一种白云石片的分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及白云石加工技术领域，尤其涉及一种白云石片的分选装置。


背景技术：

2.目前，白云石化学成分为camg(co3)2，晶体属三方晶系的碳酸盐矿物。分别有铁白云石和锰白云石。它的晶体结构像方解石，常呈菱面体。白云石是组成白云岩和白云质灰岩的主要矿物成分。白云石可用于建材、陶瓷、玻璃和耐火材料、化工以及农业、环保、节能等领域。主要用作碱性耐火材料和高炉炼铁的熔剂；生产钙镁磷肥和制取硫酸镁；以及生产玻璃和陶瓷的配料。在超硬材料行业，使用白云石主要是利用其耐高温，热稳定性好的特性，将白云石片制成片状圆柱体，用来封堵合成棒腔体的两端。超硬材料在合成时需要极高的温度，白云石片可隔绝热量，减少合成棒内热量流失，提高生产效率。同时，如果不能将热量封堵在合成腔内，能量外溢，对硬质合金顶锤冲击，导致顶锤破损造成巨大经济损失，所以说白云石片对于超硬材料生产有着重要作用。
3.由于cbn合成时对于合成棒的重量有着非常精确的要求，因此对白云石片的重量分级有着非常重要意义，它可以确保产品组装的一致性和稳定性，且合成棒各个部件的重量标准化对于cbn生产工艺的稳定有着重要意义，所以如何对其进行筛选是急需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种白云石片的分选装置，能够快速、高效的将生产线上生产出来的白云石片按照大小、重量的要求将不合格的白云石片分离出来，同时将合格的白云石片进行重量分级。
5.本实用新型采用的技术方案为：
6.一种白云石片的分选装置，包括压制传送区、缓存排列区和重量分选区，所述的压制传送区包括第一传送带，所述的第一传送带的进料端与四柱压机的出料口配合；所述的缓存排列区包括第二传送带、分选圆盘、转动电机、第二光电传感器、第三光电传感器、导向槽、旋转的软质皮带和侧壁， 所述转动电机设置在分选圆盘的底部用于带动分选圆盘转动，所述的分选圆盘四周设置有圆形围挡，圆形围挡的底部设置有一个出料口，出料口与导向槽的进口连通，导向槽的进口高度与待分选的白云石片厚度相同；分选圆盘的底面为中间凸起的圆锥型结构，且锥顶固定设置有用于监测分选圆盘是否装满的第四光电传感器，所述的侧壁和旋转的软质皮带的皮带面分别平行设置在导向槽的出口端两侧，且二者的间距与待分选白云石片的直径相同。
7.所述的重量分选区包括第三传送带、第四传送带、动态称重传感器、第五光电传感器、第五传送带、气动推杆、接料槽和中央处理器，所述的第三传送带进料口与旋转的软质皮带的出料口配合，动态称重传感器设置在第四传送带和第五传送带之间，第六光电传感器设在第五传送带的起始端，用于监测物料进入第五传送带上的起始时间，反馈给中央处
理器计算通过物料到达对应重量端口的时间进而控制气动推杆；所述的气动推杆和接料槽分别对应设置在第五传送带的两侧，所述的动态称重传感器，第五、六光电传感器的输出端分别连接中央处理器的输入端，中央处理器的输出端分别连接第三、四、五传送带、气动推杆、转动电机和旋转的软质皮带。
8.所述的第二传送带的宽度大于第一传送带的宽度，用于对白云石片进行缓冲。
9.所述的气动推杆有多个，接料槽与气动推杆的个数相同，且二者一一对应设置在第四传送带的两侧。
10.所述分选圆盘的底面的中间凸起的圆锥型结构的坡度为5
°
。
11.还包括有第一光电传感器，所述的第一光电传感器设置在第一传送带的进料端，用于监测是否有四柱压机压制成型的白云石片被推入传送带，第一光电传感器的输出端连接中央处理器的输入端。
12.还包括有第三、第四光电传感器，所述的第三、第四光电传感器分别设置在导向槽进口处和出口处，用于监测是否有白云石片经过，第三、第四光电传感器的输出端分别连接中央处理器的输入端。
13.还包括有交互显示装置，所述的交互显示装置与中央处理器连接，用于显示数据参数、报警以及参数的修改和设定。
