一种小麦多级筛分除杂装置的制作方法

1.本实用新型属于小麦加工领域，具体涉及一种小麦多级筛分除杂装置。


背景技术：

2.小麦加工之前需要将其中夹杂的石子、草根、秸秆等杂物晒除，提高小麦的纯净度。现有的筛分装置在进料时小麦没有经过导流分散，小麦会直接从下料管涌入筛分筒内，在筛分筒顶层的筛板上聚集成堆，筛板上小麦分布不均匀，造成装置内堵料，进而导致筛分效率低，杂质去除不彻底的问题。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种小麦多级筛分除杂装置，本装置筛分效率高，除杂效果好，小麦进料时散布更加均匀，可使小麦筛分更加快速，有效避免物料聚集引起堵料的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种小麦多级筛分除杂装置，包括筒体和筛分机构，所述筛分机构包括从上到下依次安装在筒体内的第一筛板、第二筛板和第三筛板；所述第一筛板为尖端朝上设置的锥形设计，筒体顶部设置的进料管竖直向下安装在第一筛板的尖端上方；所述第一筛板和第二筛板上均安装有第一振动器；所述第二筛板和第三筛板向下倾斜设置且倾斜方向相反；所述第三筛板下方安装有接料斗；接料斗的底面设有用于筛除细灰的筛网，接料斗下方设有储灰箱；所述接料斗底部设有第二振动器。
6.优选地，所述进料管下方的出料口处固定设有分料块。
7.优选地，所述分料块为尖端向上的锥形设计。
8.优选地，所述进料管的出料口为喇叭口状设计，所述分料块固设在出料口内。
9.优选地，所述第一筛板的表面由上到下设有多个环状凸起。
10.优选地，所述第二筛板上端铰接在筒体侧壁上，下端通过弹簧结构与筒体固连。
11.优选地，所述第二筛板上表面设有多个匀料块。
12.优选地，所述匀料块为倒v型设计。
13.优选地，同一行的匀料块为一组，相邻不同组的匀料块交错布设。
14.优选地，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板下端对应位置处的筒体上开设有杂物排放口，杂物排放口外的筒体外壁上安装有杂物储存盒；第二筛板通过柔性连接板与杂物储存盒相连通。
15.本实用新型具有的有益效果为：
[0016] 1.本实用新型进料管中的小麦会被锥形的分料块向四周均匀分散开，同时喇叭口状的出料口可对小麦的散布范围进行限制，避免小麦由于自身动能太大向四周飞溅，通过出料口的限制可使小麦均匀散布在第一筛板的锥形上方，沿着第一筛板表面向四周散布筛分，能有效避免小麦在第一筛板上成堆聚集。
[0017]
2. 在振动器作用下，第二筛板能以铰接点为中心剧烈震动，同时弹簧结构在起到连接支撑的同时，能够加强第二筛板的震动幅度，增强震动效果
[0018]
3. 匀料块可对晒板上的小麦起到导流、分散匀料的效果，能够更加有效的取出杂质，筛分效果更佳。
[0019]
4. 第三筛板筛下的小麦落在接料斗上，在第二振动器作用下，筛网可将直径小于小麦的灰尘进行有效筛除，筛下的细灰储存在接料斗下方的储灰箱内。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型第一筛板的结构示意图；
[0022]
图3为本实用新型第二筛板的俯视图。
具体实施方式
[0023]
如图1-3所示，本实用新型提出了一种小麦多级筛分除杂装置，包括筒体1和筛分机构，筛分机构包括从上到下依次安装在筒体1内的第一筛板3、第二筛板5和第三筛板6，三个筛板可对直径大于小麦的杂物进行有效筛除。筒体1顶部中间竖直向下设有进料管2，进料管2安装在圆锥形第一筛板3的尖端上方。进料管2下方的出料口20处固定设有分料块21。进料管2的出料口20为开口向下的喇叭口状设计，固设在出料口20内的分料块21为尖端向上的圆锥形设计。进料管2中的小麦会被锥形的分料块21向四周均匀分散开，同时喇叭口状的出料口20可对小麦的散布范围进行限制，避免小麦由于自身动能太大向四周飞溅，通过出料口20的限制可使小麦均匀散布在第一筛板3的锥形上方，沿着第一筛板3表面向四周散布筛分，能有效避免小麦在第一筛板3上成堆聚集。
[0024]
最上方的第一筛板3为尖端朝上设置的锥形设计，第一筛板3的表面由上到下设有多个环状凸起30，使第一筛板3截面为波浪形设计，能够延长小麦在第一筛板3上的滑落路径，起到更好的筛分效果。第一筛板3底部安装有多个第一振动器41。从进料管2落下的小麦集中散布在第一筛板3的锥形尖端处，在重力和振动器的激振作用下，小麦沿着第一筛板3表面向四周散布筛分，从而防止出现小麦涌入后在筛板上聚集的现象，避免装置堵料，提高筛分效率，除杂效果更好。
[0025]
第二筛板5和第三筛板6向下倾斜设置且倾斜方向相反，其中第二筛板5右端向下活动倾斜设置。具体的，第二筛板5左上端铰接在筒体1左侧壁上，右下端通过弹簧结构52与筒体1右侧壁固连。第二筛板5底部亦安装有第一振动器41。第二筛板5可对第一筛板3落下的物料进一步筛分，在振动器作用下，第二筛板5能以铰接点为中心剧烈震动，同时弹簧结构52在起到连接支撑的同时，能够加强第二筛板5的震动幅度，增强震动效果。
[0026]
此外，第二筛板5上表面设有多个呈倒v型设计的匀料块51。水平方向上同一行的匀料块51为一组，上下相邻两组之间的匀料块51交错布设，即下方匀料块51的尖端设在上方两个匀料块51之间的间隙处。匀料块51可对晒板上的小麦起到导流、分散匀料的效果，能够更加有效的取出杂质，筛分效果更佳。
[0027]
第三筛板6左端向下固定在筒体1内，第三筛板6下方安装有接料斗7。接料斗7底部设有第二振动器42，接料斗7的底面由筛网组成。第三筛板6筛下的小麦落在接料斗7上，在
第二振动器42作用下，筛网可将直径小于小麦的灰尘进行有效筛除，筛下的细灰储存在接料斗7下方的储灰箱8内。
[0028]
第一筛板3、第二筛板5和第三筛板6下端对应位置处的筒体1上开设有杂物排方口10，杂物排方口10外的筒体1外壁上安装有杂物储存盒11。其中第二筛板5通过柔性连接板53（采用具有弹性的橡胶板）与杂物储存盒11相连通，柔性连接板53能够避免对第二筛板5的震动造成限制。上方筛板筛除的大颗粒杂物通过杂物排方口10储存在杂物储存盒11内。
[0029]
使用本实用新型时，进料管2中的小麦在分料块21与喇叭口状的出料口20配合下，使小麦均匀散布在第一筛板3上方并四散开进行初步筛分，避免小麦在第一筛板3上成堆聚集。之后小麦依次经过第二筛板5和第三筛板6筛分后，将直径大于小麦的大颗粒杂物筛除。粗筛分后的小麦落到接料斗7中，通过第二振动器42动作将小颗粒杂物进一步筛分，进而显著提高筛分效率，除杂效果更好。


