小麦磁选除杂设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种除杂设备，具体地说，涉及小麦磁选除杂设备。


背景技术：

2.小麦是小麦属植物的统称，代表种为普通小麦，是禾本科植物，小麦的颖果是人类的主食之一，磨成面粉后可制作面包、馒头等食物，在小麦收割时，通常会采用收割机来对小麦进行收割，收割机的收割刀具通常为金属制品，在小麦加工前，需要对小麦表面的金属杂质进行清理，此时，通常会采用到磁选除杂设备来清理小麦表面的金属杂质；
3.如中国专利公开号为：cn210496803u的一种小麦磁选除杂设备，其结构包括出料管、磁选箱、入料套管、控制板、电源线、支撑脚、安装板、调距机构、驱动机构，该小麦磁选除杂设备通过设置了调距机构和驱动机构，转运斜板底端的振动电机利用其功能特性产生激振力将小麦底端的金属杂质振出，便于电磁滚筒磁选清除，调节电磁滚筒位置时，开启位于滑架背侧的电机，则驱动齿轮啮合齿板移动，齿板在导轨平稳滑动的同时对滑架的位置进行调节，间接实现了对电磁滚筒的位置调节，利于对电磁滚筒进行调节，方便优化小麦磁选效果；圆柱杆由小电机间接驱动旋转，并利用其旋转过程中带动短杆将小麦进行分散，使内部的金属杂质与小麦进行分离，利于电磁滚筒吸附；
4.虽然上述设备利用振动电机将小麦底端的金属杂质振出，但是，若金属杂质较小，或吸附性较高时，使用振动电机就不便将小麦底端的金属杂质振出，就会导致小麦除杂效率降低，在一定程度上影响到后期小麦的加工进程，鉴于此，我们提出小麦磁选除杂设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供小麦磁选除杂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供小麦磁选除杂设备，包括滚仓，所述滚仓表面开设有用于小麦入料的入料口，所述滚仓与第一电机的输出轴固定连接，且第一电机固定在滚仓的外壁，所述滚仓内部设有用于对小麦表面进行除杂的除杂组件；
7.所述除杂组件包括转盘，所述转盘位于滚仓的内部，且转盘的转轴穿过滚仓的表面与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机与滚仓远离第一电机的一侧表面固定连接，所述转盘表面固定连接有三个磁吸滚柱，所述磁吸滚柱用于吸附小麦表面的金属杂质。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述转盘与滚仓之间呈反方向转动。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述转盘表面固定连接的三个磁吸滚柱中心连接为“一”字型。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述滚仓内壁设有磁吸垫，所述磁吸垫用于辅助磁吸滚柱吸附小麦表面的金属杂质。
11.作为本技术方案的进一步改进，三个所述磁吸滚柱表面均设有若干小磁吸柱，所述小磁吸柱用于增大磁吸滚柱与滚仓内部小麦的接触面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该小麦磁选除杂设备中，通过利用滚仓和滚仓表面开设的入料口，使小麦可通过入料口进入滚仓内进行除杂，利用第一电机，带动与第一电机的输出轴固定连接的滚仓可进行转动，更便于对滚仓内部的小麦进行全方位除杂，通过利用滚仓内部设有的除杂组件中的转盘，使可吸附小麦表面金属杂质的磁吸滚柱可固定连接在转盘的表面，利用第二电机，带动与第二电机的输出轴固定连接的转盘可转动在滚仓内，从而带动磁吸滚柱转动在滚仓内部，达到对滚仓内部的小麦进行除杂的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1的剖面图；
16.图3为本实用新型实施例1的除杂组件结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例1的除杂组件侧后方结构示意图。
18.图中各个标号意义为：
19.1、滚仓；11、入料口；12、第一电机；
20.2、除杂组件；21、转盘；22、磁吸滚柱；23、小磁吸柱；24、第二电机；
21.3、磁吸垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定
25.实施例1
