一种高速率混凝土生产用骨料筛选装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土生产技术领域，具体涉及一种高速率混凝土生产用骨料筛选装置。


背景技术：

2.混凝土是建筑工程领域中十分常见的建筑材料之一，在制作混凝土之前，需要将混凝土骨料进行筛选，除去混凝土骨料中混杂的石料，以避免在后期混合过程中无法形成混凝土，因此都会用骨料筛选装置来对骨料进行筛选处理。
3.目前，专利号为cn202111284509.x的发明公开了一种基于混凝土生产用骨料筛选装置，涉及混凝土生产技术领域，具体为一种基于混凝土生产用骨料筛选装置，包括上方筛选框，所述上方筛选框的下方固定安装有下方筛选框，所述下方筛选框的下方固定安装有集尘箱，所述上方筛选框和下方筛选框的左右壁固定安装有支撑块，该基于混凝土生产用骨料筛选装置，通过上方筛选框和下方筛选框与集尘箱的设置，使上方筛选框的内腔固定连接第二支撑板，在第二支撑板的上方连接支撑弹簧，使支撑弹簧的顶端连接夹板，使夹板的内侧安装滤板，方便通过喷气嘴和支撑弹簧的配合，控制滤板的上下往复运动，方便使骨料进行筛分，同时延长装置的使用寿命，但是该申请方案无法高速率筛选骨料，只能依靠骨料自身的重力在下降过程中进行筛选作业，筛选效率不是很高。
4.因此，针对上述装置无法高速率筛选骨料的问题，亟需得到解决，以改善装置的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高速率混凝土生产用骨料筛选装置，该装置旨在解决现有技术下无法高速率筛选骨料，只能依靠骨料自身的重力在下降过程中进行筛选作业，筛选效率不是很高的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高速率混凝土生产用骨料筛选装置，该装置包括固定架、设置于所述固定架上侧的筛选箱、设置于所述筛选箱上侧的骨料分散组件、设置于所述筛选箱外侧的内部清理组件；其中，所述筛选箱外侧设有固定框，所述固定框下侧设有弹性元件，所述筛选箱下侧设有出料箱，所述固定框上侧设有振动器，所述筛选箱内侧设有筛选斗，所述筛选斗外侧设有过滤网，所述筛选斗下侧设有出料口，所述筛选斗外侧设有卡块，所述筛选箱内侧开设有与所述卡块相对应的卡槽。
9.使用本技术方案的装置时，先将混凝土骨料排放管与筛选箱上侧的进料口相互连接在一起，使得骨料能够顺着进料口掉落至筛选箱内部，然后再打开振动器和骨料分散组件，使得振动器能够带动整个筛选箱抖动，于此同时，骨料会掉落到筛选箱内侧的筛选斗中，再经过骨料分散组件对骨料进行搅拌和分散，使得骨料能够在抖动过程中快速分散开
来，并从筛选斗处掉落到其下侧，经过两层筛选斗的筛选后，颗粒较小的骨料会掉落到固定架下侧的出料箱中，再从出料箱的前侧掉落出来，筛选结束之后，再打开筛选箱右侧的检修板，将筛选斗处的颗粒较大的骨料取出，然后再重新关上检修板，打开内部清理组件，使得内部清理组件能够将筛选斗中的骨料吹落到筛选箱底部，再从出料箱处掉落出来；通过骨料分散组件的设置，可以将筛选斗中的骨料分散开来，再结合振动器，使得骨料能够在抖动过程中快速下来，实现高速率筛选骨料，相较于只能依靠骨料自身重力来筛选骨料，筛选效率更高，而且还设置了内部清理组件，可以将筛选箱中剩余的骨料吹出，避免骨料堆积在筛选箱的内部，清理起来十分方便。
10.进一步的，所述内部清理组件包括吹风箱，所述吹风箱内侧设有吹气口，所述吹气口均匀分布在所述吹风箱内侧，通过吹气口的设置，可以将吹风箱中的风均匀送出，从而吹到筛选斗中，将筛选斗中的骨料快速掉落到筛选箱的底部。
11.更进一步的，所述吹风箱外侧设有出气管，出气管下侧设有风机，所述风机设置在所述振动器左侧，通过风机的设置，可以将外部空气吸入筛选箱中，从而将风吹出。
12.更进一步的，所述骨料分散组件包括盖板，所述盖板上侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有搅拌轴，通过盖板的设置，可以方便在后续内部零部件损坏的情况下进行维修处理。
