一种石子筛分机的制作方法

1.本技术涉及建筑加工的领域，尤其是涉及一种石子筛分机。


背景技术：

2.沙石筛选以前多为人工筛选，只能将沙子和石子分离开，剩余的材料 有粒度大小不同的石头，通常无法使用，而且这种筛选方式劳动强度大，效率低；随着经济的发展，人们研究出可以将不同粒度的石子筛选出来的沙石筛选机。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为物料在陆续进料的过程中，物料逐渐进入机体，使机体在分级的过程中，容易产生的大量扬尘污染环境。


技术实现要素：

4.为了使物料批次进入筛分机内进行分级，本技术提供一种石子筛分机。
5.本技术提供的一种石子筛分机采用如下的技术方案：
6.一种石子筛分机，包括机体的一端设置有进料组件，进料组件包括进料仓，进料仓的下端铰接有卸料板，卸料板能够对进料仓内的物料进行卸料作业，进料仓上滑移连接有卸料杆，当物料充满进料仓，能够推动卸料杆趋向远离进料仓的方向进行滑移，进料仓对应卸料杆位置固接有卸料架，卸料架对应卸料板的下方设置有锁位板，锁位板与卸料架同步运动。
7.通过采用上述技术方案，当物料充满进料仓时，卸料杆滑移，带动卸料架和锁位板进行同步运动，从而卸料板进行转动，将进料仓内的物料卸料至机体内进行分级作业的，随后将卸料板推回，重新封闭进料仓，通过卸料杆对每次进入机体的物料量进行限定。
8.可选的，进料仓远离机体的一端开设有进料口，进料仓对应进料口的位置设置有进料板，进料板以进料口的下端为起点，趋向远离进料仓的方向倾斜向上设置。
9.通过采用上述技术方案，物料放置进料板上，通过进料板的倾斜设置，使物料能够沿进料板进入进料仓内，实现进料作业。
10.可选的，进料仓对应进料口的位置设置有遮挡板，遮挡板常态下竖直设置，遮挡板能够对进料仓进行封闭。
11.通过采用上述技术方案，在进料作业的时候，物料推开遮挡板，使物料能够通过遮挡板进入进料仓内，遮挡板顺应重力作用对进料仓的进料口进行封闭，使加工时的尘土无法从进料口溢出。
12.可选的，锁位板上设置有锁位柱，锁位柱的轴线竖直设置，锁位柱之间设置有弹性皮筋。
13.通过采用上述技术方案，当两锁位板趋向相互远离的方向滑移时，卸料完成后，弹性皮筋带动两锁位板趋向相互靠近的方向进行运动，实现卸料杆和锁位柱的复位。
14.可选的，弹性皮筋能够与卸料板的下表面相互抵接。
15.通过采用上述技术方案，使卸料板先复位，随后弹性皮筋带动两锁位板进行复位，
使锁位板能够与卸料板的下表面相互抵接，实现复位作业。
16.可选的，进料仓对应进料口的位置设置有遮尘板，遮尘板以进料口的上端为起点，趋向远离进料仓的方向倾斜向上设置；遮尘板育进料板相互平行。
17.通过采用上述技术方案，在物料进入进料仓时，通过上方的遮尘板对进料时产生的尘土进行遮挡，减少入料时的扬尘。
18.可选的，卸料板上开设有卸料棱，卸料棱上开设有卸料斜面，卸料斜面以卸料棱的下端为起点，趋向远离卸料板铰接处的位置倾斜向上设置。
19.通过采用上述技术方案，当卸料板转动时，物料从卸料板上进行卸料作业，因卸料棱上的卸料斜面，减少物料存留在卸料板上的几率。
20.可选的，卸料板与进料仓之间设置有扭簧，扭簧的一端与卸料板相互固接，扭簧的另一端与进料仓相互固接。
21.通过采用上述技术方案，卸料作业完成后，通过扭簧带动的卸料板进行转动，带动卸料板进行复位作业。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.当物料充满进料仓时，卸料杆滑移，带动卸料架和锁位板进行同步运动，从而卸料板进行转动，将进料仓内的物料卸料至机体内进行分级作业的，随后将卸料板推回，重新封闭进料仓，通过卸料杆对每次进入机体的物料量进行限定；
24.2.在进料作业的时候，物料推开遮挡板，使物料能够通过遮挡板进入进料仓内，遮挡板顺应重力作用对进料仓的进料口进行封闭，使加工时的尘土无法从进料口溢出；
25.3.当两锁位板趋向相互远离的方向滑移时，卸料完成后，弹性皮筋带动两锁位板趋向相互靠近的方向进行运动，实现卸料杆和锁位柱的复位。
