具有清料结构的立式离心机的制作方法

1.本实用新型涉及物料分离技术领域，具体是指一种具有清料结构的立式离心机。


背景技术：

2.离心机是利用离心力来分离液体与固体颗粒混合物中各组分的机器，被广泛应用于各个领域当中。例如，在制备绿原酸时需要将绿咖啡豆、金银花、杜仲等原料粉碎、酶解、提取、初步分离、膜超滤等步骤，初步分离是将提取得到的初步绿原酸提取液从绿咖啡豆等原料废渣中分离出来，因此离心机也是绿原酸生产过程中需要使用的其中一种设备。离心机的种类多种多样，其中，下卸料式的离心机就是常用的一种。下卸料式的离心机通常是在其转鼓底部设置下排渣口，在机座上设置有与下排渣口相通的卸料口，绿原酸提取后产生的原料废渣可以通过离心机内的刮刀装置刮落到下排渣口和卸料口，从而排出到离心机外。但是，由于下排渣口是敞开的，当将绿原酸提取液与原料废渣的混合物添加到转鼓内时，混合物会从下排渣口进入到卸料口中，而这部分混合物中的绿原酸提取液则无法被分离出来。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种具有清料结构的立式离心机，其上的清料结构能够封堵转鼓底部的下料口，防止没有经过离心的混合物从下料口进入到下料斗内，当清料结构向上打开时离心机可方便快捷的排出原料废渣。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：具有清料结构的立式离心机，包括基座、设置在所述基座上的外桶组件、可旋转安装于所述外桶组件内部的转鼓、安装在基座上并与所述转鼓连接用于驱动所述转鼓旋转的驱动组件、与所述驱动组件连接的罩体组件以及与所述罩体组件连接的伸缩组件；所述转鼓底部设置有下料口，所述伸缩组件能够控制所述罩体组件上下移动，使所述罩体组件能够打开和关闭所述下料口。
5.所述伸缩组件包括安装在所述外桶组件顶部的气缸和设置在所述转鼓内部的外筒；所述外筒的上端与所述气缸的伸缩端连接，所述外筒的下端与所述罩体组件连接。
6.所述罩体组件包括密封罩和与所述密封罩螺纹连接的端盖；所述密封罩上设置有相互连通的上延伸筒和下延伸筒，所述外筒的外壁设置有挡圈，所述外筒的下端穿过所述端盖后通过轴承安装于所述上延伸筒内部；所述挡圈位于所述端盖内部；所述密封罩能相对所述外筒旋转，并且所述外筒向上移动时所述挡圈能与所述端盖的底部抵靠，使得所述密封罩能跟随所述外筒上移。
7.所述外筒与所述上延伸筒之间设置有密封圈。
8.所述驱动组件包括安装于所述基座上的驱动电机和通过皮带与所述驱动电机的主轴连接的转轴；所述转轴的上端依次穿过下料口和下延伸筒后伸入到所述外筒内部，所述转轴通过支杆与所述转鼓的内壁连接；所述下延伸筒的内壁设置有挡筋，所述转轴的上端设置有安装槽，所述挡筋卡入到所述安装槽内，并且所述挡筋能在所述安装槽内上下滑
动，使得所述密封罩能够沿所述转轴上下移动的同时还能跟随所述转轴旋转。
9.所述转鼓的下端设置有呈漏斗状的盖合部，所述密封罩呈锥状，所述密封罩向下移动时能盖合在所述盖合部上。
10.所述密封罩的下端设置有密封垫。
11.所述外桶组件包括外桶，所述外桶的底部设置有储液槽和与所述储液槽连通的排液口，所述外桶的底部还设置有位于所述下料口下方的下料斗，所述转鼓安装于所述外桶内。
12.与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
13.(1)本实用新型设置有密封罩，在使用时密封罩可以将下料口关闭，当绿原酸提取液与原料废渣的混合物添加到转鼓内后，绿原酸提取液与原料废渣的混合物无法从下料口进入到下料斗，其只停留在转鼓内，当转鼓旋转时，绿原酸提取液则穿过转鼓上的过滤孔排出到转鼓外，并从排液口进行收集；离心后的原料废渣则停留在转鼓内，此时气缸带动密封罩上移，打开下料口，原料废渣即可方便的从下料口排出，这样可以使绿原酸提取液与原料废渣的混合物得到充分的分离。
14.(2)本实用新型的密封罩能够跟随转鼓旋转，使得密封罩能够更严密的密封下料口，防止绿原酸提取液透过密封罩进入到下料斗中而得不到有效分离。
