一种铅精粉加工用除铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及铅精粉加工领域，具体是指一种铅精粉加工用除铁装置。


背景技术：

2.铅精粉为天然矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成矿粉叫精矿粉，精矿粉按照选矿方法的不同分为多种精矿粉，如磁选、浮选、重选等铅精粉，含有大量有色金属。其中针对铅精粉中掺杂的铁粉是需要对其进行去杂。常用的除杂手段多是使用振动板对铅精粉进行震动转移，然后在移动的过程中使用吸附用的磁板进行除铁，这种装置震动的过程中容易导致铅精粉四散且吸附不完全，除铁效果不好，且后续的收料较为麻烦，影响了铅精粉除铁的工作效率。为此，我们提出一种铅精粉加工用除铁装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是解决上述不足，提供一种具有转动除铁功能且便于后续铅精粉收集存放的一种铅精粉加工用除铁装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种铅精粉加工用除铁装置，包括承载板，所述承载板顶部左侧固定设有一对升降气杆，所述升降气杆顶部活塞杆端固定设有铰链一，所述铰链一上方固定设有移动板，所述移动板上左右两侧均固定设有立板，所述立板内部上转动设有小型转鼓，所述小型转鼓中部外围固定设有环形齿条，所述环形齿条底部啮合有驱动齿轮，所述立板顶部均固定设有安装座，所述安装座顶部安装有异形支架，所述异形支架底部固定设有吸附磁棒，所述小型转鼓右侧的异形支架上固定设有挡料板，所述承载板底部四角均固定设有弹簧阻尼减震器，所述弹簧阻尼减震器底部固定设有防滑底座。
5.进一步的，所述承载板顶部右侧固定设有支撑板，所述支撑板顶部固定设有铰链二，所述铰链二固定连接于移动板右端。
6.进一步的，所述驱动齿轮右侧设有驱动电机且固定连接于驱动电机输出轴端，所述驱动电机外部固定设有电机固定箱，所述驱动齿轮转动连接于电机固定箱。
7.进一步的，所述吸附磁棒分别位于小型转鼓左右两侧且延伸至小型转鼓内部。
8.进一步的，所述承载板左侧设有自动上料装置，所述自动上料装置右端延伸至小型转鼓左端。
9.进一步的，所述承载板右侧的立板底部固定设有导料板，所述承载板右端固定设有收料箱，所述导料板右端固定连接于收料箱。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：在进行铅精粉除铁加工的过程中，将需要进行除铁的铁精粉通过自动上料装置移动至小型转鼓的内部，驱动电机工作后而带动小型转鼓进行转动，带动内部的铅精粉进行转动，在离心力和重力的作用下，铅精粉和铁粉之间相互分离，铁粉经过吸附磁棒的吸附作用进行吸附去除。除铁作业前启动两个升降气杆使移动板的左端略微抬起，使移动板呈倾斜状态，避免铅精粉在除铁过程中从左端飞出。除
铁结束后，启动升降气杆完全抬起移动板的左端，使内部的铅精粉从导料板移动至收料箱内部进行收料。装置整体具有转动除铁功能，除铁效率高，且针对加工后的铅精粉可以进行便捷收纳。
附图说明
11.图1是本实用新型结构示意图。
12.图2是本实用新型部分结构左视图。
13.如图所示：1、承载板；2、升降气杆；3、铰链一；4、移动板；5、支撑板；6、铰链二；7、立板；8、小型转鼓；9、环形齿条；10、驱动齿轮；11、驱动电机；12、电机固定箱；13、安装座；14、异形支架；15、吸附磁棒；16、自动上料装置；17、挡料板；18、导料板；19、收料箱；20、弹簧阻尼减震器；21、防滑底座。
具体实施方式
14.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
18.结合附图，一种铅精粉加工用除铁装置，包括承载板1，所述承载板1顶部左侧固定设有一对升降气杆2，所述升降气杆2顶部活塞杆端固定设有铰链一3，所述铰链一3上方固定设有移动板4，所述承载板1顶部右侧固定设有支撑板5，所述支撑板5顶部固定设有铰链二6，所述铰链二6固定连接于移动板4右端。使移动板4的左端可以抬起。具有一定的转动功能。
19.所述移动板4上左右两侧均固定设有立板7，所述立板7内部上转动设有小型转鼓8，所述小型转鼓8中部外围固定设有环形齿条9，所述环形齿条9底部啮合有驱动齿轮10，所述驱动齿轮10右侧设有驱动电机11且固定连接于驱动电机11输出轴端，所述驱动电机11外部固定设有电机固定箱12，所述驱动齿轮10转动连接于电机固定箱12。小型转鼓8转动后带动内部待加工的铅精粉转动，进而使铅精粉和铁屑在离心力和重力的作用下分离。
20.所述立板7顶部均固定设有安装座13，所述安装座13顶部安装有异形支架14，所述
异形支架14底部固定设有吸附磁棒15，所述吸附磁棒15分别位于小型转鼓8左右两侧且延伸至小型转鼓8内部。用于铁屑的吸附去除。
21.所述小型转鼓8右侧的异形支架14上固定设有挡料板17，所述承载板1右侧的立板7底部固定设有导料板18，所述承载板1右端固定设有收料箱19，所述导料板18右端固定连接于收料箱19。用于加工后的成品导料出料和收纳。
22.所述承载板1左侧设有自动上料装置16，所述自动上料装置16右端延伸至小型转鼓8左端。用于自动进料。所述承载板1底部四角均固定设有弹簧阻尼减震器20，所述弹簧阻尼减震器20底部固定设有防滑底座21。用于装置的固定和减震。
23.本实用新型的工作原理：本实用新型在具体实施时，在进行铅精粉除铁加工的过程中，将需要进行除铁的铁精粉通过自动上料装置16移动至小型转鼓8的内部，驱动电机11工作后带动驱动齿轮10转动，通过啮合传动带动环形齿条9转动，进而带动小型转鼓8进行转动，带动内部的铅精粉进行转动，在离心力和重力的作用下，铅精粉和铁粉之间相互分离，铁粉经过吸附磁棒15的吸附作用进行吸附去除。除铁作业前启动两个升降气杆2使移动板4的左端略微抬起，使移动板4呈倾斜状态，避免铅精粉在除铁过程中从左端飞出。除铁结束后，启动升降气杆2完全抬起移动板4的左端，使内部的铅精粉从导料板18移动至收料箱19内部进行收料。收料结束后拆除安装座13上的异形支架14，取出吸附磁棒15进行铁屑的回收即可。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。