附图说明
26.图1是本实施例中一种石子筛分机的整体示意图。
27.图2是本实施例中一种石子筛分机突出进料仓的剖面示意图。
28.图3是本实施例中一种石子筛分机突出卸料组件的剖面示意图。
29.附图标记说明：1、机体；2、进料组件；3、出料斗；21、进料仓；22、进料口；23、进料板；24、遮尘板；25、遮挡板；26、卸料板；27、扭簧；28、卸料棱；29、卸料斜面；4、卸料组件；41、卸料杆；42、卸料架；43、锁位板；44、锁位柱；45、弹性皮筋。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种石子筛分机。
32.参照图1，一种石子筛分机包括机体1，机体1的一端设置有进料组件2，机体1远离进料组件2的一端设置有出料斗3。
33.使用时，物料从进料组件2进入，进入机体1内，进行石子的分级处理，处理后的石子，进入指定的出料斗3内进行收集。
34.参照图2和图3，进料组件2包括固接于机体1远离出料斗3一端的进料仓21，进料仓21远离机体1的一端开设有进料口22，进料仓21对应进料口22的下端固接有倾斜设置有进
料板23，进料板23以进料口22的下端为起点，趋向远离进料仓21的方向倾斜向上设置；进料仓21对应进料口22的上端固接有倾斜设置的遮尘板24，遮尘板24以进料口22的上端为起点，趋向远离进料仓21的方向倾斜向上设置，遮尘板24与进料板23相互平行；进料仓21对应进料口22的位置设置有遮挡板25，遮挡板25常态下竖直设置，遮挡板25的上端与进料口22的上端相互铰接。
35.使用时，物料通过进料板23进入进料仓21内，通过进料板23进行进料作用，进料板23倾斜设置，使物料能够进入进料仓21内，通过设置于进料板23上方的遮尘板24对进料时产生的尘土进行遮挡，物料随重力进入进料仓21内，物料推开遮挡板25，当物料进入进料仓21后，遮挡板25顺应重力对进料仓21进行封闭，减少物料粉尘从进料口22溢出的几率。。
36.参照图2和图3，进料仓21的下端敞口设置且设置有卸料板26，卸料板26远离机体1的一端与进料仓21相互铰接，通过卸料板26对进料仓21进行封闭，进料仓21对应卸料板26的铰接位置处设置有扭簧27，扭簧27的一端与卸料板26固接，扭簧27的另一端与进料仓21固接；卸料板26上沿机体1的长度方向阵列设置有卸料棱28，卸料棱28上开设有卸料斜面29，卸料斜面29以卸料棱28的下端为起点，趋向远离卸料板26铰接处的位置倾斜向上设置。
37.参照图2和图3，进料仓21远离进料口22的一端设置有卸料组件4，卸料组件4包括水平设置的卸料杆41，卸料杆41沿水平方向滑移连接于进料仓21的两侧，卸料杆41的一端延伸至进料仓21内；进料仓21对应卸料杆41的外侧设置有卸料架42；卸料架42的下端对应卸料板26的下方固接有锁位板43，锁位板43与卸料板26的下表面相互抵接，锁位板43相互靠近的一侧固接有轴线水平设置的锁位柱44，两锁位柱44之间上套设有弹性皮筋45，弹性皮筋45能够与卸料板26相互抵接。
38.使用时，当物料进入进料仓21内，逐渐将进料仓21内填满，进料仓21内部填满，将卸料杆41趋向远离进料仓21的方向进行推动，卸料杆41带动卸料架42和锁位板43同步运动，当锁位板43与卸料板26脱离抵接关系时，物料带动卸料板26进行转动，物料从卸料板26上的卸料棱28进行卸料，卸料棱28上的卸料斜面29倾斜设置，减少物料停留在卸料板26上的几率，当卸料完成后，设置于卸料板26上的扭簧27与带动卸料板26复位，设置于锁位柱44之间的弹性皮筋45能够与卸料板26的下表面相互抵接，使卸料板26先进行复位，随后卸料组件4再进行复位；当需要人工卸料时，工作人员拉动锁位柱44趋向相互远离的方向，锁位板43与卸料板26取消抵接关系，使物料能够进行卸料作业。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。