一种拜尔溶液除钒工艺用卧螺离心机的制作方法

1.本实用新型涉及卧螺离心机技术领域，更具体地说，涉及一种拜尔溶液除钒工艺用卧螺离心机。


背景技术：

2.拜耳溶液除钒工艺中会对蒸发浓缩后的种分母液进行一次换热、二次换热、三次换热，同时会把溶液放入沉降槽沉降后进行固液分离，现在常用卧螺离心机进行分离。
3.经检索，公告号为cn206746833u的实用新型专利公开了一种卧螺离心机，包括卧螺离心机主体，所述卧螺离心机主体的内腔右侧设置有差速器，所述卧螺离心机主体的顶部右侧设置有辅助电机，所述辅助电机的右侧设置有连轴器，且连轴器的底部伸入卧螺离心机主体的内腔，所述连轴器伸入卧螺离心机主体内腔的一端与差速器相连接，所述差速器的内腔插接有驱动轴，且驱动轴的右端伸出卧螺离心机主体的右侧壁，该专利结构简单，使用方便，该专利采用两种调节差速方式结合的方式进行调节差速，取代了以往单一方式调节差速的方式，使得调速稳定性较低。上述专利方案中：在对溶液进行分离后得到的固态物质中还残留有一定水分，而没有对固态分离物进行再次固液分离，影响其固液分离的工作质量，为此我们提出了一种拜尔溶液除钒工艺用卧螺离心机。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种拜尔溶液除钒工艺用卧螺离心机。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种拜尔溶液除钒工艺用卧螺离心机，包括机架，所述机架的底部设置有液相排口，所述机架的底部设置有固相排口，所述固相排口的底部固定连接有输料筒，所述输料筒的端部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至输料筒的内腔且固定连接有螺旋输料杆，所述输料筒的底面设置有进气滤孔，所述输料筒的顶面设置有排气滤孔，所述输料筒的底部固定连接有加热箱，所述加热箱的底部固定安装有吹气扇，所述加热箱的内腔设置有电热管，所述输料筒的顶部且位于排气滤孔的外侧设置有吸气罩，所述吸气罩的侧面固定连接有吸液箱，所述吸液箱的顶部设置有抽气泵，所述抽气泵的输出端延伸至吸液箱的内腔，所述吸液箱的输入端固定连接有吸气管，所述吸气管的一端与吸气罩相连接，所述吸液箱的侧面开设有排气口，所述吸液箱的两侧分别固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的端部延伸至吸液箱的内腔且固定连接有挤压板，两个所述挤压板之间设置有吸液海绵。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述机架的顶部设置有两个支撑架，两个所述支撑架的内侧转动连接有转鼓，所述转鼓的内腔转动连接有螺旋输送器主轴，所述螺旋输送器主轴的外侧设置有螺旋叶，所述螺旋叶上开设有多个透液孔，所述透液孔的内腔设置有滤液网。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述吸液箱内腔的底部设置有收液盒，所述吸液箱的侧面铰接有密封门。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述机架上设置有第一驱动机构，所述机架上设置有第二驱动机构。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述机架的顶部且位于转鼓的外侧设置有机罩。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述输料筒的内壁与螺旋输料杆的外侧面相贴合。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.(1)本实用新型中，通过输料筒、伺服电机、螺旋输料杆、加热箱、进气滤孔、电热管、吹气扇、排气滤孔、吸气罩、吸气管、吸液海绵以及抽气泵的配合使用，利用热气对分离下来的固态物质进行再次烘干，把固态物质中残留的水分分离出来，提高卧螺离心机的工作质量。
14.(2)本实用新型中，通过电动推杆、挤压板以及吸液海绵的配合使用，当吸液海绵对水汽吸附一段时间后，利用电动推杆带动两个挤压板对吸液海绵进行挤压，使得吸液海绵中的水溢出，通过收液盒对溢出的水进行收集，从而得到固态分离物中的液态物质，另外通过在螺旋叶上设置滤液网，使得转鼓和螺旋叶转动进行固液分离时液体能更快地向溢流口靠近，提高了离心机的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视示意图；
17.图3为本实用新型固相排口的结构示意图；
18.图4为本实用新型输料筒的剖视示意图；
