一种混凝土原料圆筒筛的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土原料筛分技术领域，具体为一种混凝土原料圆筒筛。


背景技术：

2.混凝土原料一般包括砂、石作，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土。原料在投入搅拌之前需要经过混凝土原料圆筒筛进行筛分，将原料中有用的原料和没用的杂质分离开来。圆筒筛的工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。授权公告号为cn204261918u的中国专利公开了一种混凝土原料圆筒筛，涉及混凝土原料筛技术领域，主要由圆筒筛体、转动轴、电机、转动齿、支撑架组成；本实用新型的混凝土原料圆筒筛分为内部筒筛和外部筒筛两部分，原料筛分彻底，有利于提高混凝土的生产质量。
3.但是上述已公开方案存在如下不足之处：内部筒筛和外部筒筛虽然可以对混凝土原料进行双重筛分，但是内部筒筛和外部筒筛的筛孔易堵塞，导致工作面积小，筛分效率低，影响生产率，并且筛分过程中原料产生的扬尘容易大量外泄，造成环境污染，被工作人员吸入肺部有害健康。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种混凝土原料圆筒筛。
5.本实用新型的技术方案：一种混凝土原料圆筒筛，包括底座，底座上安装有两组支撑座，两组支撑座之间转动连接有圆筒筛体，圆筒筛体由驱动机构驱动，圆筒筛体的入料端设置有入料斗，入料斗通过限位架连接底座；
6.圆筒筛体由外筒筛和内筒筛构成，外筒筛套设在内筒筛外部，外筒筛内壁中部安装有连接杆，连接杆另一端连接内筒筛外壁中部；
7.圆筒筛体上端设置有清理机构，清理机构包括两组支撑架，两组支撑架分布在圆筒筛体的入料端与出料端，两组支撑架的底端均连接底座，顶端均安装有安装座，两组安装座相对的一面由上至下依次设置有第一安装杆、第二安装杆以及第三安装杆，第一安装杆靠近外筒筛外壁的一侧壁、第二安装杆上下两侧壁以及第三安装杆靠近内筒筛内壁的一侧壁均设置有多组清理刷，清理刷一端通过调节杆连接第一安装杆、第二安装杆以及第三安装杆，清理刷另一端抵接外筒筛或内筒筛。
8.优选的，驱动机构包括驱动电机，驱动电机安装在底座顶端，驱动电机输出端传动连接有主动齿轮，外筒筛外壁一端四周安装有从动齿，主动齿轮啮合连接从动齿。
9.优选的，外筒筛筛孔直径小于内筒筛筛孔直径。
10.优选的，第二安装杆设置有两组，两组第二安装杆相靠近的一端不与连接杆相接触。
11.优选的，调节杆由弹簧和伸缩杆构成，弹簧活动套设在伸缩杆的外部。
12.优选的，还包括集尘罩，集尘罩套设在圆筒筛体的外部，集尘罩通过限位架连接底座，集尘罩底端设置有出料口。
13.优选的，集尘罩顶端设置有吸尘机构，吸尘机构包括吸尘罩，吸尘罩连接集尘罩顶端，吸尘罩内部设置有排风扇，排风扇的顶端并且位于吸尘罩的内壁可拆卸设置有过滤网。
14.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型通过入料斗便于将混凝土原料加入圆筒筛体中；通过驱动机构便于驱动圆筒筛体转动提升筛分效率；通过外筒筛和内筒筛的设置便于对原料进行逐级筛分，进一步提升筛分效果；通过清理机构便于将圆筒筛体进行清理，避免原料将筛孔堵住干扰筛分；通过集尘罩和吸尘机构便于将筛分过程中产生的扬尘进行吸收过滤，减小空气污染和对人体的危害。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的吸尘罩内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的清理机构与圆筒筛体连接方式示意图；
18.图4为本实用新型的a部分结构示意图。
19.附图标记：1、支撑座；2、外筒筛；201、内筒筛；202、从动齿；203、主动齿轮；204、驱动电机；205、连接杆；3、入料斗；4、支撑架；401、安装座；402、第一安装杆；403、第二安装杆；404、第三安装杆；405、清理刷；406、调节杆；5、集尘罩；501、吸尘罩；502、排风扇；503、过滤网。
