一种建筑施工用筛沙装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑施工用筛沙装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程；在施工过程中，最基础的施工材料就是水泥砂浆或者混凝土，在施工过程中调至水泥砂浆时，需要在水泥砂浆中加入砂石混合，通过砂子填充石子的空隙，使混凝土更加密实，同时砂子与水泥浆调配成水泥砂浆时，可以提高混凝土的和易性和流动性。
3.目前在施工中使用沙粒前，需要使用筛沙装置对沙粒进行筛选，不仅可以对沙粒中的杂质进行过滤和去除，而且通过筛分和过滤，可以使筛选后的沙粒满足生产和使用标准；但是目前的沙粒筛分过程中，在筛选的时候，沙粒容易将筛沙的滤孔堵塞，影响沙粒的通过率，降低后续筛分的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑施工用筛沙装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种建筑施工用筛沙装置，包括保护外壳、支撑板和收集仓，所述保护外壳的侧面通过一组固定台固定安装有驱动电机，所述支撑板有两组且设置于保护外壳的内侧底部，两组所述支撑板的顶部分别设置有第一转动环和第二转动环，所述第一转动环和第二转动环的内部固定套接有筛沙网筒，所述驱动电机的输出轴延伸至保护外壳的内部与筛沙网筒固定连接，所述保护外壳的内部通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的外侧壁固定安装有凸轮和传动齿轮，所述保护外壳的内侧顶部设置有多组伸缩杆机构，所述伸缩杆机构的底部连接有清理板。
7.优选地，所述支撑板与筛沙网筒相接触部分为与筛沙网筒外侧壁相贴合的弧形设计，且支撑板与筛沙网筒相接触部分设置有滚轮。
8.优选地，所述伸缩杆机构包括固定套筒，所述固定套筒固定安装于清理板的顶部，所述固定套筒的内部活动套接有活动杆，所述活动杆远离固定套筒的一端与保护外壳的内侧顶部固定连接，所述活动杆与固定套筒的内部之间固定安装有拉伸弹簧。
9.优选地，所述第二转动环的宽度大于支撑板的宽度，且第二转动环不与支撑板相接触一段的外侧设置有传动齿圈，所述传动齿圈与传动齿轮相啮合。
10.优选地，所述筛沙网筒的开口朝向第一转动环，所述筛沙网筒的内部设置有螺旋，且所述筛沙网筒贴近第二转动环的一端内部为圆弧设计。
11.优选地，所述清理板的底部为与筛沙网筒外侧壁相适配的弧形设计，且所述清理板的底部弧形面设置有小于筛沙网筒滤孔的硬质刷毛。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、通过驱动电机带动第二转动环持续转动，可以带动清理板周期性与筛沙网筒的外侧壁相贴合抵紧，对筛沙网筒的滤孔进行自动清理，防止筛沙网筒的滤孔被砂石堵塞，保证了筛沙网筒对砂石的过滤效果。
14.2、通过筛沙网筒内部的螺旋设计，当筛沙网筒转动时，可以带动筛沙网筒内部的砂石朝第二转动环的方向移动运输，防止在筛取过程中砂石顺着筛沙网筒的开口流出，而且在过滤完成后通过筛沙网筒内部的螺旋设计，可以使筛沙网筒内部剩下的杂质和颗粒随筛沙网筒的转动顺着筛沙网筒内部的螺旋从筛沙网筒的入料口流出，方便对过滤后杂质的处理。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种建筑施工用筛沙装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种建筑施工用筛沙装置的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种建筑施工用筛沙装置的传动齿轮和传动齿圈啮合示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种建筑施工用筛沙装置的筛沙网筒内部结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种建筑施工用筛沙装置的伸缩杆机构结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种建筑施工用筛沙装置的清理板结构示意图。
