电离阳极体、电离单元及电离电场模块的制作方法

1.本技术涉及空气净化设备的技术领域，特别涉及一种电离阳极体、电离单元及电离电场模块。


背景技术：

2.线板式高压电场净化器是目前油烟净化市场上广泛使用的一种高压电场净化器，线板式高压电场净化器的电离单元包括两块平行设置的平面阳极板、以及设置在两平面阳极板之间并且与平面阳极板平行的阴极线，每块平面阳极板与阴极线间都能形成电场，并通过两块平面阳极板来形成风道。
3.但由于阴极线和平行的平面阳极板之间的电场强度分布不均匀，导致线板式高压电场净化器的空气电离效果差，电离出的电荷不足以让油烟气体中大量的油脂、粉尘等悬浮物荷电，导致净化效果不理想。


技术实现要素：

4.为了提高电离效果，本技术提供一种电离阳极体、电离单元及电离电场模块。
5.第一方面，本技术提供一种电离阳极体，采用如下的技术方案：
6.一种电离阳极体，包括两弧形阳极板，所述弧形阳极板沿宽度方向呈弧形设置，两所述弧形阳极板的开口呈相背设置。
7.如此设置，在使用时，弧形阳极板上各点与阴极线间最短距离的距离差能够缩小甚至实现距离相等，从而使得形成的电场强度分布更均匀，进而提高电离效果。而开口相对设置使得阴极线两侧都能够形成强度分布更均匀电场，使形成的电离单元整体上具有更均匀的电场，有效提高净化效果。
8.可选的：两所述弧形阳极板间呈对称设置。
9.如此设置，使形成的电离单元，阴极线两侧能够形成对称的电场，使阴极线两侧电场的电离效果均匀。
10.可选的：所述弧形阳极板的弧形为圆弧形，且所述弧形阳极板的圆弧面的弧度小于180
°
。
11.如此设置，圆弧形设置能够更好地实现弧形阳极板上各点与阴极线间最短距离的距离差缩小，并且在将阴极线设置在圆心时能够形成弧形阳极板上各点与阴极线间最短距离相等的最优情况。其中，弧度大于或等于180
°
时，阴极线将无法设置在圆心位置，且需要呈远离弧形阳极板方向偏离设置，这反而会造成弧形阳极板上各点与阴极线间最短距离的距离差增大。
12.可选的：两所述弧形阳极板的圆弧的圆心、以及两所述弧形阳极板的圆弧中点呈共面设置。
13.如此设置，共面设置时形成的电离单元其风阻最小。
14.可选的：两所述弧形阳极板间相抵接设置。
15.如此设置，抵触设置能够将电离阳极体的整体厚度缩至最小，在形成电离单元使用时，避免不必要的风阻产生。
16.可选的：所述弧形阳极板至少一侧设有导流板，两所述弧形阳极板的导流板位于同一侧，且两所述导流板远离所述弧形阳极板的一侧呈相向弯折设置。
17.如此设置，导流板能够对于气流进行引导，降低风阻。
18.可选的：位于同一侧的两所述导流板相向弯折的一侧呈相连接设置，且两所述导流板形成锥形结构。
19.如此设置，形成的导流板效果最佳。
20.可选的：所述电离阳极体还包括有安装板，所述安装板位于两所述弧形阳极板之间、且靠近对称面或与对称面重合，所述安装板与其中一个或两个所述弧形阳极板的侧面连接。
21.如此设置，通过安装板设置来实现两弧形阳极板的安装。靠近对称面或与对称面重合则是为了在通过两电离阳极体形成电离单元时，形成的风阻能够更小，同时使得通过阴极线两侧电场的流量趋于相同。
22.第二方面，本技术提供一种电离单元，采用如下的技术方案：
23.一种电离单元，包括一阴极线、以及两呈平行设置的电离阳极体，所述阴极线位于两所述电离阳极体的对称中心面上。
24.如此设置，两平行设置的电离阳极体能够形成风道，而将阴极线设置在对称中心面上，使得阴极线与两电离阳极体间形成的电场是对称的，形成的电场能够更加均匀。
25.可选的：所述阴极线同时位于两所述电离阳极体的圆心上，且所述弧形阳极板的圆弧面的弧度不大于90
°
。
26.如此设置，位于圆心上形成的电场最均匀、且电场强度也最佳，相应的，弧形阳极板的作用面积也能够相应减小。其中，90
°
设置是出于风阻和弧形阳极板的作用面积两方面考虑，90
°
以下设置时可确保有足够大的圆弧面积、同时又能将进入电场单元的气流形成的风阻降低到合理范围内。
27.第三方面，本技术提供一种电离电场模块，采用如下的技术方案：
28.一种电离电场模块，包括呈间隔设置的阴极线和电离阳极体，任一所述阴极线及其相邻两所述电离阳极体形成所述的电离单元。
