1.本实用新型是一种分拣机，属于珍珠加工领域。
背景技术：
2.珍珠在从珍珠贝内取出后，经过清洗后去除珍珠表面附着的脏污，因珍珠存在大小差异，故需要对珍珠进行分拣，以便使直径相同、相近的珍珠被集中收集，常用的方式是使珍珠从多根倾斜布置的滑杆滑落，其中相邻两个滑杆之间的间距逐渐增大，从而使直径相同、相近的珍珠落入相应的收集容器中，上述结构存在的问题是，滑杆的间隙不能调整，故对珍珠分拣规格进行细化时，需要选择滑杆间隙不同的分拣设备，通用性较差。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种分拣机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现用于分拣珍珠规格的间隙可调，无须采用不同分拣间隙的设备，提高通用性。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种分拣机，包括用于储存珍珠的料盒，所述料盒一侧面为开口状，所述料盒开口端对称固定连接有两个用于限制珍珠滑动范围的侧板，两个所述侧板之间等距布置有多个膨胀橡胶管，所述膨胀橡胶管的直径向远离料盒的方向逐渐缩小，所述膨胀橡胶管内设有支杆，所述支杆一端与膨胀橡胶管小头端固定连接，所述支杆另一端贯穿膨胀橡胶管大头端并固定在料盒开口端下部位置，所述膨胀橡胶管大头端外表面下部位置安装有与膨胀橡胶管相通的软管，所述软管另一端安装有用于连接打气筒的截止阀，两个所述侧板之间设有多个并列布置的用于引导珍珠下落路径的导料槽，多个所述导料槽沿着膨胀橡胶管的长度方向布置，所述导料槽的两端分别与两个侧板固定连接。
5.进一步地，所述料盒下表面远离侧板的一侧边缘处固定连接有支撑板，所述支撑板背离侧板的一面下部边缘处固定连接有底板，所述底板上表面对称开设有两个用于穿插螺丝的安装孔。
6.进一步地，所述支撑板面向侧板的一面从上至下开设有多个条形口，多个所述条形口等距布置并呈水平状布置。
7.进一步地，所述料盒安装支杆的位置处开设有销孔，所述支杆处于膨胀橡胶管外侧的一端固定在销孔内。
8.进一步地，所述料盒内靠近膨胀橡胶管的一侧设有用于阻挡珍珠的挡板，所述挡板上表面中部位置固定连接有竖向布置的吊杆，所述吊杆上端贯穿导向孔，所述导向孔开设在支架水平部上表面，所述支架竖直部与料盒固定连接，所述支架水平部表面开设有与导向孔相通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有用于限制吊杆与支架相对位置的夹紧螺丝。
9.进一步地，所述料盒内底部为倾斜面，所述倾斜面向膨胀橡胶管方向倾斜。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、将适量珍珠倒入料盒内，随后珍珠在自身重力作用下沿着料盒内底部的倾斜面滑动至多个膨胀橡胶管形成的结构上，因相邻两个膨胀橡胶管的间隙向远离料盒的方向逐渐增加，故直径较小的珍珠首先从膨胀橡胶管之间的间隙落下，直径较大的珍珠则从膨胀橡胶管间隙较大的区域落下，实现珍珠的分拣。
12.2、需要调整相邻两个膨胀橡胶管之间的间隙大小时，使截止阀与打气筒出气端相连接，然后利用打气筒向膨胀橡胶管注入空气，使膨胀橡胶管体积增加，从而相邻两个膨胀橡胶管之间的间隙缩小，实现分拣珍珠所需要的间隙变窄，便于对珍珠进行更细化的分拣，同理，排出膨胀橡胶管内的空气，使膨胀橡胶管体积缩小，实现分拣珍珠所需要的间隙变宽，无须采用不同分拣珍珠间隙的设备，提高通用性。
13.3、沿着支架水平部上的导向孔调整吊杆的高度，使挡板下端与料盒内底部的间距满足需要，在挡板的阻挡下，防止料盒内的珍珠大量滑动至多个膨胀橡胶管形成的结构上，有利于使珍珠单层滑动至多个膨胀橡胶管形成的结构上。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种分拣机的结构示意图；
