一种活性炭生产用过筛选设备的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭筛分技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种活性炭生产用过筛选设备。


背景技术：

2.活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。
3.现有的块状活性炭生产完成后会夹杂很多粉末状活性炭，在针对块状活性炭使用时，由于用不到粉末活性炭，会造成粉末活性炭的浪费，并且在后续包装和运输的过程中，粉末活性炭会发生散落，造成不必要的浪费，因此，针对这个问题，如何设计出一种活性炭生产用过筛选设备，成为我们当前需要解决的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种活性炭生产用过筛选设备，通过设置波浪滑槽环与滑杆，锥形漏桶外侧的滑杆在波浪滑槽环内部的滑槽内滑动，进而使锥形漏桶作上下起伏状旋转，同时达到旋转并震动的效果，达到分离粉末活性炭的效果以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭生产用过筛选设备，包括锥形漏桶，所述锥形漏桶的一端固定安装有固定杆，所述固定杆的数量设置为多个，多个所述固定杆均匀排布在固定杆的一端内侧，所述固定杆的一端固定安装有内齿轮套，所述内齿轮套的内侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的内侧固定安装有传动轴，所述传动轴的一端套接有电机主轴，所述电机主轴的一端转动连接有电机，所述锥形漏桶的内侧滑动连接有筛分片，所述锥形漏桶的外侧设有波浪滑槽环，所述锥形漏桶的外侧固定安装有滑杆，所述滑杆的数量设置为多个，多个所述滑杆均滑动连接在波浪滑槽环的内部，所述滑杆的一端固定安装有连接方杆，所述连接方杆的一侧固定安装有推粉板，所述连接方杆与推粉板呈相贴合状设置，所述推粉板转动连接在电机主轴的外侧，所述电机主轴的外侧固定安装有储粉桶，所述储粉桶的外侧插接有流粉管，所述储粉桶与流粉管呈相连通状设置，所述储粉桶的底部固定安装有支撑柱。
6.在一个优选地实施方式中，所述推粉板的数量设置为多个，多个所述推粉板关于锥形漏桶的竖直中心线呈镜像对称状设置，所述推粉板的底部与储粉桶呈贴合状设置。
7.在一个优选地实施方式中，所述筛分片的内侧固定安装有内螺纹杆，所述传动轴的一端固定安装有棘轮。
8.在一个优选地实施方式中，所述内螺纹杆的内侧通过螺纹连接有螺杆，所述棘轮底端端口横截面积小于螺杆的低端端口横截面积。
9.在一个优选地实施方式中，所述螺杆的内部开设有水滴状凹槽，所述水滴状凹槽的数量设置为多个，多个所述水滴状凹槽均匀排布在螺杆的内部。
10.在一个优选地实施方式中，所述螺杆开设的水滴状凹槽内铰接有止回棘爪，所述止回棘爪卡接在棘轮的一侧，所述螺杆的顶部插接有限位架。
11.在一个优选地实施方式中，所述锥形漏桶的外侧固定安装有储碳槽，所述储碳槽的内侧为圆锥状设置。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过设置波浪滑槽环与滑杆，在启动电机后传动轴通过传动齿轮带动内齿轮套旋转，进而使锥形漏桶转动，同时固定安装在锥形漏桶外侧的滑杆在波浪滑槽环内部的滑槽内滑动，进而使锥形漏桶作上下起伏状旋转，同时达到旋转并震动的效果，促使锥形漏桶的粉末状活性炭经过筛分片进入储粉桶内，达到分离粉末活性炭的效果；
14.2、本实用新型通过设置内螺纹杆与螺杆，在粉末活性炭分离完成后通过使电机逆时针旋转，使棘轮通过与止回棘爪卡接进而带动螺杆旋转，螺杆旋转时内螺纹杆在螺杆的外侧进行旋转上升，同时带动筛分片上升，在筛分片与锥形漏桶的顶端端口持平时，锥形漏桶内部的块状活性炭会顺着储碳槽内侧的锥形滑坡滑入储碳槽内部，达成对筛分完成的块状活性炭进行自动回收。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型图1`的a部结构放大图。
17.图3为本实用新型的剖视结构示意图。
18.图4为本实用新型图3的b部结构放大图。
19.图5为本实用新型图3的c部结构放大图。
20.附图标记为：1、锥形漏桶；2、固定杆；3、内齿轮套；4、传动齿轮；5、传动轴；6、电机主轴；7、电机；8、筛分片；9、波浪滑槽环；10、滑杆；11、连接方杆；12、推粉板；13、储粉桶；14、流粉管；15、支撑柱；16、内螺纹杆；17、棘轮；18、螺杆；19、止回棘爪；20、限位架；21、储碳槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1-3，如图1所示，本实用新型实施例的一种活性炭生产用过筛选设备，包括锥形漏桶1，如图4所示，锥形漏桶1的一端固定安装有固定杆2，通过固定杆2的设置，对锥形漏桶1与内齿轮套3进行连接，进而使锥形漏桶1随内齿轮套3进行转动，固定杆2的数量设置为多个，多个固定杆2均匀排布在固定杆2的一端内侧，固定杆2的一端固定安装有内齿轮套3，内齿轮套3的内侧啮合有传动齿轮4，传动齿轮4的内侧固定安装有传动轴5，传动轴5的一端套接有电机主轴6，通过传动轴5与电机主轴6的分离状设置，在锥形漏桶1起伏旋转时使传动轴5和电机主轴6之间存在缓冲区，如图3所示，电机主轴6的一端转动连接
