一种多级滚筒分选机的制作方法

1.本实用新型涉及分选器械技术领域，具体是指一种多级滚筒分选机。


背景技术：

2.目前，各种垃圾处理厂、矿山、煤矿及化工行业使用的滚筒筛传动装置全部都是由电动机通过联轴器把减速机与滚筒机构连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。现有的用于垃圾处理的滚筒筛分机为单级滚筒，滚筒长度在12米以上，整个筛分过程时间较长，且筛分级数小，需要经过多次筛分才能达到需要的粒度，影响筛分效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种分选行程短，且分选效率高的多级滚筒分选机。
4.为了实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一种多级滚筒分选机，包括第一支撑板、内滚筒、隔板、第一外滚筒、第二外滚筒和支撑柱；
5.所述第一支撑板上设置支撑块，支撑块上转动设置竖直的支撑环，第一支撑板上设置有带动支撑环转动的动力组件；内滚筒水平横向设置在支撑环一侧端面上，内滚筒内周壁上设置隔板，隔板上设置有供第一转动轴穿过的过孔，内滚筒内形成位于隔板左右两侧的功能室和进料室，进料室周壁上设置多组落料槽，进料室内周壁上设置第一螺旋推料板，功能室内设置第一动力装置和独立电源，第一动力装置上传动设置第一转动轴，第一转动轴穿过隔板伸入进料室内，第一转动轴位于进料室内的周壁上设置多组弹性刷杆；第一外滚筒设置在支撑环上，第一外滚筒位于内滚筒外周，第一外滚筒右半部分筒壁上设置多组第一分选孔，第一外滚筒内周壁上设置第二螺旋推料板，第一外滚筒长度大于内滚筒长度；第二外滚筒设置在支撑环上，第二外滚筒位于第一外滚筒外周，第二外滚筒筒壁上设置多组第二分选孔，第二分选孔直径小于第一分选孔，第二外滚筒内周壁上设置第三螺旋推料板，第二外滚筒长度介于内滚筒和第一外滚筒之间；支撑柱设置在第一支撑板上，支撑柱上设置进料管，进料管从右侧插入内滚筒内。
6.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述动力组件包括第二支撑板、第二动力装置、第二转动轴、齿轮和环形齿圈；第二支撑板设置在第一支撑板上；第二动力装置设置在第二支撑板上，第二动力装置与第二转动轴传动连接；齿轮与第二转动轴键连接；环形齿圈设置在支撑环侧面上，环形齿圈和内滚筒分别位于支撑环两侧，环形齿圈与支撑环同轴设置，环形齿圈与齿轮啮合。
7.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述进料管顶部设置进料锥斗。
8.为了更好地实现本实用新型，进一步地，还包括第一接料盒、第三接料盒和第四接料盒；第一接料盒位于第二外滚筒左侧开口下方，第一接料盒内周壁上设置第二接料盒；第三接料盒放置在第二接料盒内，第三接料盒顶部开口位于第一外滚筒左侧正下方；第四接料盒设置在第一接料盒右侧面上，第四接料盒与支撑环接触。
9.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述支撑块上设置第一弧形槽，支撑环外周壁与第一弧形槽贴合，第一弧形槽槽底设置第二弧形槽，支撑环外周壁上设置环状凸起，环状凸起配合插入第二弧形槽内。
10.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述隔板上开设的过孔孔壁上设置轴承，第一转动轴配合穿过轴承。
11.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述进料管设置包括竖直段和向下倾斜段，向下倾斜段插入内滚筒内。
12.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述第一接料盒上设置第一把手，第三接料盒上设置第二把手。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
14.（1）本实用新型通过设置内滚筒、第一外滚筒和第二外滚筒，实现了物料的同步筛分，有效缩短了分选行程，提高筛分的效率；
15.（2）本实用新型通过设置内滚筒、第一外滚筒和第二外滚筒， 能够一次性完成三级筛分，极大程度缩短了筛选周期，进一步提高了分选效率；
16.（3）本实用新型结构设置合理，功能完善，不仅能对物料进行同步筛分，还能一次完成多级筛分，同时获得不同粒径大小的物料，极大程度提高了物料的筛分效率，适宜广泛推广应用。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
20.其中：1—第一支撑板，2—支撑块，3—支撑环，4—内滚筒，5—隔板，6—第一动力装置，7—第一转动轴，8—弹性刷杆，9—落料槽，10—第一螺旋推料板，11—第一外滚筒，12—第一分选孔，13—第二螺旋推料板，14—第二外滚筒，15—第三螺旋推料板，16—第二分选孔，17—支撑柱，18—进料管，19—进料锥斗，20—第一接料盒，21—第二接料盒，22—第三接料盒，23—第一把手，24—第二把手，25—第四接料盒，26—第二支撑板，27—第二动力装置，28—第二转动轴，29—齿轮，30—环形齿圈。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1：
25.本实施例的主要结构，如图1，图2所示，包括第一支撑板1、内滚筒4、隔板5、第一外滚筒11、第二外滚筒14和支撑柱17；
