一种生物质豆腐猫砂生产用脱水机的制作方法

1.本实用新型涉及猫砂生产技术领域，尤其涉及一种生物质豆腐猫砂生产用脱水机。


背景技术：

2.在生物质豆腐猫砂的生产过程中通常会使用到脱水机，然而现有的脱水机结构及功能较为单一，在脱水桶进行离心转动时通常会产生移位，使得转动不够平稳，同时后期对脱水桶进行拆装清理也较为繁琐，大大降低了脱水的工作效率，为此，我们提出了一种生物质豆腐猫砂生产用脱水机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质豆腐猫砂生产用脱水机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种生物质豆腐猫砂生产用脱水机，包括机箱、箱体和脱水桶，所述机箱的内部设置有离心电机，离心电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，旋转轴依次贯穿于机箱的顶壁及箱体的底壁，并且旋转轴的顶端面设置有花键轴；
6.所述脱水桶底端面的中部设置有套块，套块底端面的中部开设有花键槽；
7.所述箱体一侧的下部设置有排水管，箱体内壁的上部设置有环形轨道，环形轨道的顶端面开设有滑槽；
8.所述脱水桶的上部设置为敞口，脱水桶敞口处的外侧设置有环形限位圈，环形限位圈的底端面以环形限位圈的中心为圆心对称设置了若干个第一滚珠，环形限位圈的顶端面开设有滚珠槽；
9.此外，优选的结构是，所述脱水桶底端面设置的套块位于花键轴的正上方，并且套块中开设的花键槽与花键轴之间相互适配。
10.此外，优选的结构是，所述环形轨道的底端面以环形轨道的中心为圆心对称设置了若干个加强筋，并且加强筋的另一侧与箱体的内壁连接固定。
11.此外，优选的结构是，所述环形限位圈底端面设置的第一滚珠滚动配合在环形轨道顶端面开设的滑槽之内。
12.此外，优选的结构是，所述箱体的顶端面设置为敞口，箱体敞口处的一侧通过铰链开合设置有翻盖，翻盖的一侧与箱体之间扣合设置有卡扣，翻盖的顶端面以翻盖的中心为圆心对称设置有内螺纹柱，内螺纹柱贯穿于翻盖，并且内螺纹柱的中部螺合有螺纹杆。
13.此外，优选的结构是，所述螺纹杆包括转柄部及螺纹部，螺纹杆螺纹部的底端面设置有挤压块，挤压块的底端面设置有第二滚珠，并且第二滚珠滚动配合在环形限位圈顶端面开设的滚珠槽之内。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，通过在脱水桶下设置与花键轴相互适配的套块，进而便于对脱水桶进行拆装及后期清理，同时箱体内设置了开设有滑槽的环形轨道，脱水桶外侧设置了带有第一滚珠及滚珠槽的环形限位圈，第一滚珠滚动配合在滑槽内，操作者同时通过转动螺纹杆使得挤压块下的第二滚珠更好的限位在滚珠槽之内，从而实现对脱水桶的限位，避免其在进行离心转动时发生移位，大大提高了脱水时的稳定性，进一步提高了脱水效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种生物质豆腐猫砂生产用脱水机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种生物质豆腐猫砂生产用脱水机的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种生物质豆腐猫砂生产用脱水机图1中a的放大图；
19.图4为本实用新型提出的一种生物质豆腐猫砂生产用脱水机中套块、花键槽及花键轴之间的结构示意图。
