一种具有烟尘脱硫功能的湿式电除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，更具体地说，涉及一种具有烟尘脱硫功能的湿式电除尘器。


背景技术：

2.在一些大型工业生产中，会产生大量的烟尘，烟尘里面主要掺杂着一些灰尘以及二氧化硫烟气，如果将这些烟尘直接排到大气中，会给生态环境造成严重的污染。这也违背了我国对于防治和控制大气污染的宗旨。因此，研发出高效的净化烟尘的环保设备变得尤为重要。
3.目前，现有的电除尘器和脱硫器是常用的两种废气治理设备，二者都是单独进行使用的，先用电除尘器对烟尘进行除尘处理，然后再使用脱硫器对烟尘中含二氧化硫的废气进行处理。传统的除尘以及脱硫需要两个单独的设备分步来完成，导致工作步骤繁琐，也降低了工作效率。
4.因此，如何解决现有技术中对烟尘进行除尘以及脱硫的工作步骤繁琐以及效率低的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有烟尘脱硫功能的湿式电除尘器以解决现有技术中对烟尘进行除尘以及脱硫的工作步骤繁琐以及效率低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.本实用新型提供了具有烟尘脱硫功能的湿式电除尘器，包括：
8.第一箱体，所述第一箱体相对的两个侧壁上分别设置有进气口以及出气口，并且所述第一箱体的内部设置有用于与所述进气口以及所述出气口相连通的通道，所述第一箱体在靠近所述进气口的底部设置有出尘口；
9.第二箱体，所述第二箱体的内部设置有第一空腔以及与所述第一空腔并排放置的第二空腔，所述第一空腔为密闭结构，所述第二空腔的顶端设置有开口，并且所述第一空腔的内部放置有二氧化硫脱硫吸收剂；
10.除尘装置，所述除尘装置设置在所述第一箱体内，并且所述除尘装置设置在所述出尘口的上方；
11.喷射装置，所述第二空腔的所述开口处以及与所述开口相对应的所述第一箱体上均设置有所述喷射装置，并且所述喷射装置通过管道与所述第一空腔相连通。
12.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
13.进一步的，所述喷射装置包括设置在所述第一空腔内部的潜水泵、固定在所述第一箱体以及所述第二箱体上的喷液管以及间隔并排设置在所述喷液管上的喷头，所述潜水泵的进水口与所述第一空腔相连通，所述潜水泵的出水口通过所述管道与所述喷液管相连
通。
14.进一步的，所述除尘装置包括固定在所述第一箱体上的高压电源控制箱、设置在所述第一箱体内部的阴极放电电极、布置在所述阴极放电电极产生电场范围内的阳极除尘吸附板，并且所述阴极放电电极以及所述阳极除尘吸附板均与所述高压电源控制箱电连接。
15.进一步的，还包括固定在所述第二箱体上的护板，所述护板沿着所述开口的周向进行固定，并且沿着所述第二箱体到所述第一箱体的方向，所述护板逐渐向外倾斜。
16.进一步的，所述第一空腔的顶壁上设置有进液口。
17.进一步的，所述第二空腔侧壁的底部设置有出液口。
18.本技术提供的技术方案包括以下有益效果：
19.本实用新型提供的技术方案中，具有烟尘脱硫功能的湿式电除尘器，包括第一箱体、第二箱体、除尘装置以及喷射装置，第一箱体相对的两个侧壁上分别设置有进气口以及出气口，并且第一箱体的内部设置有用于与进气口以及出气口相连通的通道，第一箱体在靠近进气口的底部设置有出尘口；第二箱体的内部设置有第一空腔以及与第一空腔并排放置的第二空腔，第一空腔为密闭结构，第二空腔的顶端设置有开口，并且第一空腔的内部放置有二氧化硫脱硫吸收剂；除尘装置设置在第一箱体内，并且除尘装置设置在出尘口的上方；第二空腔的开口处以及与开口相对应的第一箱体上均设置有喷射装置，并且喷射装置通过管道与第一空腔相连通。如此设置，烟尘通过进气口进入到第一箱体内，除尘机构能够对烟尘中的灰尘进行拦截，拦截下来灰尘通过下方的出尘口排到第一箱体的外部；除尘之后烟气经过喷射装置所覆盖的区域内时，第二空腔开口处的喷射装置以及与开口相对应的第一箱体上的喷射装置同时启动，第二空腔开口处的喷射装置向上喷射二氧化硫脱硫吸收剂，与开口相对应的第一箱体上的喷射装置向下喷射二氧化硫脱硫吸收剂，两个喷射装置同时向通道内交叉喷射二氧化硫脱硫吸收剂，二氧化硫脱硫吸收剂能够与通道内烟尘中的二氧化硫充分发生反应，有效的吸收了烟尘中的二氧化硫，二氧化硫脱硫吸收剂与烟尘中的二氧化硫充分反应后的液体由于受到自重的作用，通过开口又落入至第二空腔内，从而达到除尘脱硫的目的；本实施例中的具有烟尘脱硫功能的湿式电除尘器能够将除尘以及脱硫两个操作流程合到一个设备来完成，大大的提高了工作效率；从而解决了现有技术中对烟尘进行除尘以及脱硫的工作步骤繁琐以及效率低的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例中具有烟尘脱硫功能的湿式电除尘器整体的结构示意图。
