一种汽车紧固件高效分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车紧固件分选装置技术领域，尤其涉及一种汽车紧固件高效分选装置。


背景技术：

2.汽车紧固件行业，螺栓因为在热处理大批量生产出来的，所以没办法保证每一个零件或者每一批零件都完全一样，因此需要通过涡流检测装置对汽车紧固件进行分选，以保证汽车紧固件的产品质量。
3.公开号为cn211303877u的一种汽车紧固件高效分选装置，包括机架，机架的顶部通过l形支架固定有倾斜安装的定位板，定位板上通过安装架固定有v形输料轨，定位板的中心处位于v形输料轨的正上方安装有检测组件与公开号为cn112845155a的一种汽车紧固件高效分选装置，包括分选平台、配电箱与涡流检测装置，两种装置对工件的分选都无法做到工件的持续输送，下个工件需要等待上个不合格工件放入不合格收集装置内才能进行投入检测，从而影响汽车紧固件的分选效率，所以，需要设计一种汽车紧固件高效分选装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车紧固件高效分选装置，其通过设置挑拣机构，使得工件可以持续输送，下个工件不需要等待分拣机构的复位，从而提高了汽车紧固件的分选效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种汽车紧固件高效分选装置，包括机架、工业计算机、第一安装框、第二安装框与涡流检测仪，所述机架上端通过多个支撑柱与第一安装框上端固定连接，所述机架上设有用于挑拣工件的挑拣机构，所述挑拣机构设置在第一安装框上的第一传送带，所述第二安装框上设有第二传送带，所述机架上端固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠上设有移动座，所述移动座上端与第二安装框下端固定连接，所述机架上端固定连接有下料板，所述下料板内壁固定连接有隔板，所述第一安装框上设有用于确定第一传送带上工件位置的定位机构。
7.优选地，所述定位机构包括固定连接在第一安装框上端的两个电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有推板。
8.优选地，所述隔板两侧壁均固定连接有导料板，所述导料板倾斜设置。
9.优选地，所述第二安装框下端固定连接有多个滑动座，所述滑动座下端设有滚轮。
10.优选地，所述移动座下端与机架上端滑动连接，所述下料板倾斜设置。
11.优选地，所述第一安装框高度大于第二安装框高度，所述涡流检测仪两侧壁均固定连接有连接件，所述连接件下端与机架上端固定连接。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了挑拣机构，通过第二传送带的前后移动，使得可以掉入不合格收集箱与合格收集箱内，下个工件不需要等待分拣机构的复位，使得工件可以持续输送，从而提高了汽车紧固件的分选效率；
14.2、本装置设置了定位机构，可以在工件放置当第一传送带上时，对偏移的工件进行位置的纠正，避免紧固件位置偏移导致测量精度的不准确，从而避免紧固件偏移对测量的影响。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种汽车紧固件高效分选装置的结构示意图；
16.图2为图1的a处结构放大图。
17.图中：1机架、2工业计算机、3步进电机、4往复丝杠、5第一安装框、6第一传送带、7第二安装框、8第二传送带、9涡流检测仪、10推板、11电动推杆、12下料板、13导料板、14隔板、15移动座、16滑动座、17滚轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，一种汽车紧固件高效分选装置，包括机架1、工业计算机2、第一安装框5、第二安装框7与涡流检测仪9，工业计算机2与涡流检测仪9以及涡流检测仪9对工件的检测均为现有技术。
20.机架1上端通过多个支撑柱与第一安装框5上端固定连接，机架1上设有用于挑拣工件的挑拣机构，挑拣机构设置在第一安装框5上的第一传送带6，第二安装框7上设有第二传送带8，机架1上端固定连接有步进电机3，步进电机3的输出轴固定连接有往复丝杠4，往复丝杠4上设有移动座15，移动座15上端与第二安装框7下端固定连接，机架1上端固定连接有下料板12，下料板12内壁固定连接有隔板14，第一安装框5上安装有第一传送带6的驱动设备，第二安装框7上安装有第二传送带8的驱动设备。
21.第一安装框5上设有用于确定第一传送带6上工件位置的定位机构，定位机构包括固定连接在第一安装框5上端的两个电动推杆11，电动推杆11输出端固定连接有推板10。
22.本实用新型中，隔板14两侧壁均固定连接有导料板13，导料板13倾斜设置，导料板13的设置使得下料板12上滑落的工件掉入下料板12下方不同箱子内。
23.本实用新型中，第二安装框7下端固定连接有多个滑动座16，滑动座16下端设有滚轮17，滑动座16与滚轮17的设置使得移动座15移动更加顺利。
24.本实用新型中，移动座15下端与机架1上端滑动连接，使得移动座15下端被机架1上端限位，使其只能沿机架1表面前后移动，下料板12倾斜设置，使得掉落在下料板12的工件可以顺利滑落。
25.本实用新型中，第一安装框5高度大于第二安装框7高度，使得第一传送带6上掉落的工件能够顺利落在第二传送带8上方，涡流检测仪9两侧壁均固定连接有连接件，连接件下端与机架1上端固定连接。
26.初始状态，下料板12右端下方放置有用于收集不合格产品与合格产品的两种收集箱。
27.在使用时，将工件放置在第一传送带6，启动第一传送带6的驱动设备，第一传送带6将工件向右输送，工件在经过涡流检测仪9过程时，涡流检测仪9对工件进行检测，随后工件掉落在转动的第二传送带8上，当工业计算机2判断为合格品时，启动步进电机3，步进电机3的输出轴带动往复丝杠4转动，移动座15带动第二安装框7向前移动，当第二传送带8对准隔板14右侧时，继续转动的第二传送带8带动工件移动，当工件从第二传送带8上掉落后会沿下料板12斜面掉落至下方的收集箱内，随后第二传送带8复位，从而实现合格产品的收集；
28.当工业计算机2判断为不合格品时，启动步进电机3，移动座15带动第二安装框7向后移动，当第二传送带8对准隔板14左侧时，工件从第二传送带8上掉落后会沿下料板12斜面掉落至下方的收集箱内，随后第二传送带8复位，可以实现不合格产品的收集，在工件在第二传送带8上移动时，下个工件可以放上第一传送带6进行检验，下个工件不需要等待分拣机构的复位，从而提高了汽车紧固件的分选效率；
29.另外在工件放置当第一传送带6上时，可以启动两个电动推杆11，电动推杆11的输出轴伸展使得两个推板10相向移动将工件推至第一传送带6中间，避免紧固件位置偏移导致测量精度的不准确，从而避免紧固件偏移对测量的影响。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。