一种柱形零件分拣振动盘的制作方法

1.本实用新型属于振动盘技术领域，具体涉及一种柱形零件分拣振动盘。


背景技术：

2.该柱形零件具有以下几个特点：零件呈柱形；开设有内孔；该内孔呈锥形；需要工人人动对柱形零件进行筛选并且对其测量，效率低下，若工作人员粗心大意就容易导致柱形零件的朝向错误，从而导致后期加工出现报废件。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种柱形零件分拣振动盘。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柱形零件分拣振动盘，包括振动盘本体以及与其相连接的下料轨道，所述振动盘本体的螺旋内壁自下而上依次安装有去重叠组件、扶正组件，所述下料轨道上安装有去次组件，所述去重叠组件包括第一支撑座、去叠杆、第一螺栓，所述第一支撑座安装于所述振动盘本体的螺旋内壁上，所述第一支撑座与所述振动盘本体之间留有间隙，所述去叠杆、垫片通过第一螺栓安装于所述第一支撑座中，所述去叠杆相对所述第一支撑座倾斜设置，所述扶正组件包括第二支撑座、钩形块、第二螺栓，所述第二支撑座安装于所述振动盘本体的螺旋内壁上，所述钩形块通过第二螺栓安装于所述第二支撑座中，所述振动盘本体上开设有落差槽，所述落差槽位于所述钩形块的下方，所述钩形块的钩尖位于所述落差槽的上方。
5.进一步地，所述钩形块上安装有配重横杆，所述配重横杆位于所述钩形块的具有钩尖的一侧，所述配重横杆上可拆卸式连接有配重块。
6.进一步地，所述振动盘本体上等距开设有筛选槽，所述筛选槽的侧壁安装有筛选块。
7.进一步地，所述筛选槽至少开设有两个。
8.进一步地，所述去次组件包括去次台、视觉传感器、喷气嘴，所述去次台安装于所述下料轨道上，所述视觉传感器安装于所述去次台的顶部，所述视觉传感器面向所述下料轨道的轨槽设置，所述喷气嘴可拆卸式连接于所述去次台上，所述下料轨道开设有去次槽，所述去次槽与所述喷气嘴相对设置。
9.进一步地，所述去次台上安装有红外计数传感器。
10.本实用新型的有益效果是：通过设置去重叠组件、扶正组件以及筛选块可以确保筛选出的柱形零件均处于竖直状态且内孔大径朝上，通过设置去次组件可以确保经过筛选后的柱形零件均为合格品，通过设置红外计数传感器使得合格品的数量可以直接反馈于显示屏上，无需工作人员后期重新计数，使得一个工作人员可同时操作多台设备，减轻了生产企业的人工负担，大大提高的经济效力。
附图说明
11.图1为本实用新型中柱形零件的立体图；
12.图2为本实用新型中柱形零件的主视图；
13.图3为图2的a-a部剖视图；
14.图4为本实用新型的第一视角立体图；
15.图5为图4的b部放大图；
16.图6为本实用新型的第二视角立体图；
17.图7为图6的c部放大图；
18.图8为图6的d部放大图；
19.图9为本实用新型的第三视角立体图；
20.图10为图9的e部放大图。
21.图中标号含义：1－振动盘本体；2－下料轨道；3－第一支撑座；4－去叠杆；5－第一螺栓；6－第二支撑座；7－钩形块；8－第二螺栓；9－落差槽；10－配重横杆；11－配重块；12－去次台；13－视觉传感器；14－喷气嘴；15－去次槽；16－红外计数传感器；17－筛选槽；18－筛选块；19－柱形零件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本设备用于分拣柱形零件，该柱形零件具有以下几个特点：
24.1、零件呈柱形；
25.2、开设有内孔；
26.3、该内孔呈锥形。