19.图5为本实用新型吸液箱的内部示意图；
20.图6为本实用新型螺旋叶的结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、机架；2、支撑架；3、螺旋输送器主轴；4、转鼓；5、机罩；6、螺旋叶；7、透液孔；8、滤液网；9、液相排口；10、固相排口；11、第一驱动机构；12、第二驱动机构；13、输料筒；14、伺服电机；15、螺旋输料杆；16、加热箱；17、进气滤孔；18、电热管；19、吹气扇；20、排气滤孔；21、吸气罩；22、吸气管；23、吸液箱；24、密封门；25、收液盒；26、电动推杆；27、挤压板；28、排气口；29、吸液海绵；30、抽气泵。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.请参阅图1-5，一种拜尔溶液除钒工艺用卧螺离心机，包括机架1，机架1的底部设置有液相排口9，机架1的底部设置有固相排口10，固相排口10的底部固定连接有输料筒13，输料筒13的端部固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴延伸至输料筒13的内腔且固定连接有螺旋输料杆15，输料筒13的底面设置有进气滤孔17，输料筒13的顶面设置有排气滤孔20，输料筒13的底部固定连接有加热箱16，加热箱16的底部固定安装有吹气扇19，吹气扇19的输入端延伸至加热箱16的内腔，加热箱16的内腔设置有电热管18，输料筒13的顶部且位于排气滤孔20的外侧设置有吸气罩21，吸气罩21的侧面固定连接有吸液箱23，吸液箱23的顶部设置有抽气泵30，抽气泵30的输出端延伸至吸液箱23的内腔，吸液箱23的输入端固定连接有吸气管22，吸气管22的一端与吸气罩21相连接，吸液箱23的侧面开设有排气口28，吸液箱23的两侧分别固定安装有电动推杆26，两个电动推杆26的端部延伸至吸液箱23的内腔且固定连接有挤压板27，两个挤压板27之间设置有吸液海绵29。
28.本实施例中，通过进气滤孔17和排气滤孔20避免输料筒13内腔的固态分离物进入加热箱16和吸气罩21的内腔，同时保证空气可以进入输料筒13的内腔和从输料筒13的内腔排出。
29.具体的，请参阅图2和图6，机架1的顶部设置有两个支撑架2，两个支撑架2的内侧转动连接有转鼓4，转鼓4的内腔转动连接有螺旋输送器主轴3，螺旋输送器主轴3的外侧设置有螺旋叶6，螺旋叶6上开设有多个透液孔7，透液孔7的内腔设置有滤液网8。
30.本实施例中，转鼓4上设置有溢流口和排渣口，通过螺旋叶6上的滤液网8加快转鼓4内腔液体的流通，使得液体向靠近溢流口的方向移动。
31.具体的，请参阅图3和图5，吸液箱23内腔的底部设置有收液盒25，吸液箱23的侧面铰接有密封门24。
32.本实施例中，通过收液盒25对吸液海绵29受挤压溢出的液体进行收集，并通过打开密封门24把收液盒25取出对其内腔收集的液体进行处理。
33.具体的，请参阅图2，机架1上设置有第一驱动机构11，机架1上设置有第二驱动机构12。
34.本实施例中，通过第一驱动机构11带动转鼓4旋转，通过第二驱动机构12带动螺旋输送器主轴3以及螺旋叶6转动。
35.具体的，请参阅图2，机架1的顶部且位于转鼓4的外侧设置有机罩5。
36.具体的，请参阅图3，输料筒13的内壁与螺旋输料杆15的外侧面相贴合。
37.本实施例中，保证转动的螺旋输料杆15能够带动输料筒13内腔的固态量向前移动。
38.工作原理：使用时，首先通过第一驱动机构11和第二驱动机构12带动转鼓4、螺旋输送器主轴3以及螺旋叶6旋转，然后从螺旋输送器主轴3的一端把待分离的溶液导入至转鼓4的内腔，通过转鼓4与螺旋叶6之间的转动进行分离，同时通过螺旋叶6上的滤液网8加快转鼓4内腔液体的流动速度，当过滤下来的固态物质进入固相排口10的内腔后，固态物质进而到输料筒13的内腔，启动伺服电机14带动螺旋输料杆15旋转带动输料筒13内腔的液态物质移动，同时启动电热管18产生热量，启动吹气扇19向加热箱16的内腔导入气体，利用电热管18对气体加热，加热后的气体进入输料筒13的内腔与固态物质相接触，利用热气对分离下来的固态物质进行烘干，同时启动抽气泵30使得吸气罩21产生吸力，使得输料筒13内腔的水汽从排气滤孔20、吸气罩21、吸气管22进入吸液箱23的内腔，通过吸液海绵29对水汽进行吸附，吸附后的气体从排气口28排出，当吸液海绵29对水汽吸附一段时间后，启动电动推杆26带动两个挤压板27对吸液海绵29进行挤压，使得吸液海绵29中的水溢出，并通过收液盒25进行收集，即可。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。