具体实施方式
20.实施例一
21.如图1和图2所示，本实用新型提出的一种混凝土原料圆筒筛，包括底座，底座上安装有两组支撑座1，两组支撑座1之间转动连接有圆筒筛体，圆筒筛体由驱动机构驱动，圆筒筛体的入料端设置有入料斗3，入料斗3通过限位架连接底座；
22.进一步的，驱动机构包括驱动电机204，驱动电机204安装在底座顶端，驱动电机204输出端传动连接有主动齿轮203，外筒筛2外壁一端四周安装有从动齿202，主动齿轮203啮合连接从动齿202，通过控制器启动驱动电机204驱动主动齿轮203转动带动从动齿202，使得圆筒筛体沿着支撑座1转动；
23.进一步的，外筒筛2筛孔直径小于内筒筛201筛孔直径，便于将混凝土原料进行逐级筛选，提升筛选效率；
24.如图2和图4所示，圆筒筛体由外筒筛2和内筒筛201构成，外筒筛2套设在内筒筛201外部，外筒筛2内壁中部安装有连接杆205，连接杆205另一端连接内筒筛201外壁中部；
25.如图3和图4所示，圆筒筛体上端设置有清理机构，清理机构包括两组支撑架4，两组支撑架4分布在圆筒筛体的入料端与出料端，两组支撑架4的底端均连接底座，顶端均安装有安装座401，两组安装座401相对的一面由上至下依次设置有第一安装杆402、第二安装杆403以及第三安装杆404，第一安装杆402靠近外筒筛2外壁的一侧壁、第二安装杆403上下两侧壁以及第三安装杆404靠近内筒筛201内壁的一侧壁均设置有多组清理刷405，清理刷405一端通过调节杆406连接第一安装杆402、第二安装杆403以及第三安装杆404，清理刷
405另一端抵接外筒筛2或内筒筛201；
26.进一步的，第二安装杆403设置有两组，两组第二安装杆403相靠近的一端不与连接杆205相接触，避免干扰圆筒筛体转动；
27.进一步的，调节杆406由弹簧和伸缩杆构成，弹簧活动套设在伸缩杆的外部，清理刷405遇到外筒筛2或内筒筛201上较硬的干扰物时，可以通过弹簧、伸缩杆的压缩和复位对清理刷405进行调整，避免清理刷405受损。
28.本实施例中，将第一安装杆402、第二安装杆403以及第三安装杆404分别安装在两组安装座401之间，使得各组清理刷405抵接外筒筛2、内筒筛201，通过控制器启动驱动机构驱动圆筒筛体匀速缓慢转动，将混凝土原料由入料斗3加入内筒筛201中，内筒筛201和外筒筛2可以对原料进行逐级筛分，内筒筛201与外筒筛2的转动设置进一步提升筛分效率筛分之后的细料落入到圆筒筛体下方，无用的粗料沿着圆筒筛体出料端排出；当外筒筛2和内筒筛201的底部转动到上方接触清理机构时，各组清理刷405将外筒筛2的外壁、内壁以及内筒筛201的外壁、内壁同时进行清理，避免原料将筛孔堵塞，提升筛分效率，被清理刷405清理出来的堵塞物沿着圆筒筛体出料端排出。
29.实施例二
30.如图1和图2所示，本实用新型提出的一种混凝土原料圆筒筛，相较于实施例一，还包括集尘罩5，集尘罩5套设在圆筒筛体的外部，集尘罩5通过限位架连接底座，集尘罩5底端设置有出料口；集尘罩5顶端设置有吸尘机构，吸尘机构包括吸尘罩501，吸尘罩501连接集尘罩5顶端，吸尘罩501内部设置有排风扇502，排风扇502的顶端并且位于吸尘罩501的内壁可拆卸设置有过滤网503。
31.本实施例中，经过圆筒筛体过滤之后的细料向下落入经过集尘罩5的底端排出，通过控制器启动排风扇502，将原料筛分时产生的扬尘快速吸收，并且经过排风扇502的过滤，避免扬尘大量聚集在设备周围被工作人员吸入肺部。
32.工作原理：通过入料斗3便于将混凝土原料加入圆筒筛体中；通过驱动机构便于驱动圆筒筛体转动提升筛分效率；通过外筒筛2和内筒筛201的设置便于对原料进行逐级筛分，进一步提升筛分效果；通过清理机构便于将圆筒筛体进行清理，避免原料将筛孔堵住干扰筛分；通过集尘罩5和吸尘机构便于将筛分过程中产生的扬尘进行吸收过滤，减小空气污染和对人体的危害。
33.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。