一种发酵罐的渣液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别涉及一种发酵罐的渣液分离装置。


背景技术：

2.发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程，刺梨发酵作为发酵技术中的一个微小分支，刺梨发酵是一个复杂的微生物代谢过程，耗时较长，为刺梨生产中的一个重要环节。
3.现有技术是在发酵罐中进行发酵，发酵完成后，刺梨渣会过滤掉并丢弃，但大部分的刺梨渣仍然含有酵素液体，直接丢弃就会导致这部分液体被浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种发酵罐的渣液分离装置，提高对刺梨渣中酵素液体的分离效果，避免物料物料浪费。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种发酵罐的渣液分离装置，包括罐体及开设于所述罐体中的内腔，所述内腔内水平设置有安装架，所述安装架上安装有电机安装座，所述电机安装座内设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端驱动连接有转轴，所述转轴远离旋转电机的一端穿过所述电机安装座并固定连接有离心筒，所述离心筒上开设有多个分液孔，所述罐体的顶部设置有控制器、进料管和液压缸，所述进料管的出料口靠近所述离心筒的筒口上方设置，所述液压缸的活塞杆穿过所述罐体的顶部并固定连接设有挤压板，所述挤压板正对所述离心筒的筒口设置，所述旋转电机和液压缸均与所述控制器电性连接。
7.进一步的，所述离心筒的内底部设有驱动室，所述驱动室的顶部开设有通孔，所述驱动室内设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆穿过所述通孔连接设有推板，所述推板的侧壁与所述离心筒的内侧壁相贴合。
8.进一步的，所述电动伸缩杆的活塞杆与所述通孔之间设有第一密封圈。
9.进一步的，所述内腔内设置有倾斜的滤网，所述滤网位于所述安装架下方，所述滤网的滤孔直径小于所述分液孔直径，所述罐体的底部设置有出液管，所述出液管上设置有电磁阀，所述电磁阀与控制器电性连接。
10.进一步的，所述罐体的一侧靠近所述滤网的底端开设有排出口，所述罐体靠近排出口的位置活动设置有排渣门，所述排渣门的内侧设置有第二密封圈。
11.进一步的，所述罐体的顶部设置有罐盖，所述罐盖可转动连接在所述罐体上。
12.本实用新型的有益效果为：
13.进料管的进料口与发酵罐的排料管的排料口连接，物料从进料管进入内腔中，落至离心筒内，通过液压缸驱动挤压板向下运动，挤压板进入离心筒内对刺梨渣进行挤压，使酵素液体挤出，通过旋转电机驱动转轴转动，带动离心筒转动，使酵素液体在离心力的作用
下从分液孔中流出，流至内腔底部；本实用新型提高对刺梨渣中酵素液体的分离效果，避免物料物料浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a处的放大示意图；
16.图3为本实用新型中安装架的结构示意图。
17.附图标记：罐体1；内腔2；安装架3；电机安装座4；旋转电机5；转轴6；离心筒7；分液孔8；控制器9；进料管10；液压缸11；挤压板12；驱动室13；电动伸缩杆14；推板15；第一密封圈16；滤网17；出液管18；电磁阀19；排渣门20；罐盖21。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1、2、3所示，一种发酵罐的渣液分离装置，包括罐体1及开设于所述罐体1中的内腔2，所述内腔2内水平设置有安装架3，所述安装架3上安装有电机安装座4，所述电机安装座4内设置有旋转电机5，所述旋转电机5的输出端驱动连接有转轴6，所述转轴6远离旋转电机5的一端穿过所述电机安装座4并固定连接有离心筒7，所述离心筒7上开设有多个分液孔8，所述罐体1的顶部设置有控制器9、进料管10和液压缸11，所述进料管10的出料口靠近所述离心筒7的筒口上方设置，所述液压缸11的活塞杆穿过所述罐体1的顶部并固定连接设有挤压板12，所述挤压板12正对所述离心筒7的筒口设置，所述旋转电机5和液压缸11均与所述控制器9电性连接。
20.本实施例中，进料管10的进料口与发酵罐的排料管的排料口连接，物料从进料管10进入内腔2中，落至离心筒7内，通过液压缸11驱动挤压板12向下运动，挤压板12进入离心筒7内对刺梨渣进行挤压，使酵素液体挤出，液压缸11在驱动挤压板12对刺梨渣进行多次挤压后，驱动挤压板12离开离心筒7，通过旋转电,5驱动转轴6转动，带动离心筒7转动，使酵素液体在离心力的作用下从分液孔8中流出，流至内腔2底部；本实用新型提高对刺梨渣中酵素液体的分离效果，避免物料物料浪费。
