负极材料铁杂质去除装置的制作方法

1.本技术涉及负极材料除铁技术，尤其涉及一种负极材料铁杂质去除装置。


背景技术：

2.在锂电池负极材料生产工艺中，需要对原料进行粉碎、研磨、搅拌混合、筛分等工序，在这些生产过程中会使粉状负极材料中掺杂一些铁杂质，铁杂质对负极材料的电化学性能造成影响，因此需要对粉状负极材料进行铁杂质去除工作。
3.目前，负极材料铁杂质去除的方式一般为磁棒除铁。具体为，除铁箱上设有进料口和排料口，除铁箱的内部设置有位于进料口和出料口之间的磁棒组，除铁时，磁棒组位于进料口和出料口之间，负极材料从进料口进入除铁箱后，负极材料根据自身重力流经磁棒组，磁棒组吸附铁杂质，负极材料从出料口排出，磁棒组吸附一定量铁杂质后，停止进料，将磁棒组取出除铁箱，通过人工清理铁棒组上的铁杂质，然后再将铁棒组放入除铁箱内继续进行除铁工作。但是，在清理铁杂质时，需要停机清理，进而不能连续进行铁杂质去除工作，导致铁杂质去除工作效率低。


技术实现要素：

4.本技术提供一种负极材料铁杂质去除装置，用以解决现有磁棒除铁方式在清理磁棒上吸附的铁杂质时，需要停机清理，导致铁杂质去除工作效率低的问题。
5.本技术提供一种负极材料铁杂质去除装置，包括：箱体，所述箱体的上部设有进料装置，所述箱体的底部延其长度方向依次设有第一排铁口、出料口和第二排铁口，且所述出料口位于所述进料装置的下方；
6.所述箱体的内部设有能同时位于所述出料口上方的第一磁棒组件和第二磁棒组件；
7.其中，所述第一磁棒组件能移动至所述第一排铁口上方，所述第二磁棒组件能移动至所述第二排铁口上方。
8.可选的，所述第一磁棒组件和所述第一磁棒组件结构相同，所述第一磁棒组件和第二磁棒组件均包括安装架，所述安装架上安装有多个呈上下分布棒状电磁铁组；
9.其中，所述第一磁棒组件的棒状电磁铁组和所述第二磁棒组件的棒状电磁铁组呈上下交错分布；
10.所述棒状电磁铁组由多个位于同一平面的棒状电磁铁构成。
11.可选的，位于同一所述安装架上且上下相邻的所述棒状电磁铁呈交错分布。
12.可选的，所述棒状电磁铁的外表面可拆卸套设有保护套，所述保护套采用导磁性材质。
13.可选的，所述第一磁棒组件的安装架连接有能带动其在所述所述出料口和所述第一排铁口之间移动的第一驱动机构，所述第二磁棒组件的安装架连接有能带动其在所述出料口和所述第二排铁口之间移动的第二驱动机构。
14.可选的，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构结构相同，所述第一驱动机构和第二驱动机构均采用气缸或液压缸；
15.所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均通过安装座固定在所述箱体的内壁上。
16.可选的，所述第一磁棒组件的安装架和所述第二磁棒组件的安装架均滑动连接有滑动架，且所述滑动架固定安装在所述箱体的内部。
17.可选的，所述第一排铁口、所述第二排铁口和所述出料口均为斗形结构。
18.可选的，所述箱体上可拆卸安装有观察窗。
19.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
20.本技术提供的负极材料铁杂质去除装置，通过箱体的上部设有进料装置，箱体的底部延其长度方向依次设有第一排铁口、出料口和第二排铁口，且出料口位于进料装置的下方，箱体的内部设有能同时位于所述出料口上方的第一磁棒组件和第二磁棒组件，以及第一磁棒组件能移动至第一排铁口上方，第二磁棒组件能移动至第二排铁口上方，使得在负极材料除铁工作时，先将第一磁棒组件移动至第一排铁口上方，第二磁棒组件移动至出料口上方，然后通过进料装置将负极材料投入箱体内部，负极材料根据自身重力下落并流经第二磁棒组件，第二磁棒组件吸附负极材料中的铁杂质，负极材料继续下落，最后落到出料口位置并从出料口排出，当第二磁棒组件吸附一定量铁杂质后，将第一磁棒组件移动至出料口上方，第一磁棒组件吸附铁杂质，接着将第二磁棒组件移动至第二排铁口上方，进行清理铁杂质，以此实现第一磁棒组件和第二磁棒组件交替进行吸铁工作，进而在清理铁杂质时不需要中断负极材料的除铁工作，能够实现负极材料的除铁工作连续进行，提高了负极材料除铁的工作效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的负极材料铁杂质去除装置的主视结构示意图；
