一种离心式磁铁脱液装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁铁生产技术领域，具体为一种离心式磁铁脱液装置。


背景技术：

2.磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性；磁铁在生产时需要用到脱液装置对磁铁生产原料进行脱液出液。
3.但是目前现有的磁铁生产原料脱液装置，在对磁铁生产原料脱液时稳定性不佳，且磁铁生产原料在脱液的过程中易与设备之间产生较大的碰撞而导致设备变形损坏的情况发生，也不便于工作人员对壳体内部进行清理，为此我们提出一种离心式磁铁脱液装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种离心式磁铁脱液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心式磁铁脱液装置，包括壳体，所述壳体的顶部安装有第一顶盖，所述第一顶盖的上方设置有减速电机，所述减速电机安装在安装板的上表面，所述减速电机的输出轴贯穿安装板的表面并通过联轴器与转轴连接，所述转轴的另一端贯穿顶盖表面中心位置上的轴承并与第二顶盖连接，所述第二顶盖安装在脱液桶的顶部，所述脱液桶的外壁两侧下方均安装有凸块，所述凸块通过紧固螺栓与旋转板连接，所述旋转板的下表面两侧均安装有弧形滑块，所述弧形滑块安装在中空环状滑轨的顶部，且弧形滑块与中空环状滑轨之间为滑动连接，所述中空环状滑轨安装在壳体内部底端，所述脱液桶的内壁上包覆有硅胶层，所述壳体的两侧外壁上方均安装有支撑板，所述支撑板的上表面安装有液压缸，所述液压缸的顶部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端安装在第一顶盖的底部。
6.通过一系列结构的配合设置，工作人员对磁铁生产原料进行脱液操作时，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩会使得第一顶盖和第二顶盖做向上或向下的直线运动，工作人员使得第二顶盖从壳体内部移出到外部后，工作人员将磁铁生产原料倒入到脱液桶内，工作人员再将第二顶盖安装到脱液桶的顶部，工作人员启动减速电机，减速电机带动脱液桶进行转动，从而可以使得磁铁生产原料进行离心式脱液，脱液效果好，而且通过弧形滑块和中空环状滑轨的配合设置在，增强了脱液桶转动时的稳定性，从而本实用新型增强了磁铁生产原料脱液时的稳定性，通过硅胶层的设置，可以对脱液桶起到防护的作用，避免了磁铁生产原料与脱液桶之间产生较大的碰撞而导致脱液桶变形损坏的情况发生，通过密封门和安全锁的配合设置，方便了工作人员对壳体内部进行清理，实用性强。
7.优选的，所述第一顶盖的底部两侧均安装有第一定位柱，所述第一定位柱的底端安装在第一定位孔内，且第一定位柱的外壁与第一定位孔的孔壁之间为间隙连接，所述第
一定位孔开设在壳体的顶部两侧。
8.优选的，所述安装板的下表面四个拐角处均安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装在第一顶盖的顶部。
9.优选的，所述第二顶盖的底部两侧均安装有第二定位柱，所述第二定位柱的底端安装在第二定位孔内，且第二定位柱的外壁与第二定位孔的孔壁之间为间隙连接，所述第二定位孔开设在脱液桶的顶部两侧。
10.优选的，所述脱液桶的外壁上开设有第一出水孔，所述硅胶层的外壁上开设有第二出水孔。
11.优选的，所述脱液桶的底部中心位置设置有出料管，所述出料管的另一端依次贯穿旋转板的表面和壳体的底部并延伸到外部，所述出料管上设置有出料阀，所述壳体的底部一侧设置有出液管，所述出液管上设置有出液阀。
12.优选的，所述壳体的前端面设置有密封门，所述密封门上设置有安全锁，所述壳体的底部四个拐角处均安装有支撑柱。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过一系列结构的配合设置，工作人员对磁铁生产原料进行脱液操作时，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩会使得第一顶盖和第二顶盖做向上或向下的直线运动，工作人员使得第二顶盖从壳体内部移出到外部后，工作人员将磁铁生产原料倒入到脱液桶内，工作人员再将第二顶盖安装到脱液桶的顶部，工作人员启动减速电机，减速电机带动脱液桶进行转动，从而可以使得磁铁生产原料进行离心式脱液，脱液效果好，而且通过弧形滑块和中空环状滑轨的配合设置在，增强了脱液桶转动时的稳定性，从而本实用新型增强了磁铁生产原料脱液时的稳定性。
