一种可调节落料尺寸的落料机的制作方法

1.本实用新型涉及落料机领域，特别是一种可调节落料尺寸的落料机。


背景技术：

2.现有技术中人们先通过筛选工具将不同尺寸的圆珠筛选出来，将同一尺寸的圆珠分为一组，然后将同一组圆珠放进落料机中，通过落料机将圆珠送到打孔工位进行圆珠打孔，现有技术存在的问题是：在进行圆珠打孔前需要人工筛选圆珠尺寸，增加了人力成本和时间成本。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：一种可调节落料尺寸的落料机，可以按工序调节圆珠的落料尺寸，保护圆珠和打孔设备。
4.本实用新型为解决问题所采用的技术方案是：提供一种可调节落料尺寸的落料机，包括接料组件、机台、转动装置和落料管道，所述接料组件设于机台顶部，所述接料组件包括接料盆、筛选盘和落料盘，所述接料盆与机台固定连接，所述落料管道设于机台下方，所述落料管道与机台固定连接，所述落料管道的进口端穿过机台，所述转动装置固定安装在机台上，所述转动装置上部穿过机台，所述落料盘和筛选盘设于接料盆中，所述落料盘和筛选盘均与转动装置上部传动连接，筛选盘与转动装置可拆卸连接，所述筛选盘设于落料盘上方，所述筛选盘上设有多个不同尺寸的第一落料口，所述落料盘上设有第二落料口，所述第一落料口与第二落料口均和落料管道相通。
5.作为上述技术方案的进一步改进，所述第二落料口尺寸大于第一落料口与落料管道内径，所述落料管道内径大于第一落料口尺寸，石料经过对应尺寸的第已落料口，然后经过第二落料口和落料管道。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述接料盆包括呈方形的上筒体、呈锥面的中筒体和呈圆柱面状的下筒体，所述接料盆底部设有圆形开口,所述圆形开口尺寸大于筛选盘和落料盘尺寸，所述落料盘四周向上延伸有翻边。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述机台上设有竖向设置的支撑板，所述支撑板与接料盆的左部和右部固定连接，支撑板用于进一步加固接料盆。
8.作为上述技术方案的进一步改进，还包括增高固定台，所述增高固定台呈圆柱形，所述增高固定台设于机台上侧，所述增高固定台与机台固定连接，所述增高固定台设于下筒体内，所述增高固定台外侧面与下筒体固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述转动装置包括马达、控制开关、轴承和螺母，所述马达固定连接于机台上，所述马达转轴穿过机台，所述轴承套设在马达转轴上，所述控制开关固定连接于机台侧边，所述控制开关与马达电连接，所述螺母与轴承固定连接，所述螺母位于筛选盘上方，将螺母拧下，就能够调节筛选盘。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述螺母侧边向外延伸有横杆，横杆用于搅动
圆珠转动。
11.本实用新型的有益效果是：
12.圆珠打孔前，先选定一个特定尺寸的第一落料口使之与第二落料口连通，特定尺寸的圆珠能够落到落料管道中，需要加工另外一种不同尺寸的圆珠时，可以停机后调整筛选盘和落料盘的现对位置，使得另一个特定尺寸的第一落料口与第二落料口连通，从而可以筛选另一尺寸的圆珠；
13.因此圆珠打孔前不需要经过人工筛选，不同尺寸的圆珠可以同时放入接料盆，落料机会自动筛选圆珠将其逐个筛选出来送去外设的打孔机构。
附图说明
14.下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。
15.图1为本实用新型一种可调节落料尺寸的落料机的立体图；
16.图2为本实用新型一种可调节落料尺寸的落料机的俯视图；
17.图3为本实用新型一种可调节落料尺寸的落料机的爆炸图；
18.图4为本实用新型一种可调节落料尺寸的落料机的主视图；
19.图5为图4的a-a方向的剖面图。
20.图中：1-接料组件，11-接料盆，111-上筒体，112-中筒体，113-下筒体，114-圆形开口，12-筛选盘，121-第一落料口，13-落料盘，131-第二落料口，14-增高固定台，2-机台，21-支撑板，3-转动装置，31-马达，32-控制开关，33-轴承，34-螺母，4-落料管道。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1-5是本实用新型一种可调节落料尺寸的落料机的实施例；
26.包括接料组件1、机台2、转动装置3和落料管道4；
27.参照图1-3，所述接料组件1设于机台2顶部，所述接料组件1包括接料盆11、筛选盘
12和落料盘13，所述接料盆11与机台2固定连接，所述落料管道4设于机台2下方，所述落料管道4与机台2固定连接，所述落料管道4的进口端穿过机台2所述转动装置3固定安装在机台2上，所述转动装置3上部穿过机台2，所述落料盘13和筛选盘12设于接料盆11中，所述落料盘13和筛选盘12均与转动装置3上部传动连接，所述筛选盘12设于落料盘13上方，所述筛选盘12上设有多个不同尺寸的第一落料口121，所述落料盘13上设有第二落料口131，所述第一落料口121与第二落料口131均和落料管道4相通，所述第二落料口131尺寸大于第一落料口121与落料管道4内径，所述落料管道4内径大于第一落料口121尺寸。
28.参照图1和5，所述接料盆11包括呈方形的上筒体111、呈锥面的中筒体112和呈圆柱面状的下筒体113，所述接料盆11底部设有圆形开口114,所述圆形开口114尺寸大于筛选盘12和落料盘13尺寸，所述落料盘13四周向上延伸有翻边。所述机台2上设有竖向设置的支撑板21，所述支撑板21与接料盆11的左部和右部固定连接，还包括增高固定台14，所述增高固定台14呈圆柱形，所述增高固定台14设于机台2上侧，所述增高固定台14与机台2固定连接，所述增高固定台14设于下筒体113内，所述增高固定台14外侧面与下筒体113固定连接。
29.参照图1-3，所述转动装置3包括马达31、控制开关32、轴承33和螺母34，所述马达31固定连接于机台2上，所述马达31转轴穿过机台2，所述轴承33套设在马达31转轴上，所述控制开关32固定连接于机台2侧边，所述控制开关32与马达31电连接，所述螺母34与轴承33固定连接，所述螺母34位于筛选盘12上方，所述螺母34侧边向外延伸有横杆。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。