23.图2为本技术实施例提供的负极材料铁杂质去除装置的主视剖面结构示意图；
24.图3为本技术实施例提供的负极材料铁杂质去除装置的局部侧视剖面结构示意图；
25.图4为本技术实施例提供的负极材料铁杂质去除装置的俯视剖面结构示意图；
26.图5为本技术实施例提供的负极材料铁杂质去除装置的保护套主视剖面结构示意图。
27.附图标记说明：箱体1、第一排铁口2、出料口3、第二排铁口4、观察窗5；
28.进料装置6、下料斗7、布料槽8、安装环9、连接弹簧10、振动器11；
29.第一磁棒组件12、第二磁棒组件13、安装架14、电磁铁组15、保护套16；
30.第一驱动机构17、第二驱动机构18、滑动架19。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
32.如图1-图5所示，本技术一实施例提供的一种负极材料铁杂质去除装置，包括：箱体1，箱体1的底部固定有支架，箱体1的上部安装有进料装置6，箱体1的底部延其长度方向依次安装有第一排铁口2、出料口3和第二排铁口4，且出料口3位于进料装置6的下方。
33.箱体1的内部设有能同时位于出料口3上方的第一磁棒组件12和第二磁棒组件13。其中，第一磁棒组件12能移动至第一排铁口2上方，第二磁棒组件13能移动至第二排铁口4上方。
34.在本实施例中，进料装置6采用均匀布料装置，使负极材料在箱体1内能够均匀下落，进而能够提高除铁的效果。
35.具体地，均匀布料装置包括下料斗7，下料斗7固定在箱体1的上端并位于出料口3的上方，下料斗7的下料口延伸至箱体1内部，下料口的下方设有位于箱体1内的布料槽8，布料槽8为无顶中空结构，布料槽8的底部为筛网结构，布料槽8的外壁固定有安装环9，安装环9通过多个连接弹簧10与箱体1的内上壁连接，且安装环9上固定有振动器11。
36.使用时，先将第一磁棒组件12移动至第一排铁口2上方，第二磁棒组件13移动至出料口3上方后，通过进料装置6将负极材料投入箱体1内部。具体为，先将待除铁的负极材料输送至下料斗7内，同时启动振动器11，振动器11工作后，带动布料槽8发生振动，下料斗7内的负极材料落入布料槽8中，在布料槽8的振动下，负极材料通过筛网结构均匀地在箱体1内下落。
37.负极材料下落时流经第二磁棒组件13，第二磁棒组件13吸附负极材料中的铁杂质，负极材料继续下落，最后落到出料口3位置并从出料口3排出，当第二磁棒组件13吸附一定量铁杂质后，将第一磁棒组件12移动至出料口3上方，第一磁棒组件12开始吸附铁杂质，接着将第二磁棒组件13移动至第二排铁口4上方，进行清理铁杂质，以此实现第一磁棒组件12和第二磁棒组件13交替进行吸铁工作。
38.本技术提供的负极材料铁杂质去除装置，通过箱体1的上部设有进料装置6，箱体1的底部延其长度方向依次设有第一排铁口2、出料口3和第二排铁口4，且出料口3位于进料装置6的下方，箱体1的内部设有能同时位于出料口3上方的第一磁棒组件12和第二磁棒组件13，以及第一磁棒组件12能移动至第一排铁口2上方，第二磁棒组件13能移动至第二排铁口4上方，使得在负极材料除铁工作时，在第一磁棒组件12和第二磁棒组件13交替吸附铁杂质的方式下，清理第一磁棒组件12或第二磁棒组件13上的铁杂质时，不需要中断负极材料的除铁工作，能够实现负极材料的除铁工作连续进行，提高了负极材料除铁的工作效率。
