一种大米加工用进料粉尘过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米加工用进料粉尘过滤装置。


背景技术：

2.大米，亦称稻米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物，大米是人们日常饮食中极为常见的煮食，因而对于大米的种植生产非常的广泛；
3.现有的大米在加工前，大多都缺乏对稻米的预处理结构，而稻米中通常会掺杂一些尘土粉尘之类的杂质，直接对稻米进行加工的话，尘土粉尘则容易堆积在加工设备内部，从而长期以往会降低设备的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大米加工用进料粉尘过滤装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大米加工用进料粉尘过滤装置，包括固定台，所述固定台的底部固定连接有支柱，且固定台的顶部设置有活动槽，所述活动槽内嵌套设置有过滤箱，所述过滤箱内设置有过滤腔，所述过滤腔内壁固定连接有定位板，所述定位板的顶部设置有筛网架，所述过滤腔内壁设置有凹槽，所述凹槽内转动设置有螺杆，所述过滤箱内设置有输出端与螺杆一端固定连接的电机一，所述螺杆上螺纹连接有螺块，所述螺块上固定连接有移动块，所述移动块的底部分别设置有刷毛与刮板，所述过滤箱的外表面设置有连通到过滤腔内的排渣口，所述活动槽内壁底部设置有定位槽，所述定位槽内转动连接有凸轮，所述固定台内设置有输出端与凸轮转轴固定连接的电机二，所述固定台上设置有控制开关，所述固定台的一侧设置有布袋除尘器，所述布袋除尘器上设置有引风机，所述引风机的进风口设置有软管，所述的软管与过滤腔连通。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述过滤箱的顶部设置有进料口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述定位板与筛网架共设置有两组，两组所述筛网架均为倾斜设置，且其中一个筛网架的底端位于另一个筛网架顶端上方位置。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述刷毛与刮板的底部与定位板的顶部平面为贴合滑动设置。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述排渣口的位置与定位板的一端位置相对应，且排渣口为倾斜向下设置。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述过滤箱的底端固定连接有出料管，所述活动槽上设置有与出料管嵌套滑动连接的连通槽。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述过滤箱的外表面固定连接有滑块，所述活动槽内壁设置有与滑块嵌套滑动配合的滑槽。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述电机一、电机二与控制开关之间均为电性连接。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述引风机的进风口共设置有三个软管，三个所述软管的一端分别连接到过滤腔内靠近顶部位置以及过滤腔内位于两组筛网架下方位置。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.该大米加工用进料粉尘过滤装置，通过电机驱动凸轮转动，凸轮带动过滤箱往复运动，从而可以带动定位板上的筛网进行往复运动，当稻米倒入过滤腔内落到筛网架上时，配合整个结构可以对稻米进行往复筛动，能够缓慢下料的同时可以稳定的将稻米中的大颗粒尘土过滤出来，从而可以有效减少后续稻米加工时尘土堆积到加工设备内的情况，保证设备生产安全性，延长设备使用寿命，同时通过引风机、软管配合布袋除尘器的设置，可以有效将稻米倒入过滤箱内时溅起的粉尘以及筛网架筛分大颗粒尘土时溅起的粉尘都能稳定进行吸附，并送入布袋除尘器中进行除尘工作，从而能够有效保证大米加工时工作环境的洁净程度，避免烟尘四起造成的加工环境污染情况。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种大米加工用进料粉尘过滤装置的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的一种大米加工用进料粉尘过滤装置的正视图；
26.图3为本实用新型提出的一种大米加工用进料粉尘过滤装置的凸轮结构侧视图；
27.图4为本实用新型提出的一种大米加工用进料粉尘过滤装置的图2中a 处的放大图。