27.请参阅图1-10，本实用新型提供以下技术方案：一种柱形零件19分拣振动盘，包括振动盘本体1以及与其相连接的下料轨道2，所述振动盘本体1的螺旋内壁自下而上依次安装有去重叠组件、扶正组件，所述下料轨道2上安装有去次组件，所述去重叠组件包括第一支撑座3、去叠杆4、第一螺栓5，所述第一支撑座3安装于所述振动盘本体1的螺旋内壁上，所述第一支撑座3与所述振动盘本体1之间留有间隙，所述去叠杆4、垫片通过第一螺栓5安装于所述第一支撑座3中，所述去叠杆4相对所述第一支撑座3倾斜设置，所述扶正组件包括第二支撑座6、钩形块7、第二螺栓8，所述第二支撑座6安装于所述振动盘本体1的螺旋内壁上，所述钩形块7通过第二螺栓8安装于所述第二支撑座6中，所述振动盘本体1上开设有落差槽9，所述落差槽9位于所述钩形块7的下方，所述钩形块7的钩尖位于所述落差槽9的上方；去重叠机构用于将处于上下重叠状态下的柱形零件19打散；扶正组件用于将水平状态的柱形零件19扶正为竖直状态的柱形零件19；去次组件用于判断柱形零件19内孔大小是否符合要求。
28.本实施例中，所述钩形块7上安装有配重横杆10，所述配重横杆10位于所述钩形块7的具有钩尖的一侧，所述配重横杆10上可拆卸式连接有配重块11。
29.本实施例中，所述振动盘本体1上等距开设有筛选槽17，所述筛选槽17的侧壁安装有筛选块18。
30.本实施例优选的，所述筛选槽17开设有两个，上述设定并非限定，所述筛选槽17的数量还可以为三个、四个、五个或者其他更多的数量。
31.本实施例中，所述去次组件包括去次台12、视觉传感器13、喷气嘴14，所述去次台12安装于所述下料轨道2上，所述视觉传感器13安装于所述去次台12的顶部，所述视觉传感器13面向所述下料轨道2的轨槽设置，所述喷气嘴14可拆卸式连接于所述去次台12上，所述下料轨道2开设有去次槽15，所述去次槽15与所述喷气嘴14相对设置，所述去次台12上安装有红外计数传感器16；视觉传感器13、红外计数传感器16通过导线与控制器相连接，控制器连接有显示屏；喷气嘴14的一端与电磁阀相连通，电磁阀的另一端通过管道与气泵相连接，电磁阀与控制器线路连接连接。
32.采用上述结构，将零件放置于振动盘本体1中，启动振动盘本体1，柱形零件19沿着振动盘本体1的螺旋轨道移动，柱形零件19从去叠杆4下方通过，若遇到重叠状态下的柱形零件19，处于上方的柱形零件19撞向去叠杆4，从而使得处于上方的柱形零件19掉落于振动盘本体1上；经过去叠之后，柱形零件19有些处于水平状态或竖直状态，需要将柱形零件19统一转为竖直状态，水平状态下的柱形零件19持续移动，钩形块7的钩尖插入水平状态下的柱形零件19的内孔中，随着水平状态下的柱形零件19的移动，钩形块7绕第二螺栓8摆动，摆动到一定角度后，随着水平状态下的柱形零件19在重力的作用力下自然下落至落差槽9中，由此柱形零件19的状态有水平转为竖直，处于竖直状态的柱形零件19外圆周壁推开钩形块7自然下落至落差槽9中；经过扶正后；柱形零件19的内孔有些大径朝上或朝下，需要统一将柱形零件19的内孔大径朝上，当柱形零件19从筛选槽17处经过时，若柱形零件19的内孔大径朝下，此时筛选块18位于柱形零件19的内孔中，该柱形零件19缺少侧边的支撑力，从而侧倾掉落至振动盘本体1中，若柱形零件19的内孔小径朝下，此时筛选块18位于柱形零件19的内孔之外，该柱形零件19侧边具有筛选块18的支撑力正常通过；经过分筛后的柱形零件19输入至下料轨道2中，视觉传感器13检测柱形零件19的大径与小径以及同心度，若柱形零件19的大径、小径、同心度不在公差范围内，控制器控制电磁阀通路，空气从喷气嘴14中喷出，将不合格品从去次槽15处吹出，并落至于废品箱中，合格品从红外计数传感器16下方经进行计数，并将计数结果反馈至显示屏上；通过设置去重叠组件、扶正组件以及筛选块18可以确保筛选出的柱形零件19均处于竖直状态且内孔大径朝上，通过设置去次组件可以确保经过筛选后的柱形零件19均为合格品，通过设置红外计数传感器16使得合格品的数量可以直接反馈于显示屏上，无需工作人员后期重新计数，使得一个工作人员可同时操作多台设备，减轻了生产企业的人工负担，大大提高的经济效力。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。