一种大米加工清筛机的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米加工清筛机。


背景技术：

2.大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，保证大米的质量是大米的加工程序，而大米的筛选是大米加工程序中不可缺少的一道工序；
3.现有设备一般只做杂质筛分处理，但是筛分出来的粉尘杂质直接掉落，将会形成扬尘，从而在筛网等抖动过程中又重新与大米接触，从而导致筛选过后的大米依然还存在固体杂质和粉尘杂质。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种大米加工清筛机，其解决了现有技术中筛分后杂质重新吸附的问题。
5.本实用新型的实施例提供一种大米加工清筛机，包括处理箱，所述处理箱的上端贯穿插设有加料斗，所述处理箱的侧壁贯穿开设有出料口，所述处理箱的内壁转动连接有安装板，所述安装板的底部焊接有筛板，所述筛板的底部与出料口的内底部共同固定有抖动弹簧，所述处理箱的侧壁设有驱动机构，所述处理箱的侧壁插设有转移管，所述转移管的端部连接有分离机构；
6.进一步地，所述驱动机构包括固定于处理箱外壁的电机，所述电机为双头电动机，所述电机的两个输出轴分别焊接有偏心块和扇叶，所述偏心块与筛板底部相抵。
7.进一步地，所述处理箱的外壁固定有风罩，所述电机位于风罩内部，所述风罩的侧壁贯穿开设有气孔，所述风罩的侧壁贯穿插设有风管，所述风管与处理箱内部接通且接通位置位于出料口一侧。
8.进一步地，所述分离机构包括杂质箱，所述杂质箱的上端安装有滤网，所述转移管接通杂质箱和处理箱。
9.进一步地，所述筛板的侧壁贯穿转动连接有转轴，所述转轴的上端焊接有拨动板，所述转轴的下部侧壁固定有转板。
10.进一步地，所述安装板与处理箱侧壁通过扭簧连接，所述筛板中间低两边高且拨动板位于中间位置。
11.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型通过扇叶的设置，使得掉落分离的杂质随着气流转移，进而通过转移管进入杂质箱中，气流穿过滤网排出，杂质则被滤网拦截而在杂质箱内部积累收集，使得杂质不会再与大米接触，且气流流向与大米转移方向相反，进一步保证排出的大米不会收到杂质颗粒的影响。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例中所述一种大米加工清筛机的结构示意图。
14.图2为本实用新型实施例中所述一种大米加工清筛机的半剖视图。
15.图3为本实用新型实施例中所述一种大米加工清筛机中筛板部分的侧面结构示意图。
16.上述附图中：1处理箱、2加料斗、3出料口、4筛板、5安装板、6抖动弹簧、7电机、8偏心块、9扇叶、10风罩、11气孔、12风管、13杂质箱、14转移管、15滤网、16转轴、17转板、18拨动板。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
18.如图1-3所示，一种大米加工清筛机，包括处理箱1，处理箱1的上端贯穿插设有加料斗2，处理箱1的侧壁贯穿开设有出料口3，处理箱1的内壁转动连接有安装板5，安装板5的底部焊接有筛板4，筛板4的底部与出料口3的内底部共同固定有抖动弹簧6，抖动弹簧6选用压簧，在非工作状态下，与安装板5共同作用使筛板4处于水平状态，处理箱1的侧壁设有驱动机构，处理箱1的侧壁插设有转移管14，转移管14的端部连接有分离机构。
19.驱动机构包括固定于处理箱1外壁的电机7，电机7为双头电动机，电机7的两个输出轴分别焊接有偏心块8和扇叶9，偏心块8与筛板4底部相抵，电机7连接偏心块8的输出轴与处理箱1贯穿转动连接，偏心块8回转过程与筛板4间歇性碰撞。
20.处理箱1的外壁固定有风罩10，电机7位于风罩10内部，风罩10的侧壁贯穿开设有气孔11，风罩10的侧壁贯穿插设有风管12，风管12与处理箱1内部接通且接通位置位于出料口3一侧，气流充入方向与大米转移方向相反。
21.分离机构包括杂质箱13，杂质箱13的上端安装有滤网15，转移管14接通杂质箱13和处理箱1。
