一种种子除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及种子除杂技术领域，具体为一种种子除杂装置。


背景技术：

2.种子在播种到土地前，因其内部含有灰尘、小颗粒和大颗粒的杂质，从而需要通过除杂装置去除其内部含有的杂质，从而可以提高种子的发芽率。目前对种子除杂的方法或装置有很多，但是针对于直径在5-8mm的水稻种子，现有种子除杂装置种子由于结构比较简单，很难对堆积在种子中直径不一的杂质进行清理，且针对杂质对筛率设备的堵塞问题无法解决，造成除杂效果和除杂效率较低。


技术实现要素：

3.对现有技术的不足，本实用新型提供了一种种子除杂装置，解决了具体对堆积在水稻种子中直径不一的杂质无法分步清理，且针对杂质对筛率设备的堵塞无法解决的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种种子除杂装置，包括除杂基台以及安装于除杂基台上端的送料管，所述除杂基台上转动的安装有细分除杂仓，细分除杂仓上安装有用以自转驱动的中心组件，除杂基台下端面安装有粗分除杂仓，粗分除杂仓与细分除杂仓之间连通有管道，管道安装于除杂基台内；
5.细分除杂仓包括有仓体以及安装于仓体内腔中的入料弹性件，仓体的外表面上环向开设有若干滤孔以及若干入料口，仓体下板面开设有导料口与管道连接，入料弹性件安装于仓体上端内侧壁上，其中入料弹性件包括有内环，内环上安装有直径小于送料管管口直径的凸块，凸块内接在入料口内，内环与仓体之间安装有压缩弹簧。
6.优选的，所述粗分除杂仓包括有安装于除杂基台下端面的基仓，基仓下板面偏心开设有出料口，于基仓内倾斜的安装有直径大于滤孔直径的筛板，筛板下方安装有清筛板，清筛板同轴安装有驱动电机。
7.优选的，所述除杂基台上左右对称的安装有辅助件一以及辅助件二，辅助件一与辅助件二之间上下的安装有顶套件以及底套件，顶套件以及底套件上分别固定有送料管以及中心组件。
8.优选的，所述辅助件一以及辅助件二均与底套件螺纹连接。
9.优选的，所述中心组件包括有安装于顶套件上的驱动电机，并驱动电机输出轴上套接有六棱轴，六棱轴外套有六棱套筒，六棱套筒安装于仓体上端板轴心上。
10.优选的，所述筛板呈圆板状并在基仓内呈四十五度角安装，筛板由左筛板与开设筛孔的右筛板组成，清筛板安装于左筛板下方，清筛板下端板上安装有若干直径小于筛孔直径的凸柱，清筛板的转动中轴与筛板中轴共线。
11.优选的，所述除杂基台外表面上套设有稳固环，稳固环上安装有若干支脚。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种种子除杂装置，具备以下有益效果：
13.1、通过分别设置有细分除杂仓以及粗分除杂仓对种子进行除杂，其中细分除杂仓包括有外表面开设有滤孔的仓体，以对直径小于滤孔直径的杂质进行先期剔除，后通过粗分除杂仓内的筛板对夹杂在种子内的大直径杂质进行滤除，且配合清筛板对筛板上杂质的顶设作用，对筛板进行清理，防止堵塞，造成筛板的功能性丧失，在对堆积在水稻种子中直径不一的杂质进行分步清理的同时，对杂质在筛板上的堵塞问题进行解决。
14.2、通过在入料口处的仓体内侧壁上设置有入料弹性件，其中入料弹性件中包括有的内环通过压缩弹簧的作用对仓体进行弹性连接，以在入料管对内环上的凸块进行顶触后，内环与仓体上端板的间距增大，进而满足物料的进入，而在入料管脱离与凸块的顶触后，内环恢复至与仓体上端板的接触，完成对入料口的堵塞，保证仓体滤孔的有效性。
15.综上，结合细分除杂仓以及粗分除杂仓，可达到对种子的除杂的目的。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型细分除杂仓以及部分结构示意图；
19.图3为本实用新型粗分除杂仓结构示意图；
20.图4为本实用新型入料弹性件结构示意图。
21.图中：1、除杂基台；11、辅助件一；12、辅助件二；13、顶套件；14、底套件；2、送料管；3、细分除杂仓；31、仓体；32、入料弹性件；321、内环；322、凸块；33、滤孔；34、入料口；4、中心组件；5、粗分除杂仓；51、基仓；52、出料口；53、筛板；54、清筛板；6、管道。
具体实施方式
22.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