14.还包括有第三传送带，所述的第三次传送带设置在旋转的软质皮带和侧壁配合的出料口与第四传送带的进料口之间，且第三传送带速度低于第四传送带的速度，所述的第三、四传送带启停控制输入端连接中央处理器的控制输出端。
15.还包括有第五、六光电传感器，所述的第五光电传感器固定设置在第三传送带的进料口处用于检测是否有白云石片进入到第三传送带上，所述的第六光电传感器固定在第五传送带的进料口处，用以检测白云石片通过的信号，传输回中央处理器计算出该白云石片的分类端口，第五、六光电传感器的输出端连接中央处理器的输入端，第三传送带，第四传送带，第五传送带及分类端口气动推杆的输入端连接中央处理器的输出端。
16.本实用新型通过依次设置压制传送区、缓存排列区和重量分选区，对生产线上生产出来的白云石片按照大小、重量的要求将不合格的白云石片分离出来，同时将合格的白云石片进行重量分级，整个过程快速、高效，而且准确率高，能够很好的满足cbn生产工艺的稳定性需求。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型所述压制传送去的结构示意图；
19.图2为本实用新型所述缓存排列区的结构示意图；
20.图3为本实用新型所述重量分选区的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1、2和3所示，本实用新型包括压制传送区、缓存排列区和重量分选区，所述的压制传送区包括第一传送带2，所述的第一传送带2的进料端与四柱压机1的出料口配合；所述的缓存排列区包括第二传送带4、分选圆盘5、转动电机、第二光电传感器6、导向槽7、旋转的软质皮带8和侧壁9， 所述转动电机设置在分选圆盘5的底部用于带动分选圆盘5转动，所述的分选圆盘5四周设置有圆形围挡，圆形围挡的底部设置有一个出料口，出料口与导向槽7的进口连通，导向槽7的进口高度与待分选的白云石片厚度相同两端安装第三光电传感器11，第四光电传感器10；分选圆盘5的底面为中间凸起的圆锥型结构，且锥顶固定设置有用于监测分选圆盘是否装满的第二光电传感器器6，所述的侧壁9和旋转的软质皮带8的皮带面分别平行设置在导向槽的出口端两侧，且二者的间距与待分选白云石片的直径相同；
23.所述的重量分选区包括第三传送带12、第四传送带13、动态称重传感器14、第五光电传感器17、第五传送带20、气动推杆18、接料槽19和中央处理器15，所述的第三传送带12进料口与旋转的软质皮带8的出料口配合，动态称重传感器14设置在第四传送带13和第五传送带20之间，第光电传感器19设在第五传送带20的起始端，用于监测是否有物料进入到第五传送带20上；所述的气动推杆18和接料槽19分别对应设置在第四传送带20的两侧，所述的动态称重传感器14，第五光电传感器器17、第六光电传感器19的输出端分别连接中央处理器的输入端，中央处理器的输出端分别连接第一传送带2、第二传送带4、第三传送带13、第四传送带20、气动推杆18、转动电机和旋转的软质皮带8的启停控制输入端。
24.通过上面的设置，工作时，由于安装第二光电传感器6检测白云石片，水平设置，当检测到白云石片，缓冲区传送带就会停止运转防止圆盘内白云石片太多溢出，影响白云石片的排列效果。在旋转的过程中，压制成型效果不好的白云石片就会碎裂，分选圆盘5的侧壁上有一个导向槽7，导向槽7的高度确保白云石片只可以一个一个的排队通过，分选圆盘5转动时产生离心力将白云石片甩进导向槽7，导向槽7两端各有一个光电开关，即第三光电传感器11、第四光电传感器10，当两个开关都检测不到白云石片时，分选圆盘5和缓存区传送带开始转动，两个开关都能检测到时分选圆盘5和缓存区传送带停止转动，导向槽7内的白云石片被推着排队依次向前移动到达形状筛选处，该处为一个特殊的导向槽，该导向槽一边为软质侧壁9，另一边为旋转的软质皮带8组成，此导向槽的宽度与白云石片的直径相匹配，下面悬空，当形状合格的白云石片到达此处后被皮带和软质侧壁夹着通过，而有缺口的、残破的白云石片就会掉下去，这样就实现了对白云石片形状的选择，形状合格的白云石片进入重量分选区。