39.在本技术的一些实施例中，第一磁棒组件12和第一磁棒组件12结构相同，第一磁棒组件12和第二磁棒组件13均包括安装架14，安装架14上安装有多个呈上下分布棒状电磁铁组15。
40.其中，第一磁棒组件12的棒状电磁铁组15和第二磁棒组件13的棒状电磁铁组15呈上下交错分布，使第一磁棒组件12和第二磁棒组件13能够同时位于出料口3上方。
41.棒状电磁铁组15由多个位于同一平面的棒状电磁铁构成。
42.进一步，位于同一安装架14上的所有棒状电磁铁构成串联电路，串联电路还包括开关，开关安装在箱体1的外壁上。
43.使用时，当第二磁棒组件13位于出料口3上方时，第二磁棒组件13的棒状电磁铁全部通电，进行吸附铁杂质，而且第一磁棒组件12位于第一排铁口2上方，且第一磁棒组件12的所有棒状电磁铁为断电状态，该棒状电磁铁失去磁性，第一磁棒组件12的所有棒状电磁铁吸附的铁杂质根据自身重力下料至第一排铁口2位置，实现铁杂质的清理。
44.当第一磁棒组件12和第二磁棒组件13均位于出料口3上方时，第一磁棒组件12的所有棒状电磁铁和第二磁棒组件13的所有棒状电磁铁均为通电状态。
45.当第一磁棒组件12位于出料口3上方时，第一磁棒组件12的棒状电磁铁全部通电，进行吸附铁杂质，而且第二磁棒组件13移动至第二排铁口4上方，且第二磁棒组件13的所有棒状电磁铁为断电状态，该棒状电磁铁失去磁性，第二磁棒组件13的所有棒状电磁铁吸附的铁杂质根据自身重力下料至第二排铁口4位置，实现铁杂质的清理。
46.在本实施例中，通过实用棒状电磁铁吸附铁杂质，棒状电磁铁断电后，棒状电磁铁失去磁性，铁杂质根据自身重力自动脱离棒状电磁铁，只需要控制棒状电磁铁断电即可完成铁杂质的清理工作，进而能够降低工作人员的工作强度。
47.为了提高棒状电磁铁的吸附效果，在本技术的一些实施例中，位于同一安装架14上且上下相邻的棒状电磁铁呈交错分布。
48.为了提高棒状电磁铁的使用寿命，在本技术的一些实施例中，棒状电磁铁的外表面可拆卸套设有保护套16，保护套16采用导磁性材质。
49.在本技术的一些实施例中，第一磁棒组件12的安装架14上部连接有能带动其在出料口3和第一排铁口2之间移动的第一驱动机构17，第二磁棒组件13的安装架14上部连接有能带动其在出料口3和第二排铁口4之间移动的第二驱动机构18。
50.在本技术的一些实施例中，第一驱动机构17和第二驱动机构18结构相同，第一驱动机构17和第二驱动机构18均采用气缸或液压缸。
51.第一驱动机构17和第二驱动机构18均通过安装座固定在箱体1的内壁上。
52.进一步，第一驱动机构17和第二驱动机构18均采用气缸。
53.使用时，第一驱动机构17的气缸伸长到最大行程时，第一磁棒组件12位于出料口3上方，第一驱动机构17的气缸缩短到最小行程时，第一磁棒组件12位于第一排铁口2上方。第二驱动机构18的气缸伸长到最大行程时，第二磁棒组件13位于出料口3上方，第二驱动机构18的气缸缩短到最小行程时，第二磁棒组件13位于第二排铁口4上方。
54.为了提高第一磁棒组件12和第二磁棒组件13移动时的稳固性。在本技术的一些实施例中，第一磁棒组件12的安装架14和第二磁棒组件13的安装架14均滑动连接有滑动架19，且滑动架19固定安装在箱体1的内部。
55.具体地，滑动架19为滑杆，滑杆延箱体1长度方向水平分布，滑杆的两端和箱体1的内壁固定连接，滑杆贯穿安装架14的上部并与安装架14滑动连接。
56.为了便于集料。在本技术的一些实施例中，第一排铁口2、第二排铁口4和出料口3均为斗形结构。
57.为了便于贯穿第一磁棒组件12和第二磁棒组件13的铁杂质吸附量，以及便于箱体
1内部部件后期的检修。在本技术的一些实施例中，箱体1上可拆卸安装有观察窗5。
58.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。