21.图中：1、保护外壳；2、支撑板；3、筛沙网筒；4、收集仓；5、驱动电机；6、传动杆；7、伸缩杆机构；8、清理板；31、第一转动环；32、第二转动环；61、凸轮；62、传动齿轮；71、固定套筒；72、活动杆；73、拉伸弹簧；321、传动齿圈。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-6，一种建筑施工用筛沙装置，包括保护外壳1、支撑板2和收集仓4，保护外壳1的侧面通过一组固定台固定安装有驱动电机5，支撑板2有两组且设置于保护外壳1的内侧底部，两组支撑板2的顶部分别设置有第一转动环31和第二转动环32，第一转动环31和第二转动环32的内部固定套接有筛沙网筒3，驱动电机5的输出轴延伸至保护外壳1的内部与筛沙网筒3固定连接，保护外壳1的内部通过轴承转动连接有传动杆6，传动杆6的外侧壁固定安装有凸轮61和传动齿轮62，保护外壳1的内侧顶部设置有多组伸缩杆机构7，伸缩杆机构7的底部连接有清理板8。
24.如图1，支撑板2与筛沙网筒3相接触部分为与筛沙网筒3外侧壁相贴合的弧形设计，且支撑板2与筛沙网筒3相接触部分设置有滚轮。
25.如图5，伸缩杆机构7包括固定套筒71，固定套筒71固定安装于清理板8的顶部，固定套筒71的内部活动套接有活动杆72，活动杆72远离固定套筒71的一端与保护外壳1的内侧顶部固定连接，活动杆72与固定套筒71的内部之间固定安装有拉伸弹簧73。
26.如图3，第二转动环32的宽度大于支撑板2的宽度，且第二转动环32不与支撑板2相
接触一段的外侧设置有传动齿圈321，传动齿圈321与传动齿轮62相啮合。
27.如图4，筛沙网筒3的开口朝向第一转动环31，筛沙网筒3的内部设置有螺旋，且筛沙网筒3贴近第二转动环32的一端内部为圆弧设计。
28.如图6，清理板8的底部为与筛沙网筒3外侧壁相适配的弧形设计，且清理板8的底部弧形面设置有小于筛沙网筒3滤孔的硬质刷毛。
29.本实用新型中，首先将粗砂通过第一转动环31端的开口铲入筛沙网筒3的内部，然后控制驱动电机5通电启动，进而带动筛沙网筒3整体转动，实现带动第一转动环31和第二转动环32在支撑板2的顶部弧形面转动，第二转动环32转动时通过传动齿圈321带动传动齿轮62转动，进而带动传动杆6转动，通过传动杆6转动带动凸轮61转动，当凸轮61的凸部朝最低处转动时，可以推动清理板8朝筛沙网筒3的方向运动，直至清理板8的底部弧面与筛沙网筒3的外侧壁相抵紧，通过筛沙网筒3的转动，使筛沙网筒3滤孔内堵塞的砂石经过清理板8时，清理板8底部的硬质刷毛可以对筛沙网筒3的滤孔进行刷动清理，当刷毛经过滤孔时还可以将滤孔内堵塞的砂石捅出，同时当凸轮61带动清理板8朝筛沙网筒3的方向运动时，可以带动固定套筒71朝筛沙网筒3的方向运动，带动拉伸弹簧73拉伸，当凸轮61的凸部转动至不与清理板8相接触时，此时固定套筒71在拉伸弹簧73的弹力作用下带动清理板8复位，使清理板8脱离与筛沙网筒3的接触，随着第二转动环32的持续转动，可以带动清理板8周期性与筛沙网筒3的外侧壁相贴合，对筛沙网筒3的滤孔进行自动清理，防止筛沙网筒3的滤孔被砂石堵塞，保证了筛沙网筒3对砂石的过滤效果；
30.同时通过筛沙网筒3内部的螺旋设计，当筛沙网筒3转动时，可以带动筛沙网筒3内部的砂石朝第二转动环32的方向移动运输，防止在筛取过程中砂石顺着筛沙网筒3的开口流出，当砂石移动到筛沙网筒3内部贴近第二转动环32一端的内侧圆弧时，通过筛沙网筒3内部的圆弧设计可以使砂石顺着筛沙网筒3内部的圆弧滑落，通过筛沙网筒3的转动持续对内部的砂石进行过滤和筛取，筛取的细沙在重力作用下落至收集仓4的内部，而余下的颗粒和杂质可以控制驱动电机5通电反向转动，通过筛沙网筒3内部的螺旋设计，可以使筛沙网筒3内部剩下的杂质和颗粒随筛沙网筒3的转动顺着筛沙网筒3内部的螺旋从筛沙网筒3的入料口流出，方便对过滤后杂质的处理。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。