22.附图标记：
23.1、第一箱体；2、进气口；3、出气口；4、出尘口；5、第二箱体；6、第一空腔；7、第二空腔；8、管道；9、喷液管；10、喷头；11、高压电源控制箱；12、阴极放电电极；13、阳极除尘吸附
板；14、护板；15、进液口；16、出液口。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.本具体实施方式的目的在于提供具有烟尘脱硫功能的湿式电除尘器；从而解决了现有技术中对烟尘进行除尘以及脱硫的工作步骤繁琐以及效率低的问题。
26.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
27.请参阅图1，本实施例提供了具有烟尘脱硫功能的湿式电除尘器，包括第一箱体1、第二箱体5、除尘装置以及喷射装置，第一箱体1相对的两个侧壁上分别设置有进气口2以及出气口3，并且第一箱体1的内部设置有用于与进气口2以及出气口3相连通的通道，第一箱体1在靠近进气口2的底部设置有出尘口4；第二箱体5的内部设置有第一空腔6以及与第一空腔6并排放置的第二空腔7，第一空腔6为密闭结构，第二空腔7的顶端设置有开口，并且第一空腔6的内部放置有二氧化硫脱硫吸收剂；除尘装置设置在第一箱体1内，并且除尘装置设置在出尘口4的上方；第二空腔7的开口处以及与开口相对应的第一箱体1上均设置有喷射装置，并且喷射装置通过管道8与第一空腔6相连通；二氧化硫脱硫吸收剂可以根据具体的使用环境进行设定，本实施例中二氧化硫脱硫吸收剂优选为氢氧化钠溶液。
28.如此设置，烟尘通过进气口2进入到第一箱体1内，除尘机构能够对烟尘中的灰尘进行拦截，拦截下来灰尘通过下方的出尘口4排到第一箱体1的外部；除尘之后烟气经过喷射装置所覆盖的区域内时，第二空腔7开口处的喷射装置以及与开口相对应的第一箱体1上的喷射装置同时启动，第二空腔7开口处的喷射装置向上喷射二氧化硫脱硫吸收剂，与开口相对应的第一箱体1上的喷射装置向下喷射二氧化硫脱硫吸收剂，两个喷射装置同时向通道内交叉喷射二氧化硫脱硫吸收剂，二氧化硫脱硫吸收剂能够与通道内烟尘中的二氧化硫充分发生反应，有效的吸收了烟尘中的二氧化硫，二氧化硫脱硫吸收剂与烟尘中的二氧化硫充分反应后的液体由于受到自重的作用，通过开口又落入至第二空腔7内，从而达到除尘脱硫的目的；本实施例中的具有烟尘脱硫功能的湿式电除尘器能够将除尘以及脱硫两个操作流程合到一个设备来完成，大大的提高了工作效率；从而解决了现有技术中对烟尘进行除尘以及脱硫的工作步骤繁琐以及效率低的问题。
29.作为可选的实施方式，喷射装置包括设置在第一空腔6内部的潜水泵、固定在第一箱体1以及第二箱体5上的喷液管9以及间隔并排设置在喷液管9上的喷头10，潜水泵的进水口与第一空腔6相连通，潜水泵的出水口通过管道8与喷液管9相连通。如此设置，潜水泵能够将第一空腔6内的二氧化硫脱硫吸收剂通过管道8泵入至各根喷液管9内，然后再通过各个喷头10将喷液管9内的二氧化硫脱硫吸收剂高压喷射出来。
30.作为可选的实施方式，除尘装置包括固定在第一箱体1上的高压电源控制箱11、设置在第一箱体1内部的阴极放电电极12、布置在阴极放电电极12产生电场范围内的阳极除
尘吸附板13，并且阴极放电电极12以及阳极除尘吸附板13均与高压电源控制箱11电连接。如此设置，当烟气通过进气口2进入第一箱体1的通道后，阴极放电电极12产生的电场会使烟尘带负电荷，之后带负电荷的烟尘进入设置多层阳极除尘吸附板13的电除尘器通道。由于带负电荷烟尘与阳极除尘吸附板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阳极除尘吸附板13上，当具有一定厚度的烟尘在自重作用下跌落，又通过下方的出尘口4排到第一箱体1外，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。
31.作为可选的实施方式，还包括固定在第二箱体5上的护板14，护板14沿着开口的周向进行固定，并且沿着第二箱体5到第一箱体1的方向，护板14逐渐向外倾斜。如此设置，开口周向固定的护板14形成一个大的集料斗，能够对二氧化硫脱硫吸收剂与二氧化硫反应后的液体起到一个收集的作用，避免液体洒向第二箱体5的外部，对设备外部的工作环境造成坏的影响。
32.更具体的实施方式，本实施例中第一空腔6的顶壁上设置有进液口15，第二空腔7侧壁的底部设置有出液口16。如此设置，工作人员通过进液口15将二氧化硫脱硫吸收剂放入到第一空腔6内，当二氧化硫脱硫吸收剂与烟尘中的二氧化硫充分反应后的液体落入至第二空腔7内，第二空腔7内部的液体通过出液口16能够排到第二箱体5的外部。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。