5的另一端设有活动轴7，活动轴7的两端通过设有的轴承与箱体1的内部两侧内壁活动连接，活动轴7与筛板5的一端固定连接，筛板5和活动轴7所连接的一端与箱体1的内壁之间留有一定的空间，箱体1的内部靠近活动轴7的一侧内壁中端设有缓冲板12，缓冲板12倾斜设置于箱体1的内部，缓冲板12远离箱体1内壁的一端设有第二抽风口15，第二抽风口15的表面设有滤网，滤网的通孔小于颗粒药物的体积大小第二抽风口15的内部设有吸尘器，第二抽风口15的一侧设有收集箱9，第二抽风口15通过设有的吸尘器和导管与收集箱9密封连通。
23.本实施方案中，通过设有的入料斗3，将带有药物粉末的颗粒药倒入箱体1的内部，在通过筛板5，在震动块6的作用下，带动筛板5进行震动，来对其进行筛选，将药物粉末筛落到筛板5的下方，药物颗粒沿着筛板5向下滚落，从而滚落到缓冲板12上，再从缓冲板12上滚落，在这个过程中药物颗粒中可能还会带有少量的粉末随着药物颗粒滚落到缓冲板12上，然后再通过设有的第二抽风口15，来将粉末吸入，而滤网会将颗粒药阻挡，从而达到二次筛选的目的，能够大大提高对颗粒药筛选的效果。
24.具体的，箱体1的内部中端一侧设有第一抽风口11，第一抽风口11的内部设有吸尘器，第一抽风口11设置于收集箱9的顶部一端，第一抽风口11通过设有的吸尘器和导管与收集箱9的内部连通，收集箱9的外侧设有握把10，握把10与收集箱9的外部壳体固定连接收集箱9的顶部另一端设有第二挡板8，第二挡板8倾斜设置于箱体1的内部，第二挡板8的顶端通过设有的销栓与活动轴7的底部活动连接。
25.本实施方案中，通过设有的第一抽风口11，在吸尘器的作用下，来将通过筛板5筛落的药物粉末进行吸收，并通过导管将其导入收集箱9的内部，来实现对药物粉末的收集，以便于对粉末进行集中处理，通过设有的第二挡板8，来对筛落的粉末进行阻挡，防止落入到缓冲板12上，造成二次污染，降低设备对药物颗粒的筛选效果。
26.具体的，第二抽风口15的底部设有落料板13，落料板13倾斜设置于箱体1，箱体1的外部一侧底端设有出料口14，出料口14穿透箱体1的壳体延伸至箱体1的内部，出料口14与落料板13的底端连通。
27.本实施方案中，通过设有的落料板13，来将经过两次筛选后的颗粒药传动到出料口14内部，在通过出料口14将颗粒药输送至箱体1的外部，并通过容器进行收集，以便于后续的加工。
28.具体的，震动块6的内部设有微型马达，微型马达的输出轴端设有畸形板18，震动块6的顶部设有伸缩杆19，伸缩杆19延伸至震动块6的内部，伸缩杆19的底端设有接触板20，接触板20与伸缩杆19固定连接，伸缩杆19的顶部与筛板5的底面一端接触，伸缩杆19的顶端外周设有复位弹簧21。
29.本实施方案中，通过设有的微型马达，带动畸形板18进行转动，使其与接触板20进行间歇性接触，从而达到阶段性顶起伸缩杆19的目的，由伸缩杆19来带动筛板5的一端进行上下震动，从而提高筛选效果，通过设有的复位弹簧21，来实现伸缩杆19的复位功能，从而
保证伸缩杆19的震动频率的稳定。
30.具体的，箱体1的外部一侧设有观察窗16，观察窗16为钢化玻璃材质，观察窗16的底部设有控制器17，控制器17通过镶嵌的方式固定设置于箱体1的外部一侧。
31.本实施方案中，通过设有的观察窗16，来实现对设备内部运行进行观察，使其能够根据实际情况，通过控制器17，来对设备进行实时调整。
32.具体的，入料斗3的底部两侧设有第一挡板4，第一挡板4固定设置于入料斗3的底部两侧。
33.本实施方案中，通过设有的第一挡板4，来对导入的物料进阻挡，使其能够均匀的落入到筛板5上，以便于对其进行筛选。
34.具体的，箱体1的底部四周设有滑轮2，滑轮2通过设有的安装螺丝固定设置于箱体1的底部四周
35.本实施方案中，通过设有的滑轮2，来实现对设备的移动性，以便于根据场地需求，来对设备的位置进行调整。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。