一种梗丝风选室下方移动式补风漏斗装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟加工领域，具体涉及一种梗丝风选室下方移动式补风漏斗装置。


背景技术：

2.待加工的烟梗丝中常含有一些梗签、梗块、梗头等杂质，在加工之前需要分离和剔除，以免影响后续加工工序以及加工后卷烟的感官质量，目前通常借助风力完成对杂质的剔除，使用梗丝风选机通过与合格梗丝悬浮速度相适应的风力将合格的梗丝输送走，梗签、梗块、梗头等杂质落下排出，因此梗丝风选机下方需要装有补风漏斗一方面接住剔除后下落的杂质，另一方面对风选机进行补风，使风选机风速均匀、气流层稳定，保障风选效果。
3.目前梗丝风选室，普遍存在以下问题：第一，风选室内腔及抛料装置，需时常进行清洁保养、维护，但风选室下方的补风漏斗与风选室采用多颗螺栓连接，不方便拆装；补风漏斗又大又重，且是采用薄孔板制作，拆、装搬运过程中易变形影响补风效果，进而影响梗丝风选质量，拆、装、搬运人员也存在易受伤的安全隐患；第三，补风漏斗的拆、装费时费力，效率低下。考虑到上述问题的存在，因此急需研究一种方法来对其进行解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种梗丝风选室下方移动式补风漏斗装置，将补风漏斗可移动的安装在风选室下方，风选结束后通过简单方式移开补风漏斗即可对风选室内腔、抛料装置以及漏斗内部进行清洁保养。具体的，本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种梗丝风选室下方移动式补风漏斗装置，包括风选室、风选室机架、补风漏斗；所述补风漏斗位于所述风选室下方，所述补风漏斗进料口与所述风选室底部相连，所述补风漏斗进料口边沿设置有支撑板；所述风选室机架与所述风选室连接处设置有支承槽，所述支承槽配合所述支撑板能让所述补风漏斗活动安装在所述风选室机架上，所述补风漏斗可延所述支承槽方向移出。
6.进一步地，还包括漏斗支撑架，所述漏斗支撑架设置安装在所述补风漏斗一侧，所述漏斗支撑架上安装有拉手，下方设置安装有脚轮，通过所述拉手能将所述补风漏斗从所述风选室下方一侧拉出。
7.进一步地，所述补风漏斗进料口为方形，所述支撑板上开设有长条形导向孔，所述支承槽外侧出口处开设有通孔，设置有限位螺栓同时穿过所述通孔与所述导向孔，通过所述限位螺栓对所述补风漏斗进行限位和固定。
8.进一步地，所述补风漏斗下方出料口处设置有竖直导料口，防止剔除杂质沿漏斗内壁斜向飞出。
9.进一步地，所述补风漏斗斗体上网状设置有补风孔，所述补风孔孔径为2.5mm，孔中心距为5mm。
10.进一步地，所述导料口一侧水平开设有横槽，配备有取样盘，所述取样盘可以插入
所述横槽内，接住风选剔除的杂质进行取样。
11.进一步地，所述补风漏斗表面涂有防腐涂层。
12.本实用新型工作原理如下：
13.梗丝风选结束后，松开所述限位螺栓32，通过拉手12将所述补风漏斗1拉出，让所述风选室2下方和所述补风漏斗1进料口上方敞开，能便于工人对所述补风漏斗1和所述风选室2内部进行清洁保养维护；所述漏斗支架和所述脚轮13配合防止拉出所述补风漏斗1时对漏斗斗身造成破坏或变形；所述导向孔14和所述限位螺栓32配合既能让所述补风漏斗1沿导向孔14方向滑动，又能避免补风漏斗1在移动过程中完全脱离风选室机架3；所述补风孔孔径为2.5mm，孔中心距为5mm，既能防止杂质漏出，又能使所述补风漏斗1能对风选机进行更好的补风，使风选机风速均匀、气流层稳定，保障风选效果。
14.本实用新型相比于现有技术，产生的有益效果如下：
15.通过松动限位螺栓，轻轻拉动拉手，就能轻松方便地将补风漏斗从风选室下方移出，露出整个风选室内腔，就能安全、高效的实现补风漏斗与风选室的分离，让工人对设备进行清洁保养和维护，降低了人力消耗，改善了清洁保养、操作、维护人员的劳动强度，省时省力效率高，有利于设备及人员的安全。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例组合关系示意图；
18.图3为本实用新型实施例补风漏斗装置立体图；
19.图4为本实用新型实施例补风漏斗装置另一角度立体图；
20.图5为本实用新型实施例补风漏斗装置俯视图；
21.图6为本实用新型实施例所述导料口截面图；
22.其中：
23.1—补风漏斗，11—漏斗支撑架，12—拉手，13—脚轮，
24.14—导向孔，15—导料口，16—横槽，17—取料盘；2—风选室；
25.3—风选室机架，31—支承槽，32—限位螺栓。
具体实施方式
26.为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的易于明白了解，下面结合本实用新型给出的一种梗丝风选室下方移动式补风漏斗装置的其中一种实施例以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步地说明。
27.如图1-6所示，针对本实用新型给出的具体实施例如下：
28.一种梗丝风选室下方移动式补风漏斗装置，包括风选室2，风选室机架3，风选室2架设在风选室机架3上，风选室顶部开口连接梗丝风送管道，一侧开口设置有抛料装置，风选室2下方底部与补风漏斗1进料口想通，补风漏斗1进料口开口为方形，补风漏斗1进料口边三边边沿设置有支撑板。风选室机架3与风选室2连接处设置有三条支承槽31，支承槽31与支撑板一一配合能让补风漏斗1活动安装在风选室机架3上，补风漏斗1能沿相对的两条支承槽31从风选室机架3开口一侧移出。相对的两块支撑板上开设有长条形导向孔14，相对
的两条支承槽31外侧出口处开设有通孔，分别设置有限位螺栓32同时穿过通孔与导向孔14，通过限位螺栓32对补风漏斗1进行限位和固定；补风漏斗1位于风选室机架3开口一侧安装有漏斗支撑架11，漏斗支撑架11有两条支腿，支腿下方设置安装有带制动机构的万向轮，两条支腿中部安装有拉手12，通过拉手12能将补风漏斗1从风选室2下方风选室机架3开口一侧拉出；补风漏斗1下方出料口处设置有竖直导料口15，防止剔除杂质沿漏斗内壁斜向飞出；补风漏斗1斗体上设置有补风孔，补风孔孔径为2.5mm，孔中心距为5mm；导料口15一侧水平开设有横槽16，配备有长方形取样盘17，取样盘17可以插入横槽16内，接住风选剔除的杂质进行取样，补风漏斗1表面涂有防腐涂层。
29.在梗丝风选结束后，松开限位螺栓32，打开万向轮，通过拉手12将补风漏斗1拉出，让风选室2下方和补风漏斗1进料口上方敞开，锁紧万向轮，车间工人即可对补风漏斗1内部和风选室2内部进行清洁保养和维护；清洁保养维护结束后，打开万向轮，通过拉手12将补风漏斗1推到风选室2下方，锁紧万向轮，拧紧限位螺栓32；梗丝风选时如需要取样，将取样盘17放入横槽16，达到取样时间后取出取样盘17，对所剔除的杂物进行取样。
30.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。