25.所述的第二传送带4的宽度大于第一传送带2的宽度，用于对白云石片进行缓冲。设置两个宽度不同的传送带，可以实现在进入旋转圆盘前的缓冲，即实现多个白云石片的缓冲，因为筛选可以同时进入到旋转圆盘中，为提高效率给与保证。
26.还包括有第一光电传感器3，所述的第一光电传感器设置在第一传送带2的进料端，用于监测是否有四柱压机1压制成型的白云石片被推入传送带，第一光电传感器3的输
出端分别连接中央处理器的输入端。设置第三光电传感器3可以实现整个设备的自动控制，即有材料待分选即启动，否则停机节省能源的效果。
27.所述分选圆盘5的底面的中间凸起的圆锥型结构的坡度为5
°
。通过设置坡度的结构，使进入到旋转圆盘6内的部件能够在离心力的作用下快速的平铺，且为后续进入到导向槽7提供准备。
28.还包括有第三光电传感器11、第四光电传感器10，所述的第三、第四光电传感器分别设置在导向槽7进口处和出口处，用于监测是否有白云石片经过，第三、第四光电传感器的输出端分别连接中央处理器的输入端。
29.所述的气动推杆18有多个，接料槽19与气动推杆的个数相同，且二者一一对应设置在第四传送带20的两侧。多个气动杆可以重量传感器的测量后，结合传送带端部传感器的起始信号和传送带的输送信号来计算行进距离，从而在行进到设定的位置后对同一重量的进行筛选进入到同一接料槽中，从而实现快速的重量分选。
30.还包括有交互显示装置16，所述的交互显示装置16与中央处理器15连接，用于显示数据参数、报警以及参数的修改和设定。交互显示装置16采用触摸屏，不仅能够方便实时查看设备的各个参数，也能够实时的修改设定参数以及生产的启停等状态指令，使自动化控制的同时更加符合实际的使用需求，及时调整修改参数。
31.还包括有第三传送带12，所述的第三次传送带设置在旋转的软质皮带8和侧壁9配合的出料口与第四传送带13的进料口之间，且第三传送带12的速度低于第四传送带13的速度。设置第三传送带12，并设定其速度慢于后面的第四传送带13，可以实现待分选的白云石片在称重时的间距有足够的间距，保证称重时的准确性。
32.还包括有第五光电传感器17，所述的第五光电传感器17固定设置在第三传送带12的进料口处用于检测是否有白云石片进入到第三传送带12上。同理设置第五光电传感器17也可以作为后续作业的启停信号，如果没有待输送白云石片，后续的相应的可以暂停休息，从而实现节能。
33.实际工作中，本技术的重量分选区由中央处理器即plc依照程序控制各个部件完成工作，显示交互装置即可视化人机界面通过232串口连接plc，可方便的设置运行参数同时显示重量、光电开关状态、故障代码、分拣数量、合格率等设备运行情况；动态称重传感器14用于检测白云石片重量；各个光电传感器用以检测白云石片通过信号、各个传送带均为步进电机驱动，转速更加精确，可根据要求设定运行速度；分类端口由气动推杆组成，共计5个组成。
34.工作开始前依据要求，通过人机界面设定白云石片的分选重量区间，传送带速度，动态称重修正值（即运动的物体称重时产生的误差，此数值可使动态称重更准确）。准备就绪后，当重量分选装置前置光电传感器检测到白云石片，设备开始运行，白云石片通过紧挨的两条速度不同的传送带利用速度差拉开间距以保证同时只有一片白云石进入称重区，白云石片压在动态称重传感器上使其发生形变，使阻抗发生变化，同时使激励电压发生变化，输出一个变化的模拟信号反馈给plc，通过a/d转换计算得出重量，和plc内预先设定好的重量等级范围比对后确定分类端口，白云石片离开称重区后触及光电开关，信号传回plc,依据此信号根据传送带运行速度和到达对应分类端口的传送带长度计算出白云石片离开称重区到达对应的分类端口所需的时间，使得此白云石片在到达端口后被气动推杆推出传送
带。重量异常的白云石片会随传送带到达尽头落入不合格品收纳箱，这样实现了白云石片的重量分级。