附图说明
29.图1是本实施例的结构示意图；
30.图2是本实施例的中电离单元的截面示意图；
31.图3是应用有本实施例电离电场模块的高压电场净化器；
32.图4是应用有本实施例电离电场模块的高低压电场净化器；
33.图5是高低压电场净化器的俯视图。
34.图中，100、电离阳极体；110、弧形阳极板；120、导流板；130、安装板；131、安装孔；200、阴极线；300、电场支架；400、阳极板；500、阴极板。
具体实施方式
35.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.一种电离电场模块，如图1所示，包括多个电离单元，每个电离单元均包括一阴极线200和两电离阳极体100，所有电离单元的电离阳极体100间、以及电离阳极体100和阴极线200间均呈平行设置。
38.其中，相邻两电离单元共用同一电离阳极体100，即任意两相邻由两阴极线200和三电离阳极体100组成。
39.阴极线200采用耐高温材料制成，如钨丝等，电离阳极体100采用铝材或不锈钢材料制成。
40.参照图2，电离阳极体100包括弧形阳极板110、导流板120和安装板130，弧形阳极板110设置有两个，两弧形阳极板110的弧形开口呈相背设置、且两弧形阳极板110间呈背靠背的相抵接设置，此外，两弧形阳极板110的形状、构造均相同，并形成对称结构。
41.其中，弧形阳极板110的弧形为圆弧形，且两弧形阳极板110的圆弧的圆心、以及两弧形阳极板110的圆弧中点呈共面设置，两弧形阳极板110在圆弧中点处相抵。
42.阴极线200位于两电离阳极体100的对称中心面上，弧形阳极板110的圆弧面的最大弧度α设置要小于180
°
。
43.本实施例中作为优选设置，阴极线200同时位于两电离阳极体100的圆心位置以增大电场强度，并且设置弧形阳极板110的圆弧面的弧度α不大于90
°
以保持风阻在合理范围内，弧度α设置越大其面积越大、电离效果越佳，相对应性的，风阻也会越大。因此，具体弧度α可以根据具体情况进行设定，其可以设置为整数的45
°
、50
°
、55
°
、60
°
、65
°
、70
°
、75
°
、80
°
、85
°
、90
°
等，当然，也可以设置为非整数的如60.5
°
、75.5
°
、80.5
°
等。
44.导流板120以两个为一组，可以设置一组或两组，同一组的两个导流板120分别设于两弧形阳极板110的同一侧，同组的两导流板120其远离弧形阳极板110的一侧呈相向弯折设置。
45.本实施例中导流板120设置两组，且电离阳极体100整体由一板材折弯形成，位于进风口侧的两个导流板120一体连接设置、并形成锥形结构，其中，进风口侧是指形成的电离单元进风的一侧。
46.上述的锥形结构的横截面可以为三角形、梯形、半椭圆形等，为了加工方便以及风阻考量，优选为附图2中的三角形结构。出风口侧的导流板120形状与进口侧所在侧的导流板120设置相似或相同的，出风口侧的两导流板120采用焊接或者铆接等方式固定进行。
47.安装板130上设置有多个安装孔131，安装板130位于出风口侧的一块或两块导流板120上，本实施例中与一块导流板120连接。安装板130与导流板120间一体设置，安装板130位于两弧形阳极板110之间，且靠近两弧形阳极板110的对称面或与对称面间呈重合设置，本实施例中优选为与对称面重合设置。
48.如图3所示，电离电场模块可以直接安装在电场支架300上作为高压电场净化器使
用。
49.如图4和图5所示，电离电场模块也可以用于高低压电场净化器，电离电场模块安装在电场支架300上，安装板130可以延长作为低压电场单元的阳极板400使用，当然，阳极板400和安装板130之间也可以使用断开设计，但采用一体设计的生产成本更低、结构也更简单。
50.在相邻两安装板130之间可以至少设置一块阴极板500，即至少形成一个电场单元，图5中所示相邻两安装板130之间设置有两块阴极板500和一块阳极板400。
51.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。