13.更进一步的，所述搅拌轴向下延伸至所述筛选箱底部，所述搅拌轴外侧设有连接杆，所述连接杆设置在所述筛选斗内侧，通过连接杆的设置，在驱动电机转动的过程中带动搅拌轴转动，从而带动搅拌轴外侧的连接杆与搅拌轴一起转动。
14.更进一步的，所述连接杆外侧设有刮板，所述刮板贴合在所述筛选斗内侧，通过刮板的设置，可以在连接杆转动的过程中跟随连接杆转动，与连接杆一起将筛选斗中的骨料分散开来，加快骨料筛选速率
15.更进一步的，所述筛选箱上侧设有进料口，所述筛选箱后侧设有检修板，通过检修板的设置，方便将筛选斗中的骨料取出，使得筛选斗能够保持一定的整洁。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的装置通过骨料分散组件的设置，可以将筛选斗中的骨料分散开来，再结合振动器，使得骨料能够在抖动过程中快速下来，实现高速率筛选骨料，相较于只能依靠骨料自身重力来筛选骨料，筛选效率更高，而且还设置了内部清理组件，可以将筛选箱中剩余的骨料吹出，避免骨料堆积在筛选箱的内部，清理起来十分方便。
附图说明
18.图1为本实用新型装置一种具体实施方式的结构示意图；
19.图2为本实用新型装置一种具体实施方式中内部清理组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型装置一种具体实施方式中筛选斗的结构示意图；
21.图4为本实用新型装置一种具体实施方式中骨料分散组件的结构示意图。
22.附图中的标记为：1、固定架；2、筛选箱；3、骨料分散组件；4、内部清理组件；5、固定框；6、弹性元件；7、振动器；8、出料箱；9、筛选斗；10、过滤网；11、出料口；12、卡块；13、卡槽；14、吹风箱；15、吹气口；16、出气管；17、风机；18、进料口；19、盖板；20、驱动电机；21、搅拌
轴；22、连接杆；23、刮板；24、检修板。
具体实施方式
23.本具体实施方式是一种高速率混凝土生产用骨料筛选装置，其结构示意图如图1所示，该装置包括固定架1、设置于固定架1上侧的筛选箱2、设置于筛选箱2上侧的骨料分散组件3、设置于筛选箱2外侧的内部清理组件4；筛选箱2外侧设有固定框5，固定框5下侧设有弹性元件6，筛选箱2下侧设有出料箱8，固定框5上侧设有振动器7，筛选箱2内侧设有筛选斗9，筛选斗9外侧设有过滤网10，筛选斗9下侧设有出料口11，筛选斗9外侧设有卡块12，筛选箱2内侧开设有与卡块12相对应的卡槽13，筛选箱2上侧设有进料口18，筛选箱2后侧设有检修板24。
24.其中，内部清理组件4包括吹风箱14，吹风箱14内侧设有吹气口15，吹气口15均匀分布在吹风箱14内侧，吹风箱14外侧设有出气管16，出气管16下侧设有风机17，风机17设置在振动器7左侧，骨料分散组件3包括盖板19，盖板19上侧设有驱动电机20，驱动电机20的输出轴设有搅拌轴21，搅拌轴21向下延伸至筛选箱2底部，搅拌轴21外侧设有连接杆22，连接杆22设置在筛选斗9内侧，连接杆22外侧设有刮板23，刮板23贴合在筛选斗9内侧，刮板23设置有两组，每组设置有两个，也可以每组设置三个或四个，可以根据需要进行设定。
25.该装置其内部清理组件的结构示意图如图2所示，其筛选斗的结构示意图如图3所示，其骨料分散组件的结构示意图如图4所示。
26.使用本技术方案的装置时，先将混凝土骨料排放管与筛选箱2上侧的进料口18相互连接在一起，使得骨料能够顺着进料口18掉落至筛选箱2内部，然后再打开振动器7和骨料分散组件3，使得振动器7能够带动整个筛选箱2抖动，于此同时，骨料会掉落到筛选箱2内侧的筛选斗9中，再经过骨料分散组件3对骨料进行搅拌和分散，使得骨料能够在抖动过程中快速分散开来，并从筛选斗9处掉落到其下侧，经过两层筛选斗9的筛选后，颗粒较小的骨料会掉落到固定架1下侧的出料箱8中，再从出料箱8的前侧掉落出来，筛选结束之后，再打开筛选箱2右侧的检修板24，将筛选斗9处的颗粒较大的骨料取出，然后再重新关上检修板24，打开内部清理组件4，使得内部清理组件4能够将筛选斗9中的骨料吹落到筛选箱2底部，再从出料箱8处掉落出来。