一种转动式具有破碎功能的矿山采矿筛分机的制作方法

1.本实用新型涉及筛分领域，具体地说，涉及一种转动式具有破碎功能的矿山采矿筛分机。


背景技术：

2.矿山采矿可分为金属矿物和非金属矿物，其中非金属矿物中经常会用到筛分机，矿山采矿筛分机是一种将粗细矿石筛选的辅助设备。
3.现有的滚筒式筛分机在对矿石进行筛分的时候，功能比较单一，只能将较细的筛分出去，将较粗颗粒的矿石留在滚筒内部，却不能在进行筛分的同时，将较粗颗粒的矿石进行破碎，得到统一粗细颗粒的矿石，鉴于此，我们提出一种转动式具有破碎功能的矿山采矿筛分机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种转动式具有破碎功能的矿山采矿筛分机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种转动式具有破碎功能的矿山采矿筛分机，包括箱体，所述箱体前部设有支撑板，所述支撑板内侧转动设有偏心轮，所述偏心轮的转轴与第一驱动电机的输出轴连接，所述偏心轮内侧转动设有推杆，所述推杆上端部转动设有滑块，所述箱体外壁位于前表面开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述箱体前后表面对称开设有长条孔，位于箱体前表面的所述长条孔位于滑槽内部，所述滑块内侧轴承连接有转杆，所述转杆前端部与第二驱动电机的输出轴连接，所述转杆穿入到箱体内部，所述转杆外壁固定设有筛桶，所述筛桶外壁开设有进料口，所述进料口处铰接有翻盖，所述箱体内壁位于后部左右对称固定设有破碎组件，两个所述破碎组件均伸入到筛桶内部。
6.作为本技术方案的进一步改进，两个所述破碎组件包括支撑杆，所述支撑杆后端部与所述箱体内壁位移后表面固定连接，所述支撑杆外壁均固定设有多个切割刀。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述转杆后端部穿出到位于所述箱体后表面的所述长条孔的外部，并与所述长条孔滑动连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述箱体内壁的后表面位于筛桶后端部左右对称设有凸台。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述筛桶为前端小后端大的结构。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述箱体外壁位于左右两侧对称开设有卸料口，所述卸料口内铰接有门板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.该转动式具有破碎功能的矿山采矿筛分机中，筛桶转动和上下晃动将其内部粗细不同的矿石进行筛分，使细颗粒的矿石从筛桶外壁的数个漏孔中筛出，使留在筛桶内部较粗颗粒的矿石在筛桶转动和上下晃动的作用下，不断的与筛桶内部破碎组件碰撞切割，使
较粗颗粒的矿石被切割成较细颗粒的矿石，最终也从筛桶外壁的数个漏孔中筛出，使得矿石采矿是筛分机在进行筛分的同时，可以将较粗颗粒的矿石进行破碎，得到统一粗细颗粒的矿石。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体结构剖视图其一；
15.图3为本实用新型的整体结构剖视图其二；
16.图4为本实用新型的箱体和破碎组件整体结构结构剖视图；
17.图5为本实用新型的筛桶和出传动机构整体结构拆分图。
18.图中各个标号意义为：
19.1、箱体；10、支撑板；11、滑槽；12、长条孔；13、破碎组件；130、支撑杆；131、切割刀；14、凸台；15、卸料口；150、门板；
20.2、偏心轮；20、推杆；21、滑块；
21.3、转杆；30、筛桶；300、进料口；301、翻盖。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种转动式具有破碎功能的矿山采矿筛分机，包括箱体1，箱体1前部设有支撑板10，支撑板10内侧转动设有偏心轮2，偏心轮2的转轴与第一驱动电机的输出轴连接，偏心轮2内侧转动设有推杆20，推杆20上端部转动设有滑块21，箱体1外壁位于前表面开设有滑槽11，滑块21与滑槽11滑动连接，其主要特征在于：启动第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴转动带动偏心轮2转动，偏心轮2转动可以带动推杆20推动滑块21沿着滑槽11上下移动，箱体1前后表面对称开设有长条孔12，位于箱体1前表面的长条孔12位于