一种用于调整传动箱体油压及重心偏置的改进型离心机的制作方法

1.本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种用于调整传动箱体油压及重心偏置的改进型离心机。


背景技术：

2.离心机是一种用离心力来分离固体和液体的设备，离心过滤是把所处理的含水物料加在旋转的锥形筛面上，在离心力的作用下，固体紧贴在筛面上随转子旋转，液体则通过物料间隙和筛缝甩出收集，物料通过同一根传动轴所安装的刮刀进行分离。
3.离心机运行环境为高速运行，对各零件的润滑要求较高，且随着物料分离要求的不断提高，对离心机的使用要求也在不断提高，现在难分离的物料越来越多，要求离心机的分离因数越来越高，这对轴承的润滑要求越来越高，但现有的传动箱体在使用的过程中存在一些的缺陷，如回油不够、供油量减少都会导致传动箱体内的轴承润滑失效，轴承温度就会升高，甚至导致轴承润滑不足而损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于调整传动箱体油压及重心偏置的改进型离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于调整传动箱体油压及重心偏置的改进型离心机，包括离心机本体与设置在离心机本体上的传动箱，在所述离心机本体的一侧面上安装有横板，且横板的上表面安装有循环泵，所述循环泵的顶部设置有润滑油箱，所述循环泵的出料端与润滑油箱之间固定连通有管道一，且循环泵的进料端与传动箱之间固定连通有管道三，所述润滑油箱与传动箱之间固定连通有管道二；所述润滑油箱的内部设置有过滤部，所述过滤部将润滑油箱的内部空间分为腔体一与腔体二两部分，所述管道一和管道二分别与腔体一和腔体二相连通。
6.优选的，所述润滑油箱的底部与横板的顶部之间安装有两个竖板，两个所述竖板分别位于循环泵的两侧。
7.优选的，所述过滤部具体为三个过滤网板，沿润滑油流动的方向，三个所述过滤网板的网孔直径逐渐减小。
8.优选的，所述润滑油箱的顶部具有开口，在所述开口的顶部安装有密封板，所述密封板的下表面固定有橡胶垫，所述过滤网板的顶部通过橡胶垫与密封板密封连接。
9.优选的，还包括设置在离心机本体上的进料管，所述进料管的顶部安装有密封盖板，且密封盖板的一侧固定连通有连通管，所述进料管的内部沿其轴向方向设置有旋转轴，所述旋转轴的底端安装有空心锥形件，且旋转轴的顶端通过机械密封与密封盖板转动连接，所述密封盖板的顶部安装有步进电机，所述旋转轴的顶端与步进电机的输出轴固定连接。
10.优选的，所述空心锥形件顶部的锥形面上固定有若干导料板，若干所述导料板呈
环形布置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本用于调整传动箱体油压及重心偏置的改进型离心机，通过设置的循环泵使得润滑油箱与传动箱内的润滑油可以进行快速的循环流通，从而提高了传动箱的回油量以及供油量，再配合过滤部对润滑油的过滤除杂，延长了轴承的使用寿命。
13.2、本用于调整传动箱体油压及重心偏置的改进型离心机，通过设置的密封板和橡胶垫，从而方便使用者拆卸过滤网板，有利于实现对过滤网板的快速清理或更换，提高了实际的工作效率。
14.3、本用于调整传动箱体油压及重心偏置的改进型离心机，通过设置的步进电机来驱动旋转轴以及空心锥形件以一定的速度旋转，从而就可以利用空心锥形件旋转时产生的离心力对进入到离心机本体内部的物料进行均匀分配，达到降低离心机本体抖动的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型空心锥形件的结构图；
17.图3为本实用新型润滑油箱的结构图；
18.图4为本实用新型润滑油箱的剖视图。
