一种焊辊的焊药焊渣筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及辊皮焊接技术领域，特别涉及一种焊辊的焊药焊渣筛分装置。


背景技术：

2.辊皮焊接过程中使用的埋弧焊接的埋弧焊药在辊转动时，随着辊转动会下落；焊接产生的药皮焊渣也会下落。两者下落到焊辊的下面，两者混合在一起。焊药是可以再次使用的，在重新使用需要将焊药和焊渣分离，清除焊药中的焊渣。由于分离量不是很大，目前焊药中清除焊渣都是人工手持筛子进行筛分，劳动强度大。采用一个倾斜的筛面进行筛分，混合物滑动到最下面有时分离不干净，浪费焊药。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种筛体上安装转动轴的装置。摇动连接在筛体上的摇杆，筛体可以来回地摇动。这样，既可以轻松地将焊药中的焊渣分离，又减轻工人的劳动强度。
4.为了完成上述目的，本实用新型提供了一种焊辊的焊药焊渣筛分装置，包括支架、筛体、集药导料槽、焊药收集箱、摇杆和转动轴；
5.其中，所述支架的顶部可转动地设置所述转动轴，所述筛体可摆动地设置在所述转动轴上，在所述转动轴的外侧安装所述摇杆；
6.另外，所述集药导料槽位于所述筛体的下方位置，所述集药导料槽的外周设置在所述支架上，所述焊药收集箱位于所述集药导料槽的下方位置。
7.优选地，所述筛体的两侧焊接在所述转动轴上，所述转动轴可转动地设置在轴承座上，所述轴承座则用螺栓固定在支架的顶部。
8.优选地，所述集药导料槽为上下贯通结构，所述集药导料槽具有漏斗型结构，漏斗型结构具有顶部大开口和底部小开口，所述顶部大开口靠近所述筛体的底部设置，而所述底部小开口靠近所述焊药收集箱设置。
9.优选地，还包括焊渣收集箱，所述焊渣收集箱位于所述支架的一侧底部位置，所述焊渣收集箱用于承接所述筛体留下的焊渣。
10.优选地，所述筛体具有顶部敞口部，且所述顶部敞口部具有端部斜置口，所述端部斜置口位于所述支架的外侧，且所述端部斜置口的底部位置设置所述焊渣收集箱。
11.进一步地，安装转动轴的轴端是六边形结构，方便根据使用人的高度不同调整摇杆的角度。
12.优选地，所述摇杆上竖直向上安装，保持筛体平衡更好。
13.本实用新型实施例具有以下有益效果：
14.1、设备小型化，操作简单、使用方便。
15.2、结构简单，成本较低，便于在工业上大量实施。
16.3、使用后可以减轻工人的劳动强度。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1是本实用新型实施例提供的一种焊辊的焊药焊渣筛分装置结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
20.参见图1，本实用新型提供了一种焊辊的焊药焊渣筛分装置，包括支架1、筛体2、集药导料槽3、焊药收集箱4、摇杆5和转动轴6；
21.其中，所述支架1的顶部可转动地设置所述转动轴6，所述筛体2可摆动地设置在所述转动轴6上，在所述转动轴6的外侧安装所述摇杆5；即通过手动地摇动摇杆5就可以相应地带动转动轴6摆动，由此带动筛体2摆动，从而完成筛体2内的焊药和焊渣的筛分过程。
22.另外，所述集药导料槽3位于所述筛体2的下方位置，所述集药导料槽3的外周设置在所述支架1上，所述焊药收集箱4位于所述集药导料槽3的下方位置。集药导料槽3用于承接来自上方的筛体2筛分后掉落的焊药，并且把焊药进行归集和引导而送入到底部承接的焊药收集箱4内。
23.在具体的使用过程中，将从埋弧焊接辊的自动焊接机器下面的焊药与焊渣的混合物收集起来。从中将相对较大的焊渣捡出来，然后将混合物倒入所述筛体2内。优选地，所述筛体2的下侧为筛网结构，而筛体2的两侧或四周是钢板结构。摇动所述摇杆5，所述摇杆5通过所述转动轴6带动所述筛体2摆动。
24.另外，在地面分别放置好所述焊药收集箱4和所述焊渣收集箱9。通过摇动所述摇杆5带动所述筛体2摇动将焊接后的焊渣与焊药的混合物分离。
