一种弧形筛击打装置及击打系统的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿选煤机电设备技术领域，具体来说是一种弧形筛击打装置及击打系统。


背景技术：

2.粗精煤回收系统中，弧形筛为粗精煤预脱水设备，料浆以一定的速度通过给料箱从上方沿切线方向给入筛面，由于离心力的作用，使料浆紧贴筛面运动。当料浆由一根筛条流向另一根筛条的过程中，每根筛条的边菱都对料浆产生切割作用。被切割的料浆在离心力的作用下，经筛缝排出，成为筛下物；未被切割的料浆越过筛条成为筛上物。所谓击打式弧形筛，就是在筛框上装有筛面击打器的弧形筛。筛面击打器按一定频率定时敲打筛网中部，筛网受到击打后，堵塞在筛缝煤泥自然脱落，大幅提高其脱水、脱介性能。若弧形筛窜料多，脱水效果差，造成两台立式离心机入料水分大，立式离心机脱水能力限制，就会造成立式离心机产品水分高。
3.然而此击打器在现场实际使用中也逐渐暴露出一些问题，机电技术人员对此进行了总结，主要为以下几个方面。
4.1)击打杆、杆套磨损严重
5.该击打器安装方向垂直于筛面，而弧形筛筛面安装角度为45
°
，所以此击打器的安装角度与水平夹角同为45
°
。这就使得击打杆的运动方向不与重力方向重合，击打杆一端因重力因素始终与击打套发生接触。考虑到此问题，原击打器将击打杆套内圈设计为尼龙材质，以减小摩擦磨损。但该问题仍然存在，运行时间增长后，击打杆及杆套磨损十分严重。
6.2)弹簧、击打杆锈蚀严重
7.击打器安装距离筛面较近，筛面煤流较大，每次击打时溅料严重。为缓解此问题，望选机电采用加档皮封堵的方式，物料飞溅不出筛框，但击打器自身长期受煤泥水沾染。击打杆及弹簧产生锈蚀，加剧了损耗。电减装置也时常因为受潮、煤泥等原因发生故障。同时煤泥水容易被击打杆带入击打器内部，损失其内部机构。
8.3)击打箱内部故障率高
9.由上述因素可知，使用时少量煤泥水会窜入击打箱内。煤泥滞入滑块滑到后，增大滑道摩擦，滑块往复运动不顺畅，此时表现为击打器击打效果无力道、电机电流增大。时间久后，滑块无法动作或无法满行程动作，造成击打器无法正常使用。凸轮时常无法转动，严重时，会造成电减装置损坏。
10.4)击打杆与内部连接部分容易损坏
11.击打杆与内部行走机构通过销子连接。击打时，销子将受到击打杆带来的冲击力，久而久之销子容易变形发生断裂。销子断裂后，击打杆自动下垂至筛面，内部机构空动作，击打器无法正常使用。
12.综上所述，原击打器在实际使用中存在多方面问题，造成故障率较高，使用寿命低，影响弧形筛的脱水效果，给下级立式离心机造成较大压力，产品水分偏高。对此问题进
行分析，结合现场使用实际问题，提出了对击打器进行改造的相关方案。