26.所述第一支撑板1上设置支撑块2，支撑块2上转动设置竖直的支撑环3，第一支撑板1上设置有带动支撑环3转动的动力组件；内滚筒4水平横向设置在支撑环3一侧端面上，内滚筒4内周壁上设置隔板5，隔板5上设置有供第一转动轴7穿过的过孔，内滚筒4内形成位于隔板5左右两侧的功能室和进料室，进料室周壁上设置多组落料槽9，进料室内周壁上设置第一螺旋推料板10，功能室内设置第一动力装置6和独立电源，第一动力装置6上传动设置第一转动轴7，第一转动轴7穿过隔板5伸入进料室内，第一转动轴7位于进料室内的周壁上设置多组弹性刷杆8；第一外滚筒11设置在支撑环3上，第一外滚筒11位于内滚筒4外周，第一外滚筒11右半部分筒壁上设置多组第一分选孔12，第一外滚筒11内周壁上设置第二螺旋推料板13，第一外滚筒11长度大于内滚筒4长度；第二外滚筒14设置在支撑环3上，第二外滚筒14位于第一外滚筒11外周，第二外滚筒14筒壁上设置多组第二分选孔16，第二分选孔16直径小于第一分选孔12，第二外滚筒14内周壁上设置第三螺旋推料板15，第二外滚筒14长度介于内滚筒4和第一外滚筒11之间；支撑柱17设置在第一支撑板1上，支撑柱17上设置进料管18，进料管18从右侧插入内滚筒4内。
27.具体实施方式为，动力组件带动支撑环3转动，从而使内滚筒4、第一外滚筒11和第二外滚筒14转动，物料从进料管18进入内滚筒4内，在第一螺旋推料板10作用下向左移动，并不断从落料槽9较为均匀的落到第一外滚筒11内壁上，尺寸较大的物料从第一外滚筒11左侧落下，尺寸较小的从第一分选孔12落到第二外滚筒14内壁上，再进行分选，其中尺寸较大的从第二外滚筒14左侧落下，尺寸较小的从第二分选孔16落下，分选行程短，且一次性完成三级分选，分选效率高。
28.实施例2：
29.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了动力组件的结构，如图1，如图2所示，动力组件包括第二支撑板26、第二动力装置27、第二转动轴28、齿轮29和环形齿圈30；第二支撑板26设置在第一支撑板1上；第二动力装置27设置在第二支撑板26上，第二动力装置27与第二转动轴28传动连接；齿轮29与第二转动轴28键连接；环形齿圈30设置在支撑环3侧面上，环形齿圈30和内滚筒4分别位于支撑环3两侧，环形齿圈30与支撑环3同轴设置，环形齿圈30与齿轮29啮合。第二动力装置27带动第二转动轴28转动，第二转动轴28带动齿轮29转动，齿轮29带动环形齿圈30转动，从而带动支撑环3转动。本实施例的其他部分与上述实
施例相同，这里不再赘述。
30.实施例3：
31.本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设了进料锥斗19，所述进料管18顶部设置进料锥斗19。进料锥斗19的设置，可以扩大进料的面积，提高进料速度，节约进料时间。本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
32.实施例4：
33.本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设了若干接料盒，如图1，图2所示，包括第一接料盒20、第三接料盒22和第四接料盒25；第一接料盒20位于第二外滚筒14左侧开口下方，第一接料盒20内周壁上设置第二接料盒21；第三接料盒22放置在第二接料盒21内，第三接料盒22顶部开口位于第一外滚筒11左侧正下方；第四接料盒25设置在第一接料盒20右侧面上，第四接料盒25与支撑环3接触。通过第一接料盒20、第三接料盒22和第四接料盒25集中接料，便于后续处理。本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
34.实施例5：
35.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了支撑块2与支撑环3的连接方式，如图1，图2所示，所述支撑块2上设置第一弧形槽，支撑环3外周壁与第一弧形槽贴合，第一弧形槽槽底设置第二弧形槽，支撑环3外周壁上设置环状凸起，环状凸起配合插入第二弧形槽内。如此设置的优势为，便于拆卸和维修，且使得支撑块2与支撑环3之间连接的更为紧密。本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
36.实施例6：
37.本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设轴承，所述隔板5上开设的过孔孔壁上设置轴承，第一转动轴7配合穿过轴承。如此设置的优势在于，能够提高传动的稳定性。本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
38.实施例7：
39.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了进料管8的结构，如图1，图2所示，所述进料管18设置包括竖直段和向下倾斜段，向下倾斜段插入内滚筒4内。如此设置可以使得进料更为方便。本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
40.实施例8：
41.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定第一接料盒20和第三接料盒22的结构，如图1，图2所示，所述第一接料盒20上设置第一把手23，第三接料盒22上设置第二把手24，便于拉动第一接料盒20和第三接料盒22。本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
42.可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的多级滚筒分选机结构，例如进料锥斗19和齿轮29等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。