25.优选地，所述筛体2的两侧焊接在所述转动轴6上，所述转动轴6可转动地设置在轴承座7上，所述轴承座7则用螺栓固定在支架1的顶部。
26.优选地，所述集药导料槽3为上下贯通结构，所述集药导料槽3具有漏斗型结构，漏斗型结构具有顶部大开口和底部小开口，所述顶部大开口靠近所述筛体2的底部设置，而所述底部小开口靠近所述焊药收集箱4设置。
27.优选地，还包括焊渣收集箱9，所述焊渣收集箱9位于所述支架1的一侧底部位置，所述焊渣收集箱9用于承接所述筛体2留下的焊渣。可以手动地把残留在筛体2底部的焊渣推入或者清扫到焊渣收集箱9内。
28.优选地，所述筛体2具有顶部敞口部10，且所述顶部敞口部10具有端部斜置口11，所述端部斜置口11位于所述支架1的外侧，且所述端部斜置口11的底部位置设置所述焊渣收集箱9。
29.本实用新型实施例提供的焊辊的焊药焊渣筛分装置的工作原理如下：在摇动所述的摇杆5时，所述转动轴6带动所述筛体2摇摆。如所述筛体2顺时针摆动，则焊渣和焊药的混合物逆时针滑动。在滑动时细小的焊药从所述筛体2下面的筛网筛出，焊渣则留在了筛体2
内。优选地，筛分完成后，顺时针大角度倾斜筛体2，将焊渣倒到所述焊渣收集箱9内。焊药则筛到所述筛体2下面的焊药收集箱4内，焊药再送到焊机药箱内继续使用。
30.本实用新型实施例具有以下有益效果：
31.1、设备小型化，操作简单、使用方便。
32.2、结构简单，成本较低，便于在工业上大量实施。
33.3、使用后可以减轻工人的劳动强度。
34.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种焊辊的焊药焊渣筛分装置，其特征在于，包括：支架(1)、筛体(2)、集药导料槽(3)、焊药收集箱(4)、摇杆(5)和转动轴(6)；其中，所述支架(1)的顶部可转动地设置所述转动轴(6)，所述筛体(2)可摆动地设置在所述转动轴(6)上，在所述转动轴(6)的外侧安装所述摇杆(5)；另外，所述集药导料槽(3)位于所述筛体(2)的下方位置，所述集药导料槽(3)的外周设置在所述支架(1)上，所述焊药收集箱(4)位于所述集药导料槽(3)的下方位置。2.根据权利要求1所述的焊辊的焊药焊渣筛分装置，其特征在于，所述筛体(2)的两侧焊接在所述转动轴(6)上，所述转动轴(6)可转动地设置在轴承座(7)上，所述轴承座(7)则用螺栓固定在支架(1)的顶部。3.根据权利要求1所述的焊辊的焊药焊渣筛分装置，其特征在于，所述集药导料槽(3)为上下贯通结构，所述集药导料槽(3)具有漏斗型结构，漏斗型结构具有顶部大开口和底部小开口，所述顶部大开口靠近所述筛体(2)的底部设置，而所述底部小开口靠近所述焊药收集箱(4)设置。4.根据权利要求1所述的焊辊的焊药焊渣筛分装置，其特征在于，还包括焊渣收集箱(9)，所述焊渣收集箱(9)位于所述支架(1)的一侧底部位置，所述焊渣收集箱(9)用于承接所述筛体(2)留下的焊渣。5.根据权利要求4所述的焊辊的焊药焊渣筛分装置，其特征在于，所述筛体(2)具有顶部敞口部(10)，且所述顶部敞口部(10)具有端部斜置口(11)，所述端部斜置口(11)位于所述支架(1)的外侧，且所述端部斜置口(11)的底部位置设置所述焊渣收集箱(9)。

技术总结
本实用新型涉及一种焊辊的焊药焊渣筛分装置，包括支架、筛体、集药导料槽、焊药收集箱、摇杆和转动轴；其中，所述支架的顶部可转动地设置所述转动轴，所述筛体可摆动地设置在所述转动轴上，在所述转动轴的外侧安装所述摇杆；另外，所述集药导料槽位于所述筛体的下方位置，所述集药导料槽的外周设置在所述支架上，所述焊药收集箱位于所述集药导料槽的下方位置。在摇动所述的摇杆时，转动轴带动所述筛体摇摆。如所述筛体顺时针摆动，则焊渣和焊药的混合物逆时针滑动。在滑动时细小的焊药从所述筛体下面的筛网筛出，焊渣则留在了筛体内。焊渣则留在了筛体内。焊渣则留在了筛体内。


技术研发人员：李建伟 孙术友 姚素云 孟海东 孙昌彬
受保护的技术使用者：河北景达领腾机械设备有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/9/5