28.图例说明：
29.1、固定台；2、支柱；3、活动槽；4、过滤箱；5、过滤腔；6、进料口； 7、定位板；8、筛网架；9、凹槽；10、螺杆；11、电机一；12、螺块；13、移动块；14、刷毛；15、刮板；16、排渣口；17、出料管；18、连通槽；19、定位槽；20、凸轮；21、电机二；22、滑块；23、滑槽；24、控制开关；25、布袋除尘器；26、引风机；27、软管。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种大米加工用进料粉尘过滤装置，包括固定台1，固定台1的底部固定连接有支柱2，且固定台1的顶部设置有活动槽3，活动槽3内嵌套设置有过滤箱4，过滤箱4内设置有过滤腔5，过滤腔5内壁固定连接有定位板7，定位板7的顶部设置有筛网架8，过滤腔5内壁设置有凹槽9，凹槽9内转动设置有螺杆10，过滤箱4
内设置有输出端与螺杆10一端固定连接的电机一11，螺杆10上螺纹连接有螺块12，螺块12上固定连接有移动块13，移动块13的底部分别设置有刷毛14与刮板 15，过滤箱4的外表面设置有连通到过滤腔5内的排渣口16，活动槽3内壁底部设置有定位槽19，定位槽19内转动连接有凸轮20，固定台1内设置有输出端与凸轮20转轴固定连接的电机二21，固定台1上设置有控制开关24，固定台1的一侧设置有布袋除尘器25，布袋除尘器25上设置有引风机26，引风机26的进风口设置有软管27，软管27与过滤腔5连通。
32.进一步方案中，过滤箱4的顶部设置有进料口6，进料口6的顶部为锥形开口状，可以更加方便进料。
33.进一步方案中，定位板7与筛网架8共设置有两组，两组筛网架8均为倾斜设置，且其中一个筛网架8的底端位于另一个筛网架8顶端上方位置，两组筛网结构的配合设置，可以对稻米进行便捷的筛分工作，使稻米中混合的一些大颗粒尘土能够被过滤下来，从而可以减少后续稻米加工成大米时，尘土堆积到加工设备内的情况，保证设备的使用寿命。
34.进一步方案中，刷毛14与刮板15的底部与定位板7的顶部平面为贴合滑动设置，刷毛14与刮板15的配合可以方便将筛落到定位板7上的尘土进行清扫刮出，实现便捷清理的目的。
35.进一步方案中，排渣口16的位置与定位板7的一端位置相对应，且排渣口16为倾斜向下设置，排渣口16的设置可以方便将过滤下来的尘土进行清理排出工作。
36.进一步方案中，过滤箱4的底端固定连接有出料管17，活动槽3上设置有与出料管17嵌套滑动连接的连通槽18，出料管17的设置可以方便将过滤后的稻米进行出料操作，出料管17可以与大米加工设备对接，从而可以直接进行大米的加工操作。
37.进一步方案中，过滤箱4的外表面固定连接有滑块22，活动槽3内壁设置有与滑块22嵌套滑动配合的滑槽23，滑块22与滑槽23的配合设置，既能保证整个过滤箱4能够配合整体结构进行往复运动，从而带动稻米进行稳定的筛分工作，同时也可以起到限位效果，提升设备使用安全性。
38.进一步方案中，电机一11、电机二21与控制开关24之间均为电性连接，控制开关24可以对整个结构进行便捷控制操作。
39.进一步方案中，引风机26的进风口共设置有三个软管27，三个软管27 的一端分别连接到过滤腔5内靠近顶部位置以及过滤腔5内位于两组筛网架8 下方位置，引风机26的设置配合软管27结构可以方便将稻米进入过滤腔5 内产生的粉尘以及筛分后产生的粉尘进行吸引并送入布袋除尘器25中进行除尘，软管27可以采用软管，可以配合整个结构能够稳定运行使用。
40.工作原理：在使用大米加工用进料粉尘过滤装置时，将待加工的稻米倒入进料口6内，稻米落到筛网架8上，电机二21驱动凸轮20转动，凸轮20 则推动过滤箱4并配合过滤箱4在重力作用下可以进行往复升降运动，过滤箱4往复运动，即可带动筛网架8上的稻米进行往复筛动，可以一边将稻米上的大颗粒的尘土筛分出来，同时也可以使得稻米缓慢向下运动，经过过滤后的稻米落入出料管17排出，可以方便后续的大米加工工作，启动引风机26，引风机通过软管27，可以将稻米倒入过滤箱4内时溅起的粉尘以及筛网架8 筛下大颗粒尘土后产生的粉尘进行吸附，并送入布袋除尘器25中进行除尘工作，大米加工完成后，启动电机一11，电机一11驱动螺杆10转动，螺杆10 带动螺块12移动，螺块12则带动移动块13移动，
移动块13则带动刷毛14 与刮板15配合，将筛分下来落到定位板7上的尘土清扫刮动到排渣口16位置，并顺着排渣口16滑出，由此可以完成清理操作，整个结构可以稳定的完成大米加工前稻米的筛分过滤工作，能够有效减少尘土杂质进入加工设备内，对加工设备造成损伤的情况，延长设备使用寿命，同时也减少加工时，烟尘四起的情况，减少对加工环境的污染。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。