有电机7，电机的型号为y90l-4，锥形漏桶1的内侧滑动连接有筛分片8，通过筛分片8的设置达成对粉末活性炭的筛分，同时使筛分后的块状活性炭离开锥形漏桶1进入储碳槽21内，如图2所示，锥形漏桶1的外侧设有波浪滑槽环9，通过波浪滑槽环9的设置，达成对锥形漏桶1的旋转震动效果，锥形漏桶1的外侧固定安装有滑杆10，通过滑杆10的设置，使锥形漏桶1可以沿波浪滑槽环9内部的滑槽旋转，滑杆10的数量设置为多个，多个滑杆10均滑动连接在波浪滑槽环9的内部，滑杆10的一端固定安装有连接方杆11，如图3所示，连接方杆11的一侧固定安装有推粉板12，通过推粉板12的设置，对已筛分的粉末活性炭进行推动旋转，进而促使粉末活性炭通过流粉管14流出，连接方杆11与推粉板12呈相贴合状设置，如图4所示，推粉板12转动连接在电机主轴6的外侧，如图3所示，电机主轴6的外侧固定安装有储粉桶13，通过储粉桶13的设置，对已筛分的粉末活性炭进行收集，储粉桶13的外侧插接有流粉管14，储粉桶13与流粉管14呈相连通状设置，如图1所示，储粉桶13的底部固定安装有支撑柱15。
23.需要说明的是，其中，在启动电机作顺时针旋转后，电机7带动电机主轴6转动同时使传动齿轮4通过传动轴5的转动与内齿轮套3啮合，促使内齿轮套3旋转进而使锥形漏桶1旋转，同时固定安装在锥形漏桶1外侧的滑杆10在波浪滑槽环9内部的滑槽内滑动，进而使锥形漏桶1作上下起伏状旋转，同时在锥形漏桶1起伏时传动轴5在电机主轴6的内部进行上下往复滑移，达到传动轴5跟随锥形漏桶1作起伏运动进而避免出现冲突，达到旋转并震动的效果，并促使锥形漏桶1的粉末状活性炭经过筛分片8进入储粉桶13内，达到分离粉末活性炭的效果，在滑杆10旋转时会带动连接方杆11转动进而使推粉板12旋转，推粉板12旋转时推动储粉桶13内的粉末状活性炭经过流粉管14流出，达成对粉末状活性炭的收集。
24.进一步的，如图3所示，推粉板12的数量设置为多个，多个推粉板12关于锥形漏桶1的竖直中心线呈镜像对称状设置，推粉板12的底部与储粉桶13呈贴合状设置，如图3所示，筛分片8的内侧固定安装有内螺纹杆16，通过内螺纹杆16的设置，实现对筛分片8的升降，如图5所示，传动轴5的一端固定安装有棘轮17通过棘轮17的设置，达成在电机7对锥形漏桶1传动使锥形漏桶1作顺时针旋转时，棘轮17不会对螺杆18进行传动，内螺纹杆16的内侧通过螺纹连接有螺杆18，通过螺杆18的设置，达成对内螺纹杆16的传动并促使内螺纹杆16进行升降，棘轮17底端端口横截面积小于螺杆18的低端端口横截面积，螺杆18的内部开设有水滴状凹槽，通过水滴状凹槽的设置，实现对止回棘爪19的储存，在棘轮17顺时针旋转时会将止回棘爪19推进水滴状凹槽内，水滴状凹槽的数量设置为多个，多个水滴状凹槽均匀排布在螺杆18的内部，螺杆18开设的水滴状凹槽内铰接有止回棘爪19，通过止回棘爪19的设置，实现对棘轮17的卡接和放行，止回棘爪19卡接在棘轮17的一侧，螺杆18的顶部插接有限位架20，通过限位架20的设置实现对止回棘爪19的限位，使止回棘爪19在棘轮17的作用下不会返回水滴状凹槽内，进而实现在棘轮17顺时针旋转时依然能带动螺杆18转动，如图3所示，锥形漏桶1的外侧固定安装有储碳槽21，储碳槽21的内侧为圆锥状设置。
25.需要说明的是，其中，在粉末活性炭分离完成后通过使电机逆时针旋转，使棘轮17通过与止回棘爪19卡接，进而带动螺杆18旋转，螺杆18旋转时内螺纹杆16在螺杆18的外侧进行旋转上升，同时带动筛分片8上升，在筛分片8与锥形漏桶1的顶端端口持平时，锥形漏桶1内部的块状活性炭会顺着储碳槽21内侧的锥形滑坡滑入储碳槽21内部，达成对筛分完成的块状活性炭进行自动回收，在对块状活性炭筛分完成后通过按压限位架20，使限位架20底部的柱状圆柱杆进入螺杆18开设的水滴状凹槽内，进而对止回棘爪19进行限位使止回
棘爪19无法进入水滴状凹槽内，此时启动电机作顺时针旋转使螺杆18转动，促使内螺纹杆16带动筛分片8下降回到原处，达成对后续的块状活性炭的继续筛分。
26.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
27.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
28.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。