20.图中：1机箱、201箱体、202翻盖、3排水管、4铰链、5卡扣、6离心电机、7旋转轴、801套块、802花键槽、803花键轴、9脱水桶、10加强筋、111环形轨道、112滑槽、121环形限位圈、122滚珠槽、131第一滚珠、132第二滚珠、14内螺纹柱、15螺纹杆、16挤压块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.参照图1-4，一种生物质豆腐猫砂生产用脱水机，包括机箱1、箱体201和脱水桶9，机箱1的内部设置有离心电机6，离心电机6的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴7，旋转轴7依次贯穿于机箱1的顶壁及箱体201的底壁，并且旋转轴7的顶端面设置有花键轴803，脱水桶9底端面的中部设置有套块801，套块801底端面的中部开设有花键槽802；
25.在其他实施例中，脱水桶9底端面设置的套块801位于花键轴803的正上方，并且套块801中开设的花键槽802与花键轴803之间相互适配；
26.通过该设计，当脱水桶9下的套块801通过其底端面开设的花键槽802套设在花键轴803的外侧，离心电机6带动旋转轴7上的花键轴903转动的同时使得套块801上设置的脱水桶9同时进行离心转动；
27.进一步的，当操作者需对脱水桶9进行拆卸时，只需向上将脱水桶9提起即可，便于
对脱水桶9进行拆装及后期清理；
28.箱体201一侧的下部设置有排水管3，箱体201内壁的上部设置有环形轨道111，环形轨道111的顶端面开设有滑槽112；
29.在其他实施例中，环形轨道111的底端面以环形轨道111的中心为圆心对称设置了若干个加强筋10，并且加强筋10的另一侧与箱体201的内壁连接固定；
30.通过该设计，将排水管3设置在箱体201一侧的下部，进而便于脱水桶9内被甩出的水进行排出；
31.进一步的，将加强筋10设置在环形轨道111与箱体201的内壁之间，通过设置加强筋10可以进一步的增加环形轨道111与箱体201之间的连接强度；
32.脱水桶9的上部设置为敞口，脱水桶9敞口处的外侧设置有环形限位圈121，环形限位圈121的底端面以环形限位圈121的中心为圆心对称设置了若干个第一滚珠131，环形限位圈121的顶端面开设有滚珠槽122；
33.在其他实施例中，环形限位圈121底端面设置的第一滚珠131滚动配合在环形轨道111顶端面开设的滑槽112之内；
34.通过该设计，当脱水桶9进行离心转动时，脱水桶9通过其敞口处外侧设置了带有第一滚珠131的环形限位圈121，并且环形限位圈121下的第一滚珠131滚动配合在环形轨道111的滑槽112之内，进而从一定程度上起到了一定的限位导向的目的；
35.在其他实施例中，箱体201的顶端面设置为敞口，箱体201敞口处的一侧通过铰链4开合设置有翻盖202，翻盖202的一侧与箱体201之间扣合设置有卡扣5；
36.通过该设计，操作者通过卡扣5对翻盖202及箱体201进行扣合连接，当翻盖202盖设在箱体201的敞口处时，翻盖202可以避免水体溅出，同时当翻盖202开启后，操作者可以对箱体201内的脱水桶9进行取放拆装；
37.翻盖202的顶端面以翻盖202的中心为圆心对称设置有内螺纹柱14，内螺纹柱14贯穿于翻盖202，并且内螺纹柱14的中部螺合有螺纹杆15；
38.在其他实施例中，螺纹杆15包括转柄部及螺纹部，螺纹杆15螺纹部的底端面设置有挤压块16，挤压块16的底端面设置有第二滚珠132，并且第二滚珠滚132动配合在环形限位圈121顶端面开设的滚珠槽122之内；
39.通过该设计，操作者同时通过转动螺纹杆15使得挤压块16下设置的第二滚珠132更好的限位在环形限位圈121的滚珠槽122之内，从而实现对脱水桶9的限位，避免脱水桶9在进行离心转动时发生移位；
40.本实施例中，通过在脱水桶下设置与花键轴相互适配的套块，进而便于对脱水桶进行拆装及后期清理，同时箱体内设置了开设有滑槽的环形轨道，脱水桶外侧设置了带有第一滚珠及滚珠槽的环形限位圈，第一滚珠滚动配合在滑槽内，操作者同时通过转动螺纹杆使得挤压块下的第二滚珠更好的限位在滚珠槽之内，从而实现对脱水桶的限位，避免其在进行离心转动时发生移位，大大提高了脱水时的稳定性，进一步提高了脱水效率。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。