22.筛板4的侧壁贯穿转动连接有转轴16，转轴16的上端焊接有拨动板18，转轴16的下部侧壁固定有转板17；安装板5与处理箱1侧壁通过扭簧连接，筛板4中间低两边高使得筛板截面呈圆弧形或v形，拨动板18位于中间位置，保证大米在得到拨动板18波动后能够回到中间位置，不会从两边溢出，进而完成多次拨动分离。
23.本实用新型的详细工作过程如下：
24.将待处理大米通过加料斗2加入到筛板4上，然后启动电机7，使其带动偏心块8转动，进而使得偏心块8间歇性的与筛板4发生碰撞，进而使得筛板4在抖动弹簧6及扭簧作用下，有效的上下抖动，并且出料口3一端在碰撞时处于低位，使得碰撞抖动过程中，大米将沿着筛板4表面不断的输送转移，当碰撞结束时，由于抖动弹簧6的恢复使筛板4恢复水平，而不断的抖动将能够实现对大米中杂质颗粒的筛分清理，使其向下掉落；
25.而电机7还将带动扇叶9转动，进而使得扇叶9驱动气流流动，由风管12向处理箱1内部充入气流，使得掉落分离的杂质随着气流转移，进而通过转移管14进入杂质箱13中，气流穿过滤网15排出，杂质则被滤网15拦截而在杂质箱13内部积累收集，使得杂质不会再与大米接触，且气流流向与大米转移方向相反，进一步保证排出的大米不会收到杂质颗粒的影响；
26.而气流还将带动转板17转动，继而使得转轴16转动，使得拨动板18不断的转动与大米产生碰撞，使得大米与杂质更好的分离，进而提高筛分效果。
27.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种大米加工清筛机，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)的上端贯穿插设有加料斗(2)，所述处理箱(1)的侧壁贯穿开设有出料口(3)，所述处理箱(1)的内壁转动连接有安装板(5)，所述安装板(5)的底部焊接有筛板(4)，所述筛板(4)的底部与出料口(3)的内底部共同固定有抖动弹簧(6)，所述处理箱(1)的侧壁设有驱动机构，所述处理箱(1)的侧壁插设有转移管(14)，所述转移管(14)的端部连接有分离机构。2.根据权利要求1所述的一种大米加工清筛机，其特征在于，所述驱动机构包括固定于处理箱(1)外壁的电机(7)，所述电机(7)为双头电动机，所述电机(7)的两个输出轴分别焊接有偏心块(8)和扇叶(9)，所述偏心块(8)与筛板(4)底部相抵。3.根据权利要求2所述的一种大米加工清筛机，其特征在于，所述处理箱(1)的外壁固定有风罩(10)，所述电机(7)位于风罩(10)内部，所述风罩(10)的侧壁贯穿开设有气孔(11)，所述风罩(10)的侧壁贯穿插设有风管(12)，所述风管(12)与处理箱(1)内部接通且接通位置位于出料口(3)一侧。4.根据权利要求1所述的一种大米加工清筛机，其特征在于，所述分离机构包括杂质箱(13)，所述杂质箱(13)的上端安装有滤网(15)，所述转移管(14)接通杂质箱(13)和处理箱(1)。5.根据权利要求1所述的一种大米加工清筛机，其特征在于，所述筛板(4)的侧壁贯穿转动连接有转轴(16)，所述转轴(16)的上端焊接有拨动板(18)，所述转轴(16)的下部侧壁固定有转板(17)。6.根据权利要求5所述的一种大米加工清筛机，其特征在于，所述安装板(5)与处理箱(1)侧壁通过扭簧连接，所述筛板(4)中间低两边高且拨动板(18)位于中间位置。

技术总结
本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米加工清筛机机，包括处理箱，所述处理箱的上端贯穿插设有加料斗，所述处理箱的侧壁贯穿开设有出料口，所述处理箱的内壁转动连接有安装板，所述安装板的底部焊接有筛板，所述筛板的底部与出料口的内底部共同固定有抖动弹簧，所述处理箱的侧壁设有驱动机构，所述处理箱的侧壁插设有转移管，所述转移管的端部连接有分离机构。本实用新型通过扇叶的设置，使得掉落分离的杂质随着气流转移，进而通过转移管进入杂质箱中，气流穿过滤网排出，杂质则被滤网拦截而在杂质箱内部积累收集，使得杂质不会再与大米接触，且气流流向与大米转移方向相反，进一步保证排出的大米不会收到杂质颗粒的影响。的影响。的影响。


技术研发人员：卢春江
受保护的技术使用者：当阳市育溪春江米业有限公司
技术研发日：2022.10.27
技术公布日：2023/3/23