技术特征：
1.一种小麦多级筛分除杂装置，包括筒体和筛分机构，其特征在于：所述筛分机构包括从上到下依次安装在筒体内的第一筛板、第二筛板和第三筛板；所述第一筛板为尖端朝上设置的锥形设计，筒体顶部设置的进料管竖直向下安装在第一筛板的尖端上方；所述第一筛板和第二筛板上均安装有第一振动器；所述第二筛板和第三筛板向下倾斜设置且倾斜方向相反；所述第三筛板下方安装有接料斗；接料斗的底面设有用于筛除细灰的筛网，接料斗下方设有储灰箱；所述接料斗底部设有第二振动器。2.根据权利要求1所述的小麦多级筛分除杂装置，其特征在于：所述进料管下方的出料口处固定设有分料块。3.根据权利要求2所述的小麦多级筛分除杂装置，其特征在于：所述分料块为尖端向上的锥形设计。4.根据权利要求3所述的小麦多级筛分除杂装置，其特征在于：所述进料管的出料口为喇叭口状设计，所述分料块固设在出料口内。5.根据权利要求1所述的小麦多级筛分除杂装置，其特征在于：所述第一筛板的表面由上到下设有多个环状凸起。6.根据权利要求1所述的小麦多级筛分除杂装置，其特征在于：所述第二筛板上端铰接在筒体侧壁上，下端通过弹簧结构与筒体固连。7.根据权利要求6所述的小麦多级筛分除杂装置，其特征在于：所述第二筛板上表面设有多个匀料块。8.根据权利要求7所述的小麦多级筛分除杂装置，其特征在于：所述匀料块为倒v型设计。9.根据权利要求8所述的小麦多级筛分除杂装置，其特征在于：同一行的匀料块为一组，相邻不同组的匀料块交错布设。10.根据权利要求1所述的小麦多级筛分除杂装置，其特征在于：所述第一筛板、第二筛板和第三筛板下端对应位置处的筒体上开设有杂物排放口，杂物排放口外的筒体外壁上安装有杂物储存盒；第二筛板通过柔性连接板与杂物储存盒相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种小麦多级筛分除杂装置，包括筒体和筛分机构，所述筛分机构包括从上到下依次安装在筒体内的第一筛板、第二筛板和第三筛板；所述第一筛板为尖端朝上设置的锥形设计，筒体顶部设置的进料管竖直向下安装在第一筛板的尖端上方；所述第一筛板和第二筛板上均安装有第一振动器；所述第二筛板和第三筛板向下倾斜设置且倾斜方向相反；所述第三筛板下方安装有接料斗；接料斗的底面设有用于筛除细灰的筛网，接料斗下方设有储灰箱；所述接料斗底部设有第二振动器。本装置筛分效率高，除杂效果好，小麦进料时散布更加均匀，可使小麦筛分更加快速，有效避免物料聚集引起堵料的问题。问题。问题。


技术研发人员：杨雪松 杨丽丽 余慧敏 冯琼
受保护的技术使用者：河南麦佳食品有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/12/9