一种中成药颗粒剂粒度检查筛的制作方法

1.本实用新型涉及药剂检查筛技术领域，尤其涉及一种中成药颗粒剂粒度检查筛。


背景技术：

2.目前，现有的药剂检查筛由于筛网的筛孔孔径只有一种孔径规格，每次做中成药颗粒的粒度检查筛选时，只能筛选固定粒径的颗粒，不能筛选检查其他规格的中成药颗粒，局限性较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种中成药颗粒剂粒度检查筛，解决了现有技术中药剂检查筛只能筛选一种粒径的中成药颗粒的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种中成药颗粒剂粒度检查筛，包括底板，所述底板上设置内置电动振动器的振动盘，所述振动盘的顶表面设置有从下往上依次叠放的接料盒和筛选盒，所述筛选盒和所述接料盒的侧壁均对称设有定位环，所述振动盘的顶表面竖直设有贯穿定位环的定位杆，所述定位杆的顶部设有锁紧机构；所述接料盒和所述筛选盒的开口均朝上分布设置，所述筛选盒的顶部设置有盖板，所述筛选盒的底壁设有通孔，所述通孔通过第一磁吸装置设有可拆卸的筛网。
6.进一步，所述锁紧机构包括位于定位杆顶部的螺纹端以及锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接所述螺纹端。
7.进一步，所述第一磁吸装置包括磁力相吸的第一磁铁块和第二磁铁块，所述第一磁铁块设置在所述筛网上，所述第二磁铁块设置在所述筛选盒上。
8.进一步，所述盖板的下表面设有朝下凸出的凸环。如此，可利用凸环将盖板卡接固定在筛选盒的上部。
9.进一步，所述筛选盒的顶部与所述盖板之间设有第二磁吸装置。如此，可利用第二磁吸装置将盖板牢固磁吸固定在筛选盒上，从而不会因振动而松脱盖板，避免中成药颗粒的撒出。
10.进一步，所述第二磁吸装置包括磁力相吸的第三磁铁块和第四磁铁块，所述第三磁铁块设置在所述盖板上，所述第四磁铁块设置在所述筛选盒上。
11.进一步，所述盖板的顶部设有把手部，从而便于取放盖板。
12.进一步，所述底板的底部设有若干个弹性支撑脚。如此，可在筛选过程中，大大降低整体产生的震动噪音。
13.进一步，所述接料盒、所述筛选盒和所述盖板的形状为矩形。如此，在完成筛选后，可利用接料盒的直角处顺利倒出中成药颗粒，避免撒出。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种中成药颗粒剂粒度检查筛，具备以下有益效果：
15.本实用新型通过锁紧机构、定位杆和定位环的锁紧配合，能够将接料盒和筛选盒牢固叠放在一起，以便在振动盘的作用下筛选合适粒度的中成药颗粒；通过第一磁吸装置，可以拆卸并安装不同筛孔大小的筛网，从而实现筛选不同粒度的中成药颗粒，实用性更好。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1中a处放大示意图；
19.图3为图1中b处放大示意图；
20.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型的组装示意图。
22.附图标记：1、底板；11、弹性支撑脚；2、振动盘；21、定位杆；3、接料盒；4、筛选盒；41、通孔；42、筛网；5、定位环；6、锁紧机构；61、螺纹端；62、锁紧螺母；7、盖板；71、凸环；72、把手部；8、第一磁吸装置；81、第一磁铁块；82、第二磁铁块；9、第二磁吸装置；91、第三磁铁块；92、第四磁铁块。
具体实施方式
23.下面将通过详细的实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参考图1～5，本实施例提供了一种中成药颗粒剂粒度检查筛，包括底板1，所述底板1上设置内置电动振动器的振动盘2，所述振动盘2的顶表面设置有从下往上依次叠放的接料盒3和筛选盒4，所述筛选盒4和所述接料盒3的侧壁均对称设有定位环5，所述振动盘2的顶表面竖直设有贯穿定位环5的定位杆21，所述定位杆21的顶部设有锁紧机构6；所述接料盒3和所述筛选盒4的开口均朝上分布设置，所述筛选盒4的顶部设置有盖板7，所述筛选盒4的底壁设有通孔41，所述通孔41通过第一磁吸装置8设有可拆卸的筛网42。通过锁紧机构、定位杆和定位环的锁紧配合，能够将接料盒和筛选盒牢固叠放在一起，以便在振动盘的作用下筛选合适粒度的中成药颗粒；通过第一磁吸装置，可以拆卸并安装不同筛孔大小的筛网，从而实现筛选不同粒度的中成药颗粒，实用性更好。
25.在本实施例中，所述接料盒3、所述筛选盒4和所述盖板7的形状优选为矩形。如此，在完成筛选后，可利用接料盒的直角处顺利倒出中成药颗粒，避免撒出。
26.在一些具体的实施方式中，参考图1，所述锁紧机构6包括位于定位杆21顶部的螺纹端61以及锁紧螺母62，所述锁紧螺母62螺纹连接所述螺纹端61。
27.在一些具体的实施方式中，参考图3，所述第一磁吸装置8包括磁力相吸的第一磁铁块81和第二磁铁块82，所述第一磁铁块81设置在所述筛网42上，所述第二磁铁块82设置
在所述筛选盒4上。
28.在一些具体的实施方式中，参考图2，所述盖板7的下表面设有朝下凸出的凸环71。如此，可利用凸环将盖板卡接固定在筛选盒的上部。
29.作为改进的实施方式，如图2所示，所述筛选盒4的顶部与所述盖板7之间设有第二磁吸装置9。如此，可利用第二磁吸装置将盖板牢固磁吸固定在筛选盒上，从而不会因振动而松脱盖板，避免中成药颗粒的撒出。具体的，所述第二磁吸装置9包括磁力相吸的第三磁铁块91和第四磁铁块92，所述第三磁铁块91设置在所述盖板7上，所述第四磁铁块92设置在所述筛选盒4上。
30.在一些具体的实施方式中，如图1所示，所述盖板7的顶部设有把手部72，从而便于取放盖板。
31.在一些具体的实施方式中，如图1所示，所述底板1的底部设有若干个弹性支撑脚11。如此，可在筛选过程中，大大降低整体产生的震动噪音。
32.在组装时，先利用磁吸作用将筛网42吸合固定在筛选盒4底部的通孔41处；然后将接料盒3和筛选盒4叠放后放置在振动盘2上，接料盒3和筛选盒4上的定位环5套在振动盘2上的定位杆21，并利用锁紧螺母62进行锁紧筛选盒4和接料盒3；之后，往筛选盒4中加入待筛选的中成药颗粒，利用磁吸作用将盖板7吸合固定在筛选盒4的上部形成密封；最后，如图1所示，通电启动振动盘2开始振动工作，筛选盒4中的中成药颗粒在振动作用下不停地抖动，小于筛网42的筛孔孔径的中成药颗粒穿过筛网42后掉落至下方的接料盒3中，直至到达设定的工作时间后，结束筛选工作，拆卸锁紧螺母62取出接料盒3即可获得合格粒度的中成药颗粒。当需要变更筛选其他粒度的中成药颗粒时，只需克服磁吸力取出筛网，并吸合固定其他孔径规格的筛网即可，操作简便，实用性强。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。