35.本实用新型的具体工作原理如下:四柱压机1压制成型的白云石片被推入第一传送带2，进入第一传送带2后触及第一光电传感器3，第一传送带2开始运转，若检测不到白云石片第一传送带3便会停止运行，节约电能损耗。白云石片被第一传送带2传送至一个缓冲区内，该缓冲区也是传送带结构，不同处是面积较大，可存储大量白云石片。缓冲区前方为一个可以旋转的圆盘5，此圆盘5的主要作用用来排列白云石片，圆盘周围封闭，中间处稍高呈锥面，坡度大概5
°
，中间同时由安装第二光电传感器6检测白云石片，当检测到白云石片，缓冲区第二传送带4就会停止运转防止圆盘内白云石片太多溢出，影响白云石片的排列效果。在旋转的过程中，压制成型效果不好的白云石片就会碎裂，圆盘侧壁上有一个导向槽7，导向槽7的高度确保白云石片只可以一个一个的排队通过，圆盘转动时产生离心力将白云石片甩进导向槽7，导向槽进口处和出口处各有一个光电开关10和11，当两个开关都检测不到白云石片时，圆盘和缓存区传送带开始转动，两个开关都能检测到时圆盘和缓存区传送带停止转动，导向槽7内的白云石片通过传送带依次向前移动到达形状筛选处，该处为一个特殊的导向槽，该导向槽一边为软质侧壁，另一边为旋转的软质皮带组成，此导向槽的宽度与白云石片的直径相匹配，下面悬空，当形状合格的白云石片到达此处后被皮带和软质侧壁夹着通过，白云石片通过的时候是旋转着通过的，而有缺口的、残破的白云石片就会因固定不住掉下去，这样就实现了对白云石片形状的选择，形状合格的白云石片进入重量分选区。
36.重量分选区的两条速度不同的传送带利用速度差拉开间距以保证同时只有一片白云石进入称重区，白云石片压在动态称重传感器上使其发生形变，使阻抗发生变化，同时使激励电压发生变化，输出一个变化的模拟信号反馈给plc，通过a/d转换计算得出重量，和plc内预先设定好的重量等级范围比对后确定分类端口，白云石片离开称重区后触及光电开关，信号传回plc,依据此信号根据传送带运行速度和到达对应分类端口的传送带长度计算出白云石片离开称重区到达对应的分类端口所需的时间，使得此白云石片在到达端口后被气动推杆推出传送带。重量异常的白云石片会随传送带到达尽头落入不合格品收纳箱，这样实现了白云石片的重量分级。在每个分类端口装有光电开关，每经过一个白云石片记录一次数据传输回plc可计算出产品的合格率和主要重量区间，便于对白云石片的生产工艺进行调整，该设备可配套多台四柱压机同时运行，提高生产效率。
37.该设备投入使用后降低人的劳动强度，避免了人为因素造成的误差，分选的速度和精度都得到了很大提高，这对于后续的cbn的合成有着重要意义。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语
“ꢀ
中心”，
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
长度”、
“ꢀ
宽度”、“厚度”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、 竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”、
“ꢀ
顺时针”、
“ꢀ
逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
39.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语
“ꢀ
包括”和
“ꢀ
具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、
系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
40.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行较详细的说明，但本发明不限于这里所述的特定实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等有效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。