粗筛除粉一体机的制作方法

1.本实用新型涉及一种粗筛除粉一体机。


背景技术：

2.颗粒状物料经破碎磨粉后需要进行筛分处理，物料根据不同使用需求通过筛分设备按照粒度范围筛分并分别进行收集，现有技术中多使用直线筛对物料进行筛分，在筛分过程中通过多级的筛网实现筛分工作，结构复杂、占地空间大，且存在筛分时间长和筛分效率低下的问题，物料内含有的粒度较小的颗粒在随筛分设备进行筛分时，因体积小、质量轻，呈现出粉尘状，此类细微粉尘颗粒在筛分过程中易造成逸散，进而对筛分车间内的环境造成污染。
3.综上所述，为解决现有筛分设备在使用时存在结构复杂、效率低下和污染筛分车间环境的问题，因此需要提供一种可实现物料的粗筛和除尘一次结合完成的粗筛除尘一体机，用于提高物料分级筛分的精度和效率，降低物料筛分难度，减少物料筛分的生产成本和占地空间，同时减少筛分过程中造成的粉尘污染。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种可实现物料的粗筛和除尘一次结合完成的粗筛除尘一体机，用于提高物料分级筛分的精度和效率，同时减少筛分过程中造成的粉尘污染。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：粗筛除粉一体机，包括工作平台和筛分机体，筛分机体安装在工作平台上，所述筛分机体上端设有进料口和抽风口，所述筛分机体尾端设有第一出料口和第二出料口，所述筛分机体的首端设有进风口，所述工作平台上还安装有风机，风机的出风口与所述进风口相对设置，所述筛分机体内部安装有筛分机构；
6.所述筛分机构包括接料板、筛板和震动电机，所述接料板自筛分机体的首端自尾端向下倾斜设置，所述接料板上均匀开设有通风孔，所述筛板平行设于所述接料板上方，所述接料板的尾端与第一出料口连通，所述筛板的尾端与第二出料口连通，所述震动电机驱动所述筛板震动。
7.相较于现有技术本方案的有益效果如下：
8.（1）提高筛分效率，待筛分物料经进料口进入筛分机体内，在筛板作用下，颗粒较小的物料进入接料板并进入第一出料口收集，颗粒较大的物料滞留在筛板上并通过第二出料口收集，物料中的细微粉尘通过抽风口收集，本方案提供的筛分设备可以实现对物料的粗筛和除尘一次结合完成。
9.（2）减少了筛分过程中粉尘的逸散，进而减少筛分车间内的粉尘污染，物料筛分过程中，风机进一步将物料中的细微粉尘吹起并由抽风口进行收集，减少物料筛分过程中对环境的污染，解决了现有技术中细微粉尘收集不便和收集效率低下的问题。
10.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述第一出料口在筛分机体尾端向下设置。
11.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述第二出料口的倾斜角度与所述筛板的倾斜角度一致。
12.相较于现有技术本方案的有益效果为：针对不同粒度的物料分别通过第一出料口和第二出料口进行收集，提高了物料筛分效率，同时方便了物料筛分后的收集工作。
13.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述震动电机有两个，两个所述震动电机分设与筛板的两侧，两个所述震动电机的电动轴位于同一直线。
14.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述接料板为鱼鳞板。
15.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述筛板为棒条筛板。
16.相较于现有技术本方案的有益效果为：提高了物料筛分效果和筛分效率，两个震动电机分设在筛板两侧，当两台震动电机工作时，在激振力和物料自重力的合理作用下，物料在筛板上被抛起、跳跃式向前做直线运动，有效保证物料筛分效果，物料在被抛起时粉尘状物料颗粒也可以被彻底的分离和收集。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型主视图的透视图；
20.图3为图2中a部分的放大图；
21.图4为本实用新型的俯视图；
22.图5为本实用新型的左视图；
23.其中：1-工作平台、11-风机、2-筛分机体、21-进料口、22-抽风口、23-第一出料口、231-第一板体、24-第二出料口、241-第二板体、25-进风口、26-筛板、27-接料板、28-震动电机、29-观察窗。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或
一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型粗筛除粉一体机的具体实施例，如图1-4所示：
27.粗筛除粉一体机，包括工作平台1和筛分机体2，筛分机体2安装在工作平台1上，筛分机体2与工作平台1可以通过铆接的方式固定，筛分机体2上端设有进料口21和抽风口22，为方便观察筛分机体2内的运行情况，可在筛分机体2的上端设置多个圆形的观察窗口29，抽风口22用于与抽风机连接，筛分机体2尾端设有第一出料口23和第二出料口24，筛分机体2的首端设有进风口25，工作平台1上还安装有风机11，风机11通过驱动电机驱动，风机11的出风口与进风口25相对设置，为进一步提高筛分效果，风机11的出风口与进风口25可以通过风管连通，进风口25相对筛分机体2的内腔平直设置，风机11产生的风沿水平方向吹入筛分机体2内，进风口25位于筛分机体2首端的下部。
28.筛分机体2内部安装有用于对物料进行筛选的筛分机构，筛分机构包括接料板27、筛板26和震动电机28，接料板27自筛分机体2的首端自尾端向下倾斜设置，接料板27上均匀开设有通风孔，筛板26设于接料板27上方，筛板26与接料板27平行设置，其中筛板26优选棒条筛板26，也可在使用中根据要求使用其他结构筛板，接料板27优选为鱼鳞板，接料板27的尾端与第一出料口23连通，筛板26的尾端与第二出料口24连通，震动电机28驱动筛板26震动，震动电机28有两个，两个震动电机28分设与筛板26的两侧，两个震动电机28的电动轴位于同一直线。
29.第一出料口23在筛分机体2尾端向下设置，第二出料口24的倾斜角度与筛板26的倾斜角度一致，接料板27通过第一板体231延伸至第一出料口23，第一板体231与接料板27底端贴合，筛板26通过第二板体241延伸至第二出料口24，第二板体241用于与筛板26连接的端部弯折形成“u”形收口端，第二板体241收口端开口朝向第二出料口24，第一板体231与第二板体241的设计更加方便筛分的物料进入第一出料口23和第二出料口24，筛板26处于震动状态，第二板体241与筛板26连接端形成收口，避免筛板26上的物料由第二板体241与筛板26的间隙进入第一出料口23，保证物料的筛分精度，第一出料口23与第二出料口24处设有用于对筛分物料进行收集的接料包，为方便第一出料口23和第二出料口24与接料设备的连接，第一出料口23和第二出料口24为圆形口，同时也可将进料口21设置为圆形，圆形的接口可以进一步提高连接处的防尘效果。
30.本实用新型的具体操作方式如下：
31.物料经磨料机破碎后，由进料口21进入筛分机体2内，震动电机28带动筛板26震动，驱动电机驱动风机11向筛分机体2内鼓风，物料在筛板26上被抛起，物料在震动电机28及自重力作用下通过筛板26进行筛分，较小颗粒的物料落至接料板27并通过第一出料口23进行收集，较大颗粒的物料滞留在筛板26上并通过第二出料口24进行收集，较大颗粒的物料收集后再次进入磨料机破碎，细微的粉料和尘料在风机11鼓风作用下被吹起并通过抽风机作用在抽风口22被收集，本实用新型提供的技术方案用于实现物料的粗筛和除尘一体结合进行，同时实现对物料中细微粉尘的收集，在提高物料筛分的精度和筛分效率的同时减少了筛分车间的粉尘污染。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。