一种新型的自动化种子收货筛选一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及种子收获筛选技术领域，尤其涉及一种新型的自动化种子收货筛选一体装置。


背景技术：

2.在农业播种时，需要对种子进行筛选，现有的种子收获筛选一体机中的筛选装置在筛选时，不便于取出筛板表面的种子，需要人工取料，操作麻烦，筛选效率低下。
3.因此，有必要提供一种新的一种新型的自动化种子收货筛选一体装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的自动化种子收货筛选一体装置。
5.本实用新型提供的一种新型的自动化种子收货筛选一体装置，包括：
6.底板，所述底板的上表面对称固定连接有竖板；
7.凹槽，所述竖板的表面开设有凹槽；
8.调节装置，两个所述凹槽的表面配合安装有调节装置；
9.筛分装置，两个所述竖板之间设置有筛分装置，所述筛分装置与调节装置固定连接；
10.矩形板，所述底板上表面位于筛分装置的左边固定连接有矩形板，所述矩形板与调节装置固定连接。
11.优选的，所述调节装置包括滚轮、圆柱、安装板、安装座、第一转动柱、第二转动柱、电机箱和伺服电机，所述矩形板的表面固定连接有电机箱，所述电机箱的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一转动柱，所述第一转动柱表面远离伺服电机输出端的一端转动安装有第二转动柱，所述第二转动柱远离第一转动柱的一端转动连接有安装座，所述凹槽的表面对称配合安装有滚轮，所述滚轮的表面固定连接有圆柱，四个所述圆柱远离滚轮的一端转动连接有安装板，能够调节圆筒倾倒，进行下料，避免人工取料。
12.优选的，所述筛分装置包括圆筒、筛板、围板、圆球、竖杆、下料口、第一弹簧、凸块和十字板，所述安装板的内部固定连接有圆筒，所述圆筒的底部开设有下料口，所述下料口的表面固定连接有十字板，所述十字板上表面固定连接有竖杆，所述竖杆远离十字板的一端固定连接有圆球，所述圆球的表面配合安装有筛板，所述筛板的上表面固定连接有围板，所述筛板下表面沿中心对称固定连接有第一弹簧，四个所述第一弹簧远离筛板的一端均固定连接有凸块，四个所述凸块均与圆筒内壁固定连接，能够对未被筛分的种子进行筛分，去除其中的细沙。
13.优选的，所述圆筒的表面开设有竖槽，所述竖槽的表面固定连接有竖柱，所述竖柱的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有调节块，所述调节块与竖柱个竖
槽均滑动连接，四个所述调节块均与筛板配合安装，所述圆筒的表面转动安装有圆环，所述圆环的下方固定连接有环形齿条，所述环形齿条的表面啮合连接有传动锥齿轮，所述圆筒表面位于圆环下方固定连接有电机座，所述电机座的表面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端与传动锥齿轮固定连接，所述圆环的表面固定连接有弧形板，能够对筛板的状态进行调节，保证筛分效果。
14.优选的，所述第一弹簧的初始状态为被拉伸状态，保证筛板的安装稳定性。
15.优选的，所述调节块的表面开设有斜槽，便于调节块与弧形板进行配合。
16.优选的，所述第二弹簧的初始状态为被压缩状态，保证调节块始终与弧形板表面接触。
17.优选的，所述底板上表面固定连接有工具柜，便于放置检修工具。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种新型的自动化种子收货筛选一体装置具有如下有益效果：
19.本实用新型转动电机带动传动锥齿轮转动，进而带动环形齿条和圆环转动，弧形板随着圆环转动而转动，进而带动调节块上升，进而带动筛板倾斜，进行筛分，筛板表面需要进行筛分的种子随着筛板倾斜而滚动，保证筛分效果，筛分完成后，种子中所含的细沙被筛分，从下料口下料，伺服电机带动第一转动柱转动，进而带动第二转动柱移动，安装板与底板之间产生相对滑动，滚轮在凹槽表面滚动，带动安装板和圆筒向着远离矩形板的方向移动，紧接着，滚轮移动至凹槽的另一端，圆筒倾斜，当第一转动柱与第二转动柱呈现一条直线时，圆筒转动九十度，将位置筛板表面的种子倒出来，完成下料，避免人工取出，保证筛选效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图之一；
21.图2为本实用新型的调节块结构示意图；
22.图3为本实用新型的整体结构示意图之二；
23.图4为本实用新型的筛分装置结构示意图。
24.图中标号：1、底板；2、竖板；3、凹槽；4、调节装置；5、筛分装置；6、矩形板；7、滚轮；8、圆柱；9、安装板；10、安装座；11、第一转动柱；12、第二转动柱；13、电机箱；14、伺服电机；15、圆筒；16、筛板；17、围板；18、圆球；19、竖杆；20、下料口；21、第一弹簧；22、凸块；23、十字板；24、竖槽；25、竖柱；26、第二弹簧；27、调节块；28、圆环；29、环形齿条；30、传动锥齿轮；31、电机座；32、转动电机；33、弧形板；34、斜槽；35、工具柜。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
