一种基于耐火材料减少铁质含量用磁选加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料磁选技术领域，具体涉及一种基于耐火材料减少铁质含量用磁选加工装置。


背景技术：

2.高档电熔耐火材料在冶炼冷却后需加工破碎成各种粒度，以满足耐火工业、钢铁工业、玻璃等工业耐火制品的需要，而耐火材料熔块加工成粒度时，有的形成单体砂粒(粒径约0.1mm-0.8mm)，有的与铁合金成连生体，带有铁合金的砂粒，当制成制品时会形成硬度高的铁斑，在制成钢铁，耐火工业用功能制品时，经高温侵蚀会形成熔坑，降低产品使用寿命，甚至会造成质量事故，为此，将耐火材料中铁合金连生体通过新技术全部磁出去，对满足钢铁、耐火工业用高质量的耐火原料的需求意义重大。
3.早期耐火材料采用电磁磁选，磁选效果不理想，并有漏磁现象发生，后期为保证产品磁选需求，改进成永磁磁选，就目前有两辊的，也有三辊的，但磁选能力不够理想，仍满足不了用户的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于耐火材料减少铁质含量用磁选加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于耐火材料减少铁质含量用磁选加工装置，包括支撑架，以及安装于所述支撑架上部的磁选箱，所述磁选箱的内部从上至下依次转动安装有若干磁选辊筒，若干所述磁选辊筒的磁场强度从上至下依次增大，所述磁选箱的横断面积从上至下依次增大。
6.在本实用新型的一种实施例中，所述磁选箱的上部安装有进料仓，所述磁选箱的下部安装有排料口。
7.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑架的内侧安装有电子秤，所述电子秤的上部设置有吨袋，所述吨袋与所述排料口的下部对接。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述磁选箱的侧部安装有与若干所述磁选辊筒配合的驱动电机。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述磁选辊筒包括转动安装于所述磁选箱两壁的连接轴，环形阵列安装于所述连接轴外侧的永磁磁体，以及套设在所述永磁磁体外部的防护罩，所述连接轴与所述驱动电机的输出端传动相连。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述防护罩的外侧环形阵列设置有若干沟槽。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述磁选箱邻近所述防护罩的侧壁可拆卸的安装有排渣门板。
12.综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过从上至下磁场强度依次增大的磁选辊筒，实现不同铁含量的
耐火砂粒的磁选，从上至下筛选的耐火砂粒中铁占比越来越小；由于耐火砂粒的粒径较小，约为0.1mm-0.8mm，这就导致其下落过程中受到空气的阻力较大，下落的过程类似流体，磁选箱的横断面积越大，其下落的速度越慢，越能更好的实现磁选过程，整体达到良好的磁选效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视示意图；
15.图2为本实用新型的主视剖面示意图；
16.图3为本实用新型的磁选辊筒部分结构放大示意图；
17.图4为本实用新型的驱动电机部分结构侧视示意图。
18.图中：1、支撑架；2、磁选箱；3、磁选辊筒；31、连接轴；32、永磁磁体；33、防护罩；34、沟槽；4、进料仓；5、排料口；6、电子秤；7、吨袋；8、驱动电机；9、排渣门板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例1
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供了一种基于耐火材料减少铁质含量用磁选加工装置，包括支撑架1，以及安装于支撑架1上部的磁选箱2，磁选箱2的内部从上至下依次转动安装有若干磁选辊筒3，若干磁选辊筒3的磁场强度从上至下依次增大，磁选箱2的横断面积从上至下依次增大，若干磁选辊筒3的转速在15-60rpm。
24.具体使用时，通过从上至下磁场强度依次增大的磁选辊筒3，实现不同铁含量的耐火砂粒的磁选，从上至下筛选的耐火砂粒中铁占比越来越小；由于耐火砂粒的粒径较小，约为0.1mm-0.8mm，这就导致其下落过程中受到空气的阻力较大，下落的过程类似流体，磁选
箱2的横断面积越大，其下落的速度越慢，越能更好的实现磁选过程，整体达到良好的磁选效果。
25.请参阅图1和图2，为了方便耐火砂粒加入到磁选箱2的内部，在磁选箱2的上部安装有进料仓4；为了方便磁选后砂粒的排出，磁选箱2的下部安装有排料口5；为了承接磁选后的砂粒，并对砂粒称重，以便于后续的利用，在支撑架1的内侧安装有电子秤6，电子秤6的上部设置有吨袋7，吨袋7与排料口5的下部对接。
26.请参阅图4，在磁选箱2的侧部安装有与若干磁选辊筒3配合的驱动电机8，以驱动磁选辊筒3的运行；磁选辊筒3包括转动安装于磁选箱2两壁的连接轴31，环形阵列安装于连接轴31外侧的永磁磁体32，以及套设在永磁磁体32外部的防护罩33，连接轴31与驱动电机8的输出端传动相连。
27.具体使用时，通过驱动电机8的运行带动连接轴转动，连接轴31的转动带动永磁磁体32转动，进而在耐火砂粒下降的过程中，将含铁耐火砂粒吸附在防护罩33的外壁。
28.当然，为了能容纳更多的含铁耐火砂粒，在防护罩33的外侧环形阵列设置有若干沟槽34，以增加防护罩33的表面积，可吸附更多含铁耐火砂粒。
29.在本实施例中，磁选箱2邻近防护罩33的侧壁通过螺栓可拆卸的安装有排渣门板9，在整体运行一段时间后，即可打开排渣门板9，将防护罩33附着的带铁耐火砂粒清除。
30.应当理解的是，磁选箱2的横断面积从上至下依次增大，磁选箱2的断面形状可设置为直角梯形、等腰梯形的方式，使得其断面依次增大，当然，采用其他形式的结构设计同样也可以，在此不做过多限定。
31.具体应用时，铁莫来石、锆刚玉、尖晶石等耐火材料进行磁选时，磁选辊筒3的数量选用三个，且从上至下，三个磁选辊筒3的磁场强度为3000-5000gs、5000-8000gs和12000-15000gs。
32.对于fe2o3≤0.1％含量的要求，可通过重复磁选的方式，以满足磁选要求；或者，选用两台该磁选加工装置，重复磁选。
33.工作原理：使用时，通过从上至下磁场强度依次增大的磁选辊筒3，实现不同铁含量的耐火砂粒的磁选，从上至下筛选的耐火砂粒中铁占比越来越小；由于耐火砂粒的粒径较小，约为0.1mm-0.8mm，这就导致其下落过程中受到空气的阻力较大，下落的过程类似流体，磁选箱2的横断面积越大，其下落的速度越慢，越能更好的实现磁选过程，整体达到良好的磁选效果。
34.需要说明的是：驱动电机8和电子秤6的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
35.驱动电机8和电子秤6其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。