16.图2为图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型一种分拣机中截止阀、支架和膨胀橡胶管的装配示意图；
18.图4为本实用新型一种分拣机中支架的立体图；
19.图中：1-料盒、2-吊杆、3-支架、4-挡板、5-侧板、6-膨胀橡胶管、7-导料槽、8-支撑板、9-条形口、10-底板、11-夹紧螺丝、12-支杆、13-软管、14-截止阀、15-导向孔、16-螺纹孔。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种分拣机，包括一侧面为开口状的料盒1，通过在料盒1下表面远离侧板5的一侧边缘处固定连接支撑板8，在支撑板8的支撑下，使料盒1下侧留有足够的用于存放收集珍珠容器的空间，因支撑板8背离侧板5的一面下部边缘处固定连接有底板10，且底板10上表面对称开设有两个安装孔，将螺丝穿过安装孔安装在所需位置处，完成支撑板8位置的固定，即料盒1的位置被限制，通过在支撑板8面向侧板5的一面从上至下等距开设多个水平布置的条形口9，从而缩减支撑板8的生产用料量。
22.参阅图1和图3，在料盒1开口端对称固定连接有两个用于限制珍珠滑动范围的侧板5，然后在两个侧板5之间等距布置有多个膨胀橡胶管6，其中膨胀橡胶管6的直径向远离料盒1的方向逐渐缩小，在膨胀橡胶管6内设置一端与膨胀橡胶管6小头端固定连接的支杆12，然后使支杆12另一端贯穿膨胀橡胶管6大头端并固定在料盒1开口端下部位置开设的销孔内，此时支杆12起到支撑膨胀橡胶管6的作用，将适量珍珠倒入料盒1内，随后珍珠在自身
重力作用下沿着料盒1内底部的倾斜面滑动至多个膨胀橡胶管6形成的结构上，因相邻两个膨胀橡胶管6的间隙向远离料盒1的方向逐渐增加，故直径较小的珍珠首先从膨胀橡胶管6之间的间隙落下，直径较大的珍珠则从膨胀橡胶管6间隙较大的区域落下，两个侧板5之间设有多个并列布置的用于引导珍珠下落路径的导料槽7，且多个导料槽7沿着膨胀橡胶管6的长度方向布置，同时导料槽7的两端分别与两个侧板5固定连接，相邻两个膨胀橡胶管6之间间隙落下的珍珠在导料槽7的引导下落入相应的收集容器内，实现珍珠的分拣。
23.参阅图1和图3，在膨胀橡胶管6大头端外表面下部位置安装与膨胀橡胶管6相通的软管13，并在软管13另一端安装截止阀14，需要调整相邻两个膨胀橡胶管6之间的间隙大小时，使截止阀14与打气筒出气端相连接，然后利用打气筒向膨胀橡胶管6注入空气，使膨胀橡胶管6体积增加，从而相邻两个膨胀橡胶管6之间的间隙缩小，实现分拣珍珠所需要的间隙变窄，便于对珍珠进行更细化的分拣，同理，排出膨胀橡胶管6内的空气，使膨胀橡胶管6体积缩小，实现分拣珍珠所需要的间隙变宽，无须采用不同分拣珍珠间隙的设备，提高通用性。
24.参阅图1、图2和图4，使料盒1内底部为向膨胀橡胶管6方向倾斜的倾斜面，然后在料盒1内靠近膨胀橡胶管6的一侧设有用于阻挡珍珠的挡板4，使挡板4上表面中部位置固定连接的竖向布置的吊杆2贯穿支架3水平部上表面开设的导向孔15，其中支架3竖直部与料盒1固定连接，沿着支架3水平部上的导向孔15调整吊杆2的高度，使挡板4下端与料盒1内底部的间距满足需要，随后拧动支架3水平部表面开设的与导向孔15相通的螺纹孔16内的夹紧螺丝11，使夹紧螺丝11与吊杆2紧密贴合，完成吊杆2与支架3相对位置的固定，在挡板4的阻挡下，防止料盒1内的珍珠大量滑动至多个膨胀橡胶管6形成的结构上，有利于使珍珠单层滑动至多个膨胀橡胶管6形成的结构上。
25.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。