23.具体对堆积在水稻种子中直径不一的杂质无法分步清理，且针对杂质对筛率设备的堵塞无法解决的问题，图1-图4为本实用新型的一个实施例，一种种子除杂装置，包括除杂基台1以及安装于除杂基台1上端的送料管2，且送料管2连接有储料仓，除杂基台1上通过开设有t型环槽并在t型环槽内安装有滑块，进而除杂基台1与细分除杂仓3转动连接，细分除杂仓3上安装有用以自转驱动的中心组件4，除杂基台1下端面安装有粗分除杂仓5，粗分除杂仓5与细分除杂仓3通过管道6连通，管道6安装于除杂基台1内；
24.在具体使用时，首先通过送料管2将物料输送于细分除杂仓3中，并在送料管2脱离细分除杂仓3后，通过中心组件4对细分除杂仓3进行自转驱动，并通过管道6将物料输送入粗分除杂仓5，对大直径杂质进行除杂，至此，完成对种子的除杂作业。
25.细分除杂仓3包括有仓体31以及安装于仓体31内腔中的入料弹性件32，仓体31的外环面以及上端板分别环向开设有若干滤孔33以及若干入料口34，在本实施例中，筛孔开设直径小于5mm，仓体31在本实施例中呈锥形状设置，并直立安装，仓体31下板面开设有导料口与管道6连接，且导料口与管道6相接的管道6端口内安装有蝶阀，以控制状态，控制其处于流动状态或静止状态，其中入料弹性件32安装于仓体31上端内侧壁上，其中入料弹性
件32包括有内环321，内环321上安装有直径小于送料管2管口直径的凸块322，凸块322内接在入料口34内，内环321与仓体31之间安装有压缩弹簧，在具体使用时，以在入料管对内环321上的凸块322进行顶触后，内环321与仓体31上端板的间距增大，进而满足物料的进入，而在入料管脱离与凸块322的顶触后，内环321恢复至与仓体31上端板的接触，完成对入料口34的堵塞，保证仓体31滤孔33的有效性，且通过将仓体31进行直立放置，进而杂质的在仓体31进行自转时抛离仓体31，相较于将仓体31卧式放置，直立放置的仓体31所抛离的杂质于除杂基台1上的停留面积小于卧式放置的仓体31，降低对整体结构的除尘强度。
26.粗分除杂仓5包括有安装于除杂基台1下端面的基仓51，基仓51下板面偏心开设有出料口52，在本实施例中，基仓51的出料口52开设面为锥形设置，于基仓51内倾斜的安装有筛孔开设直径大于滤孔33直径的筛板53，在本实施例中，筛孔开设直径大于8mm，筛板53呈圆板状并在基仓51内呈四十五度角倾斜安装，筛板53由左筛板与开设筛孔的右筛板组成，清筛板54同轴安装有驱动电机，清筛板54安装于左筛板下方，清筛板54下端板上安装有若干直径小于筛孔直径的凸柱，清筛板54的转动中轴与筛板53中轴共线，出料口52开设于右筛板下端的基仓51端板上，并在本实施例中，通过在右筛板相接的基仓51外表面上开设有维修窗，在需要对筛板53上的杂质进行清除时，打开维修窗将杂质清理出装置，另，管道6于除杂基台1上端中心位置延伸于其内部，并于其下端板靠右位置延伸于基仓51内，在具体使用时，物料通过管道6的输送，物料于管道6输入到筛板53上的位置相对应的开设有筛孔，以在倾斜状的筛板53上进行滑落，并于出料口52中输出，而在出料速度明显减小时，通过控制器对驱动清筛板54的驱动电机进行控制，使其进行逆时针转动，清筛板54上的凸柱内接于筛孔内，完成对杂质的顶出。
27.除杂基台1外表面上套设有稳固环，稳固环上安装有若干支脚，且在除杂基台1上左右对称的安装有辅助件一11以及辅助件二12，辅助件一11与辅助件二12之间上下的安装有顶套件13以及底套件14，且顶套件13上固定有送料管2，底套件14固定有中心组件4，辅助件一11以及辅助件二12均包括有开设有螺纹槽的直杆以及底座，顶套件13以及底套件14均包括有套接于直杆上的衬套以及与衬套垂直安装的衬盘，辅助件二12中的衬盘上开设有适配于送料管2的槽孔，并辅助件一11中的衬套内侧壁上凸设有螺纹，与直杆螺纹连接，中心组件4包括有安装于顶套件13上的驱动电机，并驱动电机输出轴上套接有六棱轴，六棱轴外套有六棱套筒，六棱套筒安装于仓体31上端板轴心处，在具体使用时，通过在直杆上同轴安装有驱动电机，并控制器对此驱动电机驱动，使得顶套件13向下运动，进而送料管2与入料弹性件32接触，完成送料作业，后驱动中心组件4内的驱动电机输出扭矩，完成细分除杂仓3的自转。
28.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
29.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。