15.(3)本实用新型的转鼓下端设置有呈漏斗状的盖合部，方便绿原酸提取后产生的原料废渣排出。
16.本技术的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本技术的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本技术披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。
附图说明
17.在此所述的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，
18.图1为本实用新型的剖示图。
19.图2为图1中a处的放大示意图。
20.图3为本实用新型的罩体组件的剖示图。
21.图4为本实用新型的密封罩的仰视图。
22.图5为本实用新型的转轴的结构图。
23.上述附图中的附图标记为：1—外桶，2—转鼓，3—驱动电机，4—基座，5—下料斗，6—支杆，7—罩体组件，8—排液口，9—转轴，10—外筒，11—气缸，12—储液槽，13—密封罩，14—上延伸筒，15—端盖，16—挡圈，17—密封圈，18—轴承，19—下延伸筒，20—挡筋，23—安装槽，24—下料口，25—盖合部。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的
附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，如果本技术的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.在本技术中，如果涉及到术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
28.此外，在本技术中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.实施例
31.如图1所示，本实施例公开了一种具有清料结构的立式离心机，其用于分离液体和固体颗粒的混合物，例如用于分离绿原酸提取液与原料废渣的混合物。具体的，该立式离心机包括基座4、设置在基座4上的外桶组件、可旋转安装于外桶组件内部的转鼓2、安装在基座4上并与转鼓2连接用于驱动转鼓2旋转的驱动组件、与驱动组件连接的清料结构。该基座4与外桶组件直立安装，使得本实施例形成立式离心机。该清料结构包括罩体组件7以及与罩体组件7连接的伸缩组件，该罩体组件7与驱动组件连接。
32.具体的，该外桶组件包括外桶1，外桶1的底部边缘设置有储液槽12和与储液槽12连通的排液口8。与传统离心机一样，该转鼓2通过轴座安装于外桶1内部，使得该转鼓2能够在外桶1内部旋转，与传统离心机不同的是，本技术的离心机在转鼓2内设置有罩体组件7以及与罩体组件7连接的伸缩组件。另外，如图1所示，该转鼓2的上端外壁还连接有连接杆，连接杆端部设置有滑块，而外桶1上端的内壁上设置有环形的滑轨，滑块安装于滑轨内，以起到支撑转鼓2的作用。该外桶1上设置有加料管，加料管下端伸入到转鼓2内部，绿原酸提取液与原料废渣的混合物可以通过加料管送入到转鼓2内。
33.另外，该转鼓2底部设置有下料口24，伸缩组件能够控制罩体组件7上下移动，使罩体组件7能够打开和关闭下料口24。相应的，该外桶1的底部还设置有位于下料口24下方的下料斗5，下料口24与下料斗5连通。由于罩体组件7将下料口24封闭，所以绿原酸提取液与原料废渣的混合物只能停留在转鼓2内，当转鼓2旋转时，绿原酸提取液则从转鼓2上的过滤孔排出转鼓2，进入到储液槽12内，并从排液口8收集后进入后续的膜超滤工序。分离出来的原料废渣则停留在转鼓2内，当打开罩体组件7后，原料废渣通过下料口24和下料斗5排出。