21.如图1、2所示，所述离心筒7的内底部设有驱动室13，所述驱动室13的顶部开设有通孔，所述驱动室13内设有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14的活塞杆穿过所述通孔连接设有推板15，所述推板15的侧壁与所述离心筒7的内侧壁相贴合；本实施例中，当分离完成后，电动伸缩杆14驱动推板15上升，将离心筒7内的刺梨渣运至筒口，便于对刺梨渣进行清理。
22.如图1、2所示，所述电动伸缩杆14的活塞杆与所述通孔之间设有第一密封圈16；本实施例中，设置第一密封圈防止液体通过电动伸缩杆14的活塞杆与通孔之间的间隙流入驱动室13内，对电动伸缩杆14造成损坏。
23.如图1、2所示，所述内腔2内设置有倾斜的滤网17，所述滤网17位于所述安装架3下
方，所述滤网17的滤孔直径小于所述分液孔8直径，所述罐体1的底部设置有出液管18，所述出液管18上设置有电磁阀9，所述电磁阀19与控制器9电性连接；本实施例中，设置滤网17对从离心筒7中离心出的液体进行进一步过滤，减小液体中所含杂质。
24.如图1、2所示，所述罐体1的一侧靠近所述滤网17的底端开设有排出口，所述罐体1靠近排出口的位置活动设置有排渣门20，所述排渣门20的内侧设置有第二密封圈；本实施例中，设置排渣门20便于对滤网17上的滤渣进行清理，设置第二密封圈避免液体渗出。
25.如图1、2所示，所述罐体1的顶部设置有罐盖21，所述罐盖21可转动连接在所述罐体1上；本实施例中，设置罐盖21便于对内腔2、分离筒7进行清理。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种发酵罐的渣液分离装置，包括罐体(1)及开设于所述罐体(1)中的内腔(2)，其特征在于：所述内腔(2)内水平设置有安装架(3)，所述安装架(3)上安装有电机安装座(4)，所述电机安装座(4)内设置有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的输出端驱动连接有转轴(6)，所述转轴(6)远离旋转电机(5)的一端穿过所述电机安装座(4)并固定连接有离心筒(7)，所述离心筒(7)上开设有多个分液孔(8)，所述罐体(1)的顶部设置有控制器(9)、进料管(10)和液压缸(11)，所述进料管(10)的出料口靠近所述离心筒(7)的筒口上方设置，所述液压缸(11)的活塞杆穿过所述罐体(1)的顶部并固定连接设有挤压板(12)，所述挤压板(12)正对所述离心筒(7)的筒口设置，所述旋转电机(5)和液压缸(11)均与所述控制器(9)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种发酵罐的渣液分离装置，其特征在于：所述离心筒(7)的内底部设有驱动室(13)，所述驱动室(13)的顶部开设有通孔，所述驱动室(13)内设有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的活塞杆穿过所述通孔连接设有推板(15)，所述推板(15)的侧壁与所述离心筒(7)的内侧壁相贴合。3.根据权利要求2所述的一种发酵罐的渣液分离装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(14)的活塞杆与所述通孔之间设有第一密封圈(16)。4.根据权利要求1所述的一种发酵罐的渣液分离装置，其特征在于：所述内腔(2)内设置有倾斜的滤网(17)，所述滤网(17)位于所述安装架(3)下方，所述滤网(17)的滤孔直径小于所述分液孔(8)直径，所述罐体(1)的底部设置有出液管(18)，所述出液管(18)上设置有电磁阀(19)，所述电磁阀(19)与控制器(9)电性连接。5.根据权利要求4所述的一种发酵罐的渣液分离装置，其特征在于：所述罐体(1)的一侧靠近所述滤网(17)的底端开设有排出口，所述罐体(1)靠近排出口的位置活动设置有排渣门(20)，所述排渣门(20)的内侧设置有第二密封圈。6.根据权利要求1所述的一种发酵罐的渣液分离装置，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设置有罐盖(21)，所述罐盖(21)可转动连接在所述罐体(1)上。

技术总结
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别涉及一种发酵罐的渣液分离装置，包括罐体及开设于罐体中的内腔，内腔内水平设置有安装架，安装架上安装有电机安装座，电机安装座内设置有旋转电机，旋转电机的输出端驱动连接有转轴，转轴远离旋转电机的一端穿过电机安装座并固定连接有离心筒，离心筒上开设有多个分液孔，罐体的顶部设置有控制器、进料管和液压缸，进料管的出料口靠近离心筒的筒口上方设置，液压缸的活塞杆穿过罐体的顶部并固定连接设有挤压板，挤压板正对离心筒的筒口设置，旋转电机和液压缸均与控制器电性连接；本实用新型提高对刺梨渣中酵素液体的分离效果，避免物料物料浪费。料浪费。料浪费。


技术研发人员：孙建和 张丽萍 赵勇
受保护的技术使用者：贵州极海果蔬饮品工程技术有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/10/21