技术实现要素：

13.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种故障率低、寿面长的弧形筛击打装置。
14.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
15.一种弧形筛击打装置，包括击打杆(1)、拨杆(21)；所述击打杆(1)一端为转动端(110)，另一端为击打端(110’)；所述拨杆(21)转动连接；所述拨杆(21)拨动击打杆(1)抬起落下。
16.本实用新型中当拨杆从下往上转动抬起挑杆，从而抬起击打杆，当抬到一定高度后，挑杆脱离拨杆，在击打杆的重力作用下重重落在弧形筛面上，完成击打动作。本实用新型的击打装置既实现垂直击打筛面，又最大程度的简化了整个装置。这种设计废除原本的复杂的部件，大大降低了设备故障率，使设备运行起来更稳定
17.进一步的，所述击打杆(1)包括主体杆(11)和挑杆(12)；所述主体杆(11)为l形，一端转动连接，另一端为击打端(110’)；所述转动端(110)高于击打端(110’)；所述挑杆(12)固定在主体杆(11)的背部；所述拨杆(21)从下往上转动将挑杆(12)抬起。
18.进一步的，所述拨杆(21)与挑杆(12)接触的面设有与挑杆(12)适配的限位槽。
19.进一步的，在所述限位槽内固定有转动辊(23)；所述挑杆(12)与转动辊(23)转动配合。
20.进一步的，所述转动辊(23)表面固定有降噪垫。
21.进一步的，所述降噪垫为橡胶垫。
22.本实用新型还提供一种弧形筛击打系统；包括多个上述的击打装置；多个所述击打装置分布在弧形筛的不同位置。
23.进一步的，多个所述击打装置分成多组，每组内的多个挑杆(12)高度和伸出长度一致，对应的多个拨杆(21)通过一根转轴转动连接在机架上；多个所述拨杆(21)同步转动带动一组击打装置中的击打杆(1)抬起落下。
24.本实用新型的优点在于：
25.本实用新型中当拨杆从下往上转动抬起挑杆，从而抬起击打杆，当抬到一定高度后，挑杆脱离拨杆，在击打杆的重力作用下重重落在弧形筛面上，完成击打动作。击打装置既实现垂直击打筛面，又最大程度的简化了整个装置。这种设计废除原本的复杂的部件，大大降低了设备故障率，使设备运行起来更稳定
26.通过限位槽的设计，可避免抬升过程中挑杆偏移，通过转动辊及降噪垫的设计，可减少噪音。
27.本实用新型提供的击打系统，可通过多个击打杆并排设计，同时对弧形筛击打，提高击打力度。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例1中击打装置的整体结构示意图。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.如图1所示，本实施例公开一种弧形筛击打装置，包括击打杆1、拨杆21；本实施例中的击打杆1包括主体杆11和挑杆12，主体杆11为l形，一端转动连接，为转动端110，另一端朝向弧形筛，为击打端110’；转动端110高于击打端110’，便于击打端110’抬起落下。挑杆12固定在主体杆11的背部，一般为焊接或螺钉固定；当击打杆1落在弧形筛面上时，挑杆12为水平状，拨杆21通过转轴22转动固定，拨杆21的转动轨迹面与击打杆的转动轨迹面为同一个面。当拨杆21从下往上转动抬起挑杆12，从而抬起击打杆1，当抬到一定高度后，挑杆12脱离拨杆21，在击打杆1的重力作用下重重落在弧形筛面上，完成击打动作。
32.为了防止拨杆21挑起挑杆12时发生位置偏斜，影响击打效果，本实施例在拨杆21与挑杆12接触面开设有限位槽，在拨杆21挑起挑杆12时，挑杆12端部限位在限位槽内，不会发生偏斜。由于击打装置整体为金属材质，在拨杆21与挑杆12接触及在抬高过程中的滑动摩擦会发生较大噪音，为了减少噪音，本实施例在限位槽内安装转动辊23，以及在转动辊23表面固定降噪垫，如橡胶垫等软质垫，既可以减少接触时的碰撞噪音，又可以通过转动辊23与挑杆12的转动配合减少噪音。
33.本实用新型的击打装置相较于传动击打器，具有以下优势：
34.1)装置简单，故障率低
35.改造后击打装置既实现垂直击打筛面，又最大程度的简化了整个装置。这种设计废除原本的复杂的部件，大大降低了设备故障率，使设备运行起来更稳定
36.2)留置式击打头溅料少
37.新击打器无击打箱，击打杆采用留置式固定在筛面，击打过程中不激起煤泥水。加之这种设计结构简单，电减机构远离筛面，外部环境条件得到大大改观。
38.3)击打力度得到提高
39.实际使用中调整拨杆与击打器固定杆接触距离即可调节击打杆击打力度。
40.4)拆装简单，便于维修
41.原击打器在发生击打杆、销子断等故障时，需要将击打器整体拆下，维修完成后再重新安装。新击打器，在某一部件发生故障时，只需在使用现场单独更换故障部件即可。十分方便日常的维护及检修。
42.5)节省电能及材料费
43.原击打装置每台弧形筛需要配两台电减装置，改造后的击打装置每台弧形筛仅需要一台电减装置即可带动两个击打杆，大大的节约了电能，并节省了材料费。
44.实施例2
45.在实施例1的基础上，本实施例提供一种弧形筛击打系统；系统包括多个实施例1中的击打装置；多个击打装置分布在弧形筛的不同位置。本实施例将多个击打装置分成多
组，每组内的多个挑杆12高度和伸出长度一致，对应的多个拨杆21通过一根转轴转动连接在机架上；多个拨杆21同步转动带动一组击打装置中的击打杆1抬起落下。这样一组击打装置配套一组拨杆21，一组拨杆21通过一根转轴固定，同步性更高，多个击打杆1同时击打弧形筛，可提高击打力度，增强击打效果。
46.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。