34.如图1所示，该驱动组件包括安装于基座4上的驱动电机3和通过皮带与驱动电机3的主轴连接的转轴9。该转轴9的上端从下料口24伸入到转鼓2内部，并且转轴9通过支杆6与所述转鼓2的内壁连接。当驱动电机3驱动转轴9旋转时，转轴9则带动转鼓2旋转，实现对转鼓2内的绿原酸提取液与原料废渣的混合物进行离心处理。
35.该罩体组件7包括密封罩13和与密封罩13螺纹连接的端盖15。如图3、4所示，该密封罩13上设置有相互连通的上延伸筒14和下延伸筒19，具体的，该下延伸筒19位于密封罩13的内部，而上延伸筒14则位于密封罩13的顶部。
36.另外，该下延伸筒19的内壁设置有挡筋20，转轴9的上端设置有安装槽23。如图4、5所示，该挡筋20在下延伸筒19内部呈“十”字形分布，相应的，安装槽23也呈“十”字形分布于转轴9的上端。
37.安装时，转轴9的上端依次穿过下料口24和下延伸筒19后伸入到伸缩组件内部，并且使挡筋20插入到安装槽23内，该挡筋20能在安装槽23内上下滑动。由于挡筋20与安装槽23的限位作用，当转轴9旋转时密封罩13也能够跟随旋转，同时伸缩组件则能够拉动密封罩13沿该转轴9向上移动，从而打开下料口24。
38.为了能够向上拉起密封罩13，如图1、2所示，该伸缩组件包括安装在外桶组件顶部的气缸11和设置在所述转鼓2内部的外筒10。该外筒10的上端与气缸11的伸缩端连接，而外筒10下端外壁则设置有挡圈16，并且外筒10的下端穿过端盖15后通过轴承18安装于上延伸筒14内部，该挡圈16则位于端盖15内部。该端盖15与外筒10之间为间隙配合，并且通过轴承18的作用，使得该密封罩13能相对外筒10旋转，并且外筒10向上移动时挡圈16能与端盖15的底部抵靠，进而使密封罩13能跟随外筒10上移。
39.安装外筒10时，先将外筒10的下端安装到上延伸筒14的内部，再将挡圈16套入外筒10后拧于上延伸筒14上，然后通过联轴器将外筒10的上端连接于气缸11的伸缩端。当气缸11收缩时外筒10上移，而当挡圈16与端盖15抵靠时则可将密封罩13提起，使下料口24打开，原料废渣得以排出。当气缸11伸出时，外筒10下移，密封罩13在其重力作用下落下，下料口24关闭，没有经过离心的绿原酸提取液与原料废渣的混合物则无法穿过下料口24进入到下料斗5内。
40.进一步的，该外筒10与上延伸筒14之间可设置密封圈17。另外，转鼓2的下端设置有呈漏斗状的盖合部25，而密封罩13则呈锥状，密封罩13向下移动时能盖合在盖合部25上，通过设置盖合部25可以更方便的排出原料废渣。同时，该密封罩13的下端设置有密封垫，使密封罩13与盖合部25之间密封性更好。
41.当然，本技术的离心机也可以像传统离心机一样在转鼓2内设置刮刀装置，通过刮刀装置上的刮刀来刮掉附着在转鼓2上的原料废渣。刮刀的形状可以与转鼓内壁相配合，即其可包括竖直部和向转鼓中心弯折的弯折部，竖直部可刮掉转鼓上面竖直内壁上的原料废
渣，弯折部可刮掉盖合部25上的原料废渣；刮刀的弯折部不能延伸到密封罩7的盖合位置，这样当密封罩7被竖直提起时不会与刮刀碰撞。该外桶1的顶盖上可设置检修口，通过检修口可将连接气缸伸缩端与外筒10的联轴器拆卸，这样即可打开外桶1的顶盖，以对外桶1的内部进行检修。
42.使用时，气缸11伸出，使密封罩13关闭下料口24，从加料管向转鼓2内加入绿原酸提取液与原料废渣的混合物，此时绿原酸提取液与原料废渣的混合物停留在转鼓2内。然后驱动电机3驱动转鼓2旋转，通过离心力将混合物中的的绿原酸提取液甩出转鼓2，并通过排液口8将绿原酸提取液收集后进行后续的膜超滤工序。离心处理完成后，驱动电机3停止工作，刮刀装置开始工作，将转鼓2内壁上的原料废渣刮落到盖合部25和密封罩13上。此后，气缸11收缩，带动密封罩13上移，下料口24打开，由于盖合部25和密封罩13都是的倾斜侧壁，原料废渣从盖合部25和密封罩13上滑落，并从下料口24和下料斗5排出。
43.需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
44.另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。