19.图中：1、离心机本体；2、传动箱；3、横板；4、循环泵；5、管道一；6、管道二；7、管道三；8、润滑油箱；9、竖板；10、过滤部；11、腔体一；12、腔体二；13、开口；14、密封板；15、橡胶垫；16、进料管；17、密封盖板；18、连通管；19、旋转轴；20、空心锥形件；21、导料板；22、步进电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1、图3与图4所示，本实施例用于调整传动箱体油压及重心偏置的改进型离心机，包括离心机本体1与设置在离心机本体1上的传动箱2，在离心机本体1的一侧面上安装
有横板3，且横板3的上表面安装有循环泵4，循环泵4的顶部设置有润滑油箱8，循环泵4的出料端与润滑油箱8之间固定连通有管道一5，且循环泵4的进料端与传动箱2之间固定连通有管道三7，润滑油箱8与传动箱2之间固定连通有管道二6；润滑油箱8的内部设置有过滤部10，过滤部10将润滑油箱8的内部空间分为腔体一11与腔体二12两部分，管道一5和管道二6分别与腔体一11和腔体二12相连通；通过设置的循环泵4使得润滑油箱8与传动箱2内的润滑油可以进行快速的循环流通，从而提高了传动箱2的回油量以及供油量，再配合过滤部10对润滑油的过滤除杂，延长了轴承的使用寿命。
24.润滑油箱8的底部与横板3的顶部之间安装有两个竖板9，两个竖板9分别位于循环泵4的两侧，竖板9可以对润滑油箱8进行有效的支撑，提高了润滑油箱8的稳定性。
25.过滤部10具体为三个过滤网板，沿润滑油流动的方向，三个过滤网板的网孔直径逐渐减小，从而就可以对润滑油进行分级过滤，除杂效果好。
26.润滑油箱8的顶部具有开口13，在开口13的顶部安装有密封板14，密封板14的下表面固定有橡胶垫15，过滤网板的顶部通过橡胶垫15与密封板14密封连接；通过设置的密封板14和橡胶垫15，从而方便使用者拆卸过滤网板，有利于实现对过滤网板的快速清理或更换，提高了实际的工作效率。
27.通过上述技术方案：
28.使用时，直接启动循环泵4，循环泵4可以将润滑油箱8内的润滑油泵入到传动箱2的内部，并使得原本位于传动箱2内部的润滑油进入到润滑油箱8的内部，形成润滑油的循环流通，从而就解决了传动箱2回油不够、供油量减少的问题，在润滑油循环的过程中，过滤部10内的三个过滤网板可以对润滑油进行过滤，以清除其内部的杂质，保护传动箱2；
29.当需要更换或清理过滤网板时，先关闭循环泵4，再打开密封板14，即可暴露出安装在润滑油箱8内部的过滤网板，然后对其进行更换或清理即可。
30.如图1与图2所示，还包括设置在离心机本体1上的进料管16，进料管16的顶部安装有密封盖板17，密封盖板17可以防止物料从进料管16的顶部溢出，且密封盖板17的一侧固定连通有连通管18，连通管18用于向进料管16的内部输送物料，进料管16的内部沿其轴向方向设置有旋转轴19，旋转轴19的底端安装有空心锥形件20，且旋转轴19的顶端通过机械密封与密封盖板17转动连接，密封盖板17的顶部安装有步进电机22，旋转轴19的顶端与步进电机22的输出轴固定连接，空心锥形件20顶部的锥形面上固定有若干导料板21，若干导料板21呈环形布置；通过设置的步进电机22来驱动旋转轴19以及空心锥形件20以一定的速度旋转，从而就可以利用空心锥形件20旋转时产生的离心力对进入到离心机本体1内部的物料进行均匀分配，达到降低离心机本体1抖动的目的。
31.通过上述技术方案：
32.使用时，在通过连通管18和进料管16向离心机本体1的内部输送物料的过程中，需要启动步进电机22，以将电能转化成机械能，带动旋转轴19以及空心锥形件20以一定的速度旋转，此时落到空心锥形件20顶部锥形面上的物料就会在离心力的作用下从空心锥形件20的边缘部均匀的掉落到离心机本体1的内部，从而可以避免离心机本体1因物料的不均匀分配出现剧烈抖动的现象。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。