15.2、本实用新型通过硅胶层的设置，可以对脱液桶起到防护的作用，避免了磁铁生产原料与脱液桶之间产生较大的碰撞而导致脱液桶变形损坏的情况发生，通过密封门和安全锁的配合设置，方便了工作人员对壳体内部进行清理，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型弧形滑块与中空环状滑轨之间的连接结构示意图。
19.图中：1、支撑杆；2、减速电机；3、安装板；4、第一顶盖；5、液压伸缩杆；6、液压缸；7、支撑板；8、壳体；9、安全锁；10、密封门；11、支撑柱；12、第一定位柱；13、第二顶盖；14、联轴器；15、第二定位柱；16、第一定位孔；17、转轴；18、凸块；19、旋转板；20、弧形滑块；21、出液管；22、出液阀；23、出料阀；24、出料管；25、中空环状滑轨；26、第二定位孔；27、第一出水孔；28、第二出水孔；29、脱液桶；30、硅胶层。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种离心式磁铁脱液装置，包括壳体8，壳体8的
顶部安装有第一顶盖4，第一顶盖4的上方设置有减速电机2，减速电机2安装在安装板3的上表面，减速电机2的输出轴贯穿安装板3的表面并通过联轴器14与转轴17连接，转轴17的另一端贯穿顶盖表面中心位置上的轴承并与第二顶盖13连接，第二顶盖13安装在脱液桶29的顶部，脱液桶29的外壁两侧下方均安装有凸块18，凸块18通过紧固螺栓与旋转板19连接，旋转板19的下表面两侧均安装有弧形滑块20，弧形滑块20安装在中空环状滑轨25的顶部，且弧形滑块20与中空环状滑轨25之间为滑动连接，中空环状滑轨25安装在壳体8内部底端，脱液桶29的内壁上包覆有硅胶层30，壳体8的两侧外壁上方均安装有支撑板7，支撑板7的上表面安装有液压缸6，液压缸6的顶部安装有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的顶端安装在第一顶盖4的底部。
23.基于实施例一的一种离心式磁铁脱液装置工作原理是：使用时，接通外部电源，工作人员对磁铁生产原料进行脱液操作时，工作人员启动液压缸6，液压伸缩杆5伸缩会使得第一顶盖4和第二顶盖13做向上或向下的直线运动，工作人员使得第二顶盖13从壳体8内部移出到外部后，工作人员将磁铁生产原料倒入到脱液桶29内，工作人员再将第二顶盖13安装到脱液桶29的顶部，工作人员启动减速电机2，减速电机2带动脱液桶29进行转动，从而可以使得磁铁生产原料进行离心式脱液，脱液效果好，而且通过弧形滑块20和中空环状滑轨25的配合设置在，增强了脱液桶29转动时的稳定性，从而本实用新型增强了磁铁生产原料脱液时的稳定性，通过硅胶层30的设置，可以对脱液桶29起到防护的作用，避免了磁铁生产原料与脱液桶29之间产生较大的碰撞而导致脱液桶29变形损坏的情况发生，通过密封门10和安全锁9的配合设置，方便了工作人员对壳体8内部进行清理，实用性强。
24.实施例二
25.如图1-3所示，本实用新型提出的一种离心式磁铁脱液装置，相较于实施例一，本实施例还包括：第一顶盖4的底部两侧均安装有第一定位柱12，第一定位柱12的底端安装在第一定位孔16内，且第一定位柱12的外壁与第一定位孔16的孔壁之间为间隙连接，第一定位孔16开设在壳体8的顶部两侧，安装板3的下表面四个拐角处均安装有支撑杆1，支撑杆1的顶端安装在第一顶盖4的顶部，第二顶盖13的底部两侧均安装有第二定位柱15，第二定位柱15的底端安装在第二定位孔26内，且第二定位柱15的外壁与第二定位孔26的孔壁之间为间隙连接，第二定位孔26开设在脱液桶29的顶部两侧，脱液桶29的外壁上开设有第一出水孔27，硅胶层30的外壁上开设有第二出水孔28，脱液桶29的底部中心位置设置有出料管24，出料管24的另一端依次贯穿旋转板19的表面和壳体8的底部并延伸到外部，出料管24上设置有出料阀23，壳体8的底部一侧设置有出液管21，出液管21上设置有出液阀22，壳体8的前端面设置有密封门10，密封门10上设置有安全锁9，壳体8的底部四个拐角处均安装有支撑柱11。
26.本实施例中，因第一顶盖4的底部两侧均安装有第一定位柱12，第一定位柱12的底端安装在第一定位孔16内，且第一定位柱12的外壁与第一定位孔16的孔壁之间为间隙连接，从而便于对第一顶盖4进行拆装，因第二顶盖13的底部两侧均安装有第二定位柱15，第二定位柱15的底端安装在第二定位孔26内，且第二定位柱15的外壁与第二定位孔26的孔壁之间为间隙连接，从而便于第二顶盖13进行拆装。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的
改进和组合。