27.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种新型的自动化种子收货筛选一体装置，包括：
28.底板1，所述底板1的上表面对称固定连接有竖板2；
29.凹槽3，所述竖板2的表面开设有凹槽3；
30.调节装置4，两个所述凹槽3的表面配合安装有调节装置4；
31.筛分装置5，两个所述竖板2之间设置有筛分装置5，所述筛分装置5与调节装置4固定连接；
32.矩形板6，所述底板1上表面位于筛分装置5的左边固定连接有矩形板6，所述矩形板6与调节装置4固定连接。
33.所述调节装置4包括滚轮7、圆柱8、安装板9、安装座10、第一转动柱11、第二转动柱12、电机箱13和伺服电机14，所述矩形板6的表面固定连接有电机箱13，所述电机箱13的内部安装有伺服电机14，所述伺服电机14的输出端固定连接有第一转动柱11，所述第一转动柱11表面远离伺服电机14输出端的一端转动安装有第二转动柱12，所述第二转动柱12远离第一转动柱11的一端转动连接有安装座10，所述凹槽3的表面对称配合安装有滚轮7，所述滚轮7的表面固定连接有圆柱8，四个所述圆柱8远离滚轮7的一端转动连接有安装板9，能够调节圆筒15倾倒，进行下料，避免人工取料。
34.所述筛分装置5包括圆筒15、筛板16、围板17、圆球18、竖杆19、下料口20、第一弹簧21、凸块22和十字板23，所述安装板9的内部固定连接有圆筒15，所述圆筒15的底部开设有下料口20，所述下料口20的表面固定连接有十字板23，所述十字板23上表面固定连接有竖杆19，所述竖杆19远离十字板23的一端固定连接有圆球18，所述圆球18的表面配合安装有筛板16，所述筛板16的上表面固定连接有围板17，所述筛板16下表面沿中心对称固定连接有第一弹簧21，四个所述第一弹簧21远离筛板16的一端均固定连接有凸块22，四个所述凸块22均与圆筒15内壁固定连接，能够对未被筛分的种子进行筛分，去除其中的细沙。
35.所述圆筒15的表面开设有竖槽24，所述竖槽24的表面固定连接有竖柱25，所述竖柱25的外侧套设有第二弹簧26，所述第二弹簧26的一端固定连接有调节块27，所述调节块27与竖柱25个竖槽24均滑动连接，四个所述调节块27均与筛板16配合安装，所述圆筒15的表面转动安装有圆环28，所述圆环28的下方固定连接有环形齿条29，所述环形齿条29的表面啮合连接有传动锥齿轮30，所述圆筒15表面位于圆环28下方固定连接有电机座31，所述电机座31的表面固定连接有转动电机32，所述转动电机32的输出端与传动锥齿轮30固定连接，所述圆环28的表面固定连接有弧形板33，能够对筛板16的状态进行调节，保证筛分效果。
36.所述第一弹簧21的初始状态为被拉伸状态，保证筛板16的安装稳定性。
37.所述调节块27的表面开设有斜槽34，便于调节块27与弧形板33进行配合。
38.所述第二弹簧26的初始状态为被压缩状态，保证调节块27始终与弧形板33表面接触。
39.所述底板1上表面固定连接有工具柜35，便于放置检修工具。
40.本实用新型提供的一种新型的自动化种子收货筛选一体装置的工作原理如下：
41.在底板1上表面可安装有控制器，伺服电机14和转动电机32均与控制器通过导线连接，控制器由电脑程序精准控制，在使用时，将需要进行筛分的种子置于筛板16的表面，转动电机32带动传动锥齿轮30转动，传动锥齿轮30与环形齿条29啮合连接，进而能够带动圆环28转动，弧形板33随着圆环28转动而转动，弧形板33在转动的过程中会与四个调节块
27分别接触，弧形板33表面与斜槽34表面接触，并且产生相对滑动，进而带动调节块27上升，向着继续压缩第二弹簧26的方向移动，在这个过程中，调节块27与筛板16表面接触，并且带动筛板16呈现倾斜状态，第一弹簧21的初始状态为被压缩状态，第一弹簧21被压缩产生的反作用力作用于筛板16的表面，保证筛板16能够处于水平稳定状态，调节块27向上移动带动筛板16逐渐倾斜，其中两个第一弹簧21恢复形变量，另外两个继续被拉伸，调节块27与弧形板33接触的过程是先上升，由于第二弹簧26的弹力作用使得调节块27始终与弧形板33表面接触，然后再下降，调节块27恢复至初始状态，随着圆环28和弧形板33转动，弧形板33继续与下一个调节块27接触，并且产生相对滑动，当调节块27处于最高位置时，第二弹簧26达到最大弹性限度，避免其发生塑性形变，以此往复，筛板16表面需要进行筛分的种子随着筛板16倾斜而滚动，保证筛分效果，筛分完成后，种子中所含的细沙被筛分，从下料口20下料，伺服电机14带动第一转动柱11转动，进而带动第二转动柱12移动，安装板9与底板1之间产生相对滑动，滚轮7在凹槽3表面滚动，带动安装板9和圆筒15向着远离矩形板6的方向移动，紧接着，滚轮7移动至凹槽3的另一端，圆筒15倾斜，当第一转动柱11与第二转动柱12呈现一条直线时，圆筒15转动九十度，将位置筛板16表面的种子倒出来，完成下料，避免人工取出，保证筛选效率。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。