滑槽11内部，滑块21内侧轴承连接有转杆3，转杆3前端部与第二驱动电机的输出轴连接，转杆3穿入到箱体1内部，转杆3外壁固定设有筛桶30，筛桶30外壁开设有进料口300，进料口300处铰接有翻盖301，其主要特征在于：滑块21沿着滑槽11上下移动，此时启动第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴转动带动转杆3转动，转杆3转动的同时，可以带动筛桶30转动对其内部出粗细快颗粒不同的矿石进行筛分，箱体1内壁位于后部左右对称固定设有破碎组件13，两个破碎组件13均伸入到筛桶30内部，其主要特征在于：留在筛桶30内部的较粗颗粒的矿石，在筛桶30转动和上下晃动的作用下，不断的与筛桶30内部破碎组
件13碰撞切割，使较粗颗粒的矿石被切割成较细颗粒的矿石。
25.工作过程：将粗细不同的矿石从进料口300投入到筛桶30内部，关闭翻盖301，然后，使第一前驱动电机转动并带动偏心轮2转动，偏心轮2转动可以使推杆20带动滑块21沿着滑槽11上下往复移动，从而可以带动筛桶30上下晃动，于此同时，第二驱动电机转动可以带动转杆3转动，转杆3转动可以带动筛桶30转动对其内部粗细颗粒不同的矿石进行筛分；
26.在筛桶30转动的同时上下晃动，有利于使留在筛桶30内的较粗颗粒的矿石相互之间不断得到碰撞，使较粗颗粒的矿石破碎起到了辅助作用，并且，较细颗粒的矿石在筛桶30上下晃动的同时，带动矿石不断的与筛桶30内部破碎组件13碰撞切割，有利于使较粗颗粒的矿石被切割成较细颗粒的矿石。
27.由上所述，进一步介绍破碎组件13的结构，两个破碎组件13包括支撑杆130，支撑杆130后端部与箱体1内壁位移后表面固定连接，支撑杆130外壁均固定设有多个切割刀131，筛桶30上下移动可以将位于筛桶30内的较粗颗粒的矿石移到多个切割刀片131处，于此同时，筛桶30转动，可以带动较粗颗粒的矿石与多个切割刀片131碰撞切割，使多个切割刀片131将较粗颗粒的矿石破碎，使其从筛桶30外壁的数个漏孔筛出到外部。
28.需要说明的是，仅靠滑块21支撑转杆3和筛桶30的一端，不足以保证结构的稳定性，转杆3后端部穿出到位于箱体1后表面的长条孔12的外部，并与长条孔12滑动连接，使转杆3的前端部伸出到箱体1前表面的长条孔12外部与滑块21轴承连接，使转杆3的后端部伸出到箱体1后表面的长条孔12外部，从而有利于保证转杆3和筛桶30架设在箱体1上的稳定性。
29.除此之外，为了防止筛桶30内部的矿石从筛桶30后端部漏出来，以及为了保证筛桶30后端部的运动轨迹，箱体1内壁的后表面位于筛桶30后端部左右对称设有凸台14，使筛桶30后端部与箱体1内壁位于后表面贴合，有利于防止筛桶30内部的矿石从筛桶30后端部漏出来，使两个凸台14与筛桶30外壁接触，有利于保证筛桶30上下移动的运动轨迹。
30.由上面提到的，筛桶30内部较大颗粒的矿石经破碎组件13切割之后，最终可从筛桶30外壁数个漏孔筛分出去，为了保证筛桶30内较粗颗粒的矿石与破碎组件13的切割刀片131接触，筛桶30为前端小后端大的结构，有利于使筛桶30内的矿石由于重力的作用移动到筛桶30的大端处与切割刀片131接触，利于后续的破碎切割工作。
31.并且，当经过筛桶30筛分之后的矿石手机在箱体1内部，在使用时需要从箱体1内卸出来，箱体1外壁位于左右两侧对称开设有卸料口15，卸料口15内铰接有门板150，打开门板150，可以将筛分之后的矿石从箱体1内卸出来。
32.本实施例的转动式具有破碎功能的矿山采矿筛分机在具体使用时，通过将粗细不同的矿石从进料口300投入到筛桶30内部，使第一前驱动电机转动并带动偏心轮2转动，偏心轮2转动可以使推杆20带动滑块21沿着滑槽11上下往复移动，从而可以带动筛桶30上下晃动，于此同时，第二驱动电机转动可以带动转杆3转动，转杆3转动可以带动筛桶30转动对其内部粗细颗粒不同的矿石进行筛分；
33.筛桶30筛分之后留在其内部的较大颗粒的矿石，在重力的作用下移动到筛桶30的大端部处，然后，继续使筛桶30转动并上下晃动，带动较粗颗粒的矿石与多个切割刀片131碰撞切割，使多个切割刀片131将较粗颗粒的矿石破碎，使其从筛桶30外壁的数个漏孔筛出到外部使留在筛桶30内的较粗颗粒的矿石相互之间不断得到碰撞，使较粗颗粒的矿石破碎
起到了辅助作用，并且，较细颗粒的矿石在筛桶30上下晃动的同时，带动矿石不断的与筛桶30内部破碎组件13碰撞切割，有利于使较粗颗粒的矿石被切割成较细颗粒的矿石，从而得到统一粗细颗粒的矿石。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。