26.请参阅图1-图4所示，本实施例提供小麦磁选除杂设备，包括滚仓1，滚仓1表面开设有用于小麦入料的入料口11，滚仓1与第一电机12的输出轴固定连接，且第一电机12固定在滚仓1的外壁，滚仓1内部设有用于对小麦表面进行除杂的除杂组件2，除杂组件2包括转盘21，转盘21位于滚仓1的内部，且转盘21的转轴穿过滚仓1的表面与第二电机24的输出轴固定连接，第二电机24与滚仓1远离第一电机12的一侧表面固定连接，转盘21表面固定连接有三个磁吸滚柱22，磁吸滚柱22用于吸附小麦表面的金属杂质，考虑到虽然背景中提到的
设备利用振动电机将小麦底端的金属杂质振出，但是，若金属杂质较小，或吸附性较高时，使用振动电机就不便将小麦底端的金属杂质振出，就会导致小麦除杂效率降低，在一定程度上影响到后期小麦的加工进程，因此，为了提升小麦的除杂效率，通过利用滚仓1和滚仓1表面开设的入料口11，使小麦可通过入料口11进入滚仓1内进行除杂，利用第一电机12，带动与第一电机12的输出轴固定连接的滚仓1可进行转动，更便于对滚仓1内部的小面进行全方位除杂，通过利用滚仓1内部设有的除杂组件2中的转盘21，使可吸附小麦表面金属杂质的磁吸滚柱22可固定连接在转盘21的表面，利用第二电机24，带动与第二电机24的输出轴固定连接的转盘21可转动在滚仓1内，从而带动磁吸滚柱22转动在滚仓1内部，达到对滚仓1内部的小麦进行除杂的作用。
27.本实用新型在具体使用时：首先，利用滚仓1，使小麦可通过滚仓1表面开设的入料口11进入滚仓1内部，利用第一电机12，带动与第一电机12的输出轴固定连接的滚仓1可进行转动，通过利用滚仓1内部设有的除杂组件2中的转盘21，使可吸附小麦表面金属杂质的磁吸滚柱22可固定连接在转盘21的表面，利用第二电机24，带动与第二电机24的输出轴固定连接的转盘21可转动在滚仓1内，从而带动磁吸滚柱22转动在滚仓1内部，令滚仓1内部的小麦更便于与磁吸滚柱22表面接触，在一定程度上提升了小麦的除杂效率。
28.考虑到滚仓1与除杂组件2的转动方向对小麦和磁吸滚柱22的接触问题，因此，为了使小麦更便于和磁吸滚柱22表面进行接触，便于除杂，转盘21与滚仓1之间呈反方向转动。通过利用转盘21与滚仓1之间朝相反的方向运动，使滚仓1内部的小麦与转盘21表面固定连接的磁吸滚柱22更便于接触，更便于对小麦表面掺杂的金属杂质进行吸附。
29.为了使磁吸滚柱22在滚仓1内可更大范围的接触滚仓1内的小麦，转盘21表面固定连接的三个磁吸滚柱22中心连接为“一”字型。通过利用三个磁吸滚柱22中心连接为“一”字型，使的三个磁吸滚柱22可更广泛的与滚仓1内的小麦进行接触，更便于提升小麦表面的除杂效率。
30.由于小麦在滚仓1内滚动时，小麦表面与滚仓1内壁接触较广，因此，为了更便于对小麦表面残渣的金属杂质进行快速除杂，滚仓1内壁设有磁吸垫3，磁吸垫3用于辅助磁吸滚柱22吸附小麦表面的金属杂质。通过利用滚仓1内壁设有的磁吸垫3，使磁吸垫3可辅助磁吸滚柱22吸附小麦表面的金属杂质，有利于提升小麦的除杂效率。
31.为了提升小麦与磁吸滚柱22的接触面，提升小麦的除杂效率，三个磁吸滚柱22表面均设有若干小磁吸柱23，小磁吸柱23用于增大磁吸滚柱22与滚仓1内部小麦的接触面。通过利用三个磁吸滚柱22表面设有的若干小磁吸柱23，使滚仓1内部的小麦与磁吸滚柱22的接触面得到增加，更便于对小麦表面进行除杂。
32.本实用新型小麦磁选除杂设备在具体使用时，首先，利用滚仓1，使小麦可通过滚仓1表面开设的入料口11进入滚仓1内部，利用第一电机12，带动与第一电机12的输出轴固定连接的滚仓1可进行转动，利用滚仓1内壁设有的磁吸垫3，使磁吸垫3可吸附小麦表面的金属杂质，提升小麦的除杂效率，然后利用滚仓1内部设有的除杂组件2中的转盘21，使可吸附小麦表面金属杂质的磁吸滚柱22可固定连接在转盘21的表面，利用磁吸滚柱22表面设有的若干小磁吸柱23，使滚仓1内部的小麦与磁吸滚柱22的接触面得到增加，利用第二电机24，带动与第二电机24的输出轴固定连接的转盘21可转动在滚仓1内，从而带动磁吸滚柱22转动在滚仓1内部，利用转盘21与滚仓1之间朝相反的方向运动和三个磁吸滚柱22中心连接
为“一”字型，使的三个磁吸滚柱22可更广泛的与滚仓1内的小麦进行接触，更便于对小麦表面掺杂的金属杂质进行吸附，在一定程度上提升了小麦的除杂效率。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。