1.本实用新型涉及尾矿加工设备技术领域，尤其涉及一种矿山尾矿筛选装置。
背景技术：
2.选矿中分选作业的产物之一，其中有用目标组分含量最低的部分称为尾矿。不同种类和不同结构构造的矿石，需要不同的选矿工艺流程，而不同的选矿工艺流程所产生的尾矿，在工艺性质上，尤其在颗粒形态和颗粒级配上，往往存在一定的差异，按照选矿工艺流程，尾矿可分为如下类型：手选尾矿、重选尾矿、磁选尾矿、浮选尾矿、化学选矿尾矿、电选及光电选尾矿。
3.尾矿筛选工艺中通常需要使用筛选装置，现有的筛选装置不便于对筛板进行拆卸和安装，不便于更换不同孔径的筛板，使用范围有限，筛选效率低，且不具备除尘功能，筛选时产生大量粉尘，易造成环境污染，对身体健康造成危害。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种矿山尾矿筛选装置，该设计方案便于对筛板进行拆卸、安装和更换，扩大了使用范围，具有除尘功能，解决了上述背景技术中存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种矿山尾矿筛选装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有与其连通的入料斗，所述箱体的内部向右下方倾斜设置有第一筛板和第二筛板，所述第二筛板位于所述第一筛板的下方，所述箱体的右侧壁上设置有两个开口，所述第一筛板和所述第二筛板的出料端分别贯穿两个所述开口，所述第一筛板和所述第二筛板的另一端可拆卸的连接有连接块，所述连接块的一端与所述箱体的内侧壁铰接，所述第一筛板和所述第二筛板的出料端的下方均设置有电机和偏心凸轮，所述电机与所述偏心凸轮传动连接，两个所述偏心凸轮的上端分别与所述第一筛板和所述第二筛板的下端相抵触，所述箱体的顶端设置有与其连通的吸尘机构，所述箱体的内部的底部设置有倾斜的导料块，所述箱体的底端设置有排料口，所述箱体的右侧设置有收料车。
7.优选的，所述第一筛板的左端设置有第一卡块，所述第二筛板的左端设置有第二卡块，所述连接块的一端设置有卡槽，所述第一卡块与所述第二卡块分别与相对应的卡槽卡合连接。
8.优选的，所述第一卡块与所述第二卡块分别通过固定螺栓与相应的连接块固定连接。
9.优选的，所述吸尘机构包括吸尘风机，所述吸尘风机设置在所述箱体的顶端，所述吸尘风机的一侧设置有吸尘主管，所述吸尘主管的底端间隔设置有若干吸尘分支管，所述吸尘分支管的底端贯穿所述箱体的顶壁，所述吸尘分支管的底端设置有吸尘罩，所述箱体的一侧设置有与所述吸尘风机相连通的集尘箱。
10.优选的，所述收料车包括支撑架，所述支撑架上从上至下依次设置有第一收料框和第二收料框，所述第一收料框位于所述第一筛板的出料端的下方，所述第二收料框位于所述第二筛板的出料端的下方，所述支撑架的底端设置有万向轮。
11.优选的，所述电机的外侧设置有罩壳，所述箱体的外侧设置有箱门，所述箱门上设置有观察窗。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.第一、本实用新型通过设置连接块、卡槽、第一筛板、第二筛板、第一卡块、第二卡块、固定螺栓、电机和偏心凸轮，便于对第一筛板和第二筛板进行拆卸、安装，便于更换不同孔径的筛板，使用方便，扩大了使用范围，提高了筛选效率。
14.第二、本实用新型通过设置吸尘风机、吸尘主管、吸尘分支管、吸尘罩和集尘箱，便于对箱体内部进行除尘。
附图说明
15.图1 为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2 为图1中a处局部放大结构示意图；
17.图3 为本实用新型的主视结构示意图；
18.图中：1、箱体；2、入料斗；3、第一筛板；31、第一卡块；4、第二筛板；41、第二卡块；5、连接块；51、卡槽；52、固定螺栓；6、开口；7、电机；71、罩壳；8、偏心凸轮；9、导料块；10、排料口；11、吸尘风机；12、吸尘主管；13、吸尘分支管；14、吸尘罩；15、集尘箱；16、收料车；161、第一收料框；162、第二收料框；163、万向轮；17、箱门；171、观察窗。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.如图1所示，一种矿山尾矿筛选装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有与其连通的入料斗2，箱体1的内部向右下方倾斜设置有第一筛板3和第二筛板4，第二筛板4位于第一筛板3的下方，箱体1的右侧壁上设置有两个开口6，第一筛板3和第二筛板4的出料端分别贯穿两个开口6，第一筛板3和第二筛板4的另一端可拆卸的连接有连接块5，连接块5的一端与箱体1的内侧壁铰接，第一筛板3和第二筛板4的出料端的下方均设置有电机7和偏心凸轮8，电机7与偏心凸轮8传动连接，两个偏心凸轮8的上端分别与第一筛板3和第二筛板4的下端相抵触，箱体1的顶端设置有与其连通的吸尘机构，箱体1的内部的底部设置有倾斜的导料块9，箱体1的底端设置有排料口10，箱体1的右侧设置有收料车16。
21.如图2所示，第一筛板3的左端设置有第一卡块31，第二筛板4的左端设置有第二卡块41，连接块5的一端设置有卡槽51，第一卡块31与第二卡块41分别与相对应的卡槽51卡合连接，第一卡块31与第二卡块41分别通过固定螺栓52与相应的连接块5固定连接，便于对第一筛板3和第二筛板4进行拆卸、安装和更换。
22.具体的，吸尘机构包括吸尘风机11，吸尘风机11设置在箱体1的顶端，吸尘风机11的一侧设置有吸尘主管12，吸尘主管12的底端间隔设置有若干吸尘分支管13，吸尘分支管
13的底端贯穿箱体1的顶壁，吸尘分支管13的底端设置有吸尘罩14，箱体1的一侧设置有与吸尘风机11相连通的集尘箱15，便于对箱体1内部进行除尘。
23.具体的，收料车16包括支撑架，支撑架上从上至下依次设置有第一收料框161和第二收料框162，第一收料框161位于第一筛板3的出料端的下方，第二收料框162位于第二筛板4的出料端的下方，支撑架的底端设置有万向轮163，便于移动。
24.具体的，电机7的外侧设置有罩壳71，对电机7具有防护作用。
25.如图3所述，箱体1的外侧设置有箱门17，箱门17上设置有观察窗171，使用方便。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将待筛选尾矿通过入料斗2加入箱体1中，启动电机7，电机7带动偏心凸轮8转动，从而带动第一筛板3和第二筛板4对尾矿进行振动筛选，大颗粒的尾矿通过第一筛板3的出料端进入第一收料框161中进行收集，小颗粒的尾矿通过第二筛板4的出料端进入第二收料框162中进行收集，细矿砂通过排料口10排出，箱体1中的粉尘通过吸尘罩14进入吸尘分支管13，再通过吸尘主管12进入集尘箱15中进行收集。
27.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。