一种微量铁磁性微颗粒物分离器的制作方法

1.本发明涉及分离器领域，具体为一种微量铁磁性微颗粒物分离器。


背景技术：

2.分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器，常见的分离器有离心式分离器、静电式分离器。
3.现有分离器主要应用于大量浆料中铁磁颗粒的自动分离，主要利用在圆周上不同的位置布置生磁装置和去磁装置来实现金属颗粒和浆料的连续分离。
4.但是内部的过滤构件结构相对复杂，容易残留微量的铁磁粉末，消磁装置在消磁不完全时，收集机构上也会吸附上微量的铁磁粉，当分析仪器收集和分析微量铁磁粉末时，会造成测量结果偏差。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种微量铁磁性微颗粒物分离器，以解决上述背景技术中提到的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微量铁磁性微颗粒物分离器，包括分离器主体和强磁体，所述分离器主体的内部设置有强磁体，且分离器主体的一侧设置有进液口，所述分离器主体的底部设置有出液口，所述分离器主体的内部设置有流体腔，且分离器主体的内部设置有旋转导向叶片，所述流体腔包括开设在分离器主体内部的环形导流腔，所述分离器主体的内部设置有多组旋转连通通道，所述分离器主体内部的上方设有斗形通道，且分离器主体内部位于斗形通道的下方开设有柱形通道，所述分离器主体内部位于柱形通道的下方设置有锥形通道，且分离器主体的底部设有出液通道。
7.通过采用上述技术方案，强磁体和薄壁柱型通道配合，旋转的液流形成的铁磁性颗粒的吸附结构，使得铁磁颗粒能够更充分地被吸附，抽离式强磁体以及斗形通道组合形成的铁磁性颗粒的分离结构，使得分离器不会出现消磁不完全的现象，从而保证微量铁磁颗粒不会残留在分离器中，旋转连通通道和旋转导向叶片形成的液体旋转流动结构，使溶液提高了流速，增长了流动的路径，更容易带走分离器中的颗粒，同时也避免了分离器底部颗粒的堵塞，分离器简洁的设计，没有过多的活动件，使得分离器便于制造，使用和维护简单便捷。
8.本发明进一步设置为，所述进液口的内部设有进液通道，且进液通道与环形导流腔相通。
9.通过采用上述技术方案，通过设置的进液通道能够使得溶液进入到环形导流腔内。
10.本发明进一步设置为，所述旋转连通通道的数量为多组，多组所述旋转连通通道在分离器主体的内部呈环形阵列分布。
11.通过采用上述技术方案，设置的多组旋转连通通道能够使得溶液经过旋转连通通
道内部时，使得溶液进入斗形通道以后开始绕逆时针方向旋转，旋转连通通道和旋转导向叶片形成的液体旋转流动结构，使溶液提高了流速，增长了流动的路径，更容易带走分离器中的颗粒，同时也避免了分离器底部颗粒的堵塞。
12.本发明进一步设置为，所述分离器主体的上方开设有与强磁体相匹配的插槽。
13.通过采用上述技术方案，通过设置的插槽能够方便将强磁体进行拆卸，从而对分离器主体的内部进行清理。
14.本发明进一步设置为，所述旋转导向叶片的数量为多组，多组所述旋转导向叶片呈环形阵列分布在柱形通道的内壁。
15.通过采用上述技术方案，当溶液经过旋转导向叶片后，溶液被二次加速逆时针旋转进入下部的锥形通道，旋转运动和逐步变小的锥形通道使得溶液流动的速度被加快，使得溶液中未被吸附的颗粒能够更容易被带走，也避免了颗粒在锥底聚集堵塞流道。
16.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
17.本发明通过设置强磁体、流体腔和旋转导向叶片，强磁体和薄壁柱型通道配合，旋转的液流形成的铁磁性颗粒的吸附结构，使得铁磁颗粒能够更充分地被吸附，抽离式强磁体以及斗形通道组合形成的铁磁性颗粒的分离结构，使得分离器不会出现消磁不完全的现象，从而保证微量铁磁颗粒不会残留在分离器中，旋转连通通道和旋转导向叶片形成的液体旋转流动结构，使溶液提高了流速，增长了流动的路径，更容易带走分离器中的颗粒，同时也避免了分离器底部颗粒的堵塞，分离器简洁的设计，没有过多的活动件，使得分离器便于制造，使用和维护简单便捷。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明强磁体拆分示意图；
20.图3为本发明的内部剖视图；
21.图4为本发明的俯视图；
22.图5为本发明的侧视图；
23.图6为本发明的旋转导向叶片分布图。
24.图中：1、分离器主体；11、进液口；12、出液口；2、强磁体；3、流体腔；31、进液通道；32、环形导流腔；33、旋转连通通道；34、斗形通道；35、柱形通道；36、锥形通道；37、出液通道；4、旋转导向叶片。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
27.一种微量铁磁性微颗粒物分离器，如图1-6所示，包括分离器主体1和强磁体2，分离器主体1的内部设置有强磁体2，且分离器主体1的一侧设置有进液口11，分离器主体1的底部设置有出液口12，分离器主体1的内部设置有流体腔3，且分离器主体1的内部设置有旋
转导向叶片4，流体腔3包括开设在分离器主体1内部的环形导流腔32，分离器主体1的内部设置有多组旋转连通通道33，分离器主体1内部的上方设有斗形通道34，且分离器主体1内部位于斗形通道34的下方开设有柱形通道35，样品溶液进入进液通道31，充满环形导流腔32，并通过圆周分布的旋转连通通道33进入上部的斗形通道34，旋转连通通道33与水平方向以及圆周径向都成一定的角度，使得样品溶液进入斗形通道34以后开始绕逆时针方向旋转，并旋转进入到柱形通道35，由于柱形通道35是一个较长薄壁结构，样品溶液沿螺旋线进入该通道以后进一步拉长了流动的距离，使得微量的铁磁颗粒得以被充分地吸附在柱形通道35内壁上，溶液带着未被吸附的非铁磁性颗粒继续向下运动，分离器主体1内部位于柱形通道35的下方设置有锥形通道36，且分离器主体1的底部设有出液通道37，在经过圆周分布的旋转导向叶片4后，溶液被二次加速逆时针旋转进入下部的锥形通道36，旋转运动和逐步变小的锥形通道使得溶液流动的速度被加快，使得溶液中未被吸附的颗粒能够更容易被带走，也避免了颗粒在锥底聚集堵塞流道，最终溶液带着未被吸附的非磁性颗粒通过出液通道37被泵出。
28.请参阅图2-3，进液口11的内部设有进液通道31，且进液通道31与环形导流腔32相通，通过设置的进液通道31能够使得溶液进入到环形导流腔32内。
29.请参阅图3-4，旋转连通通道33的数量为多组，多组旋转连通通道33在分离器主体1的内部呈环形阵列分布，且旋转连通通道33与斗形通道34相通，通过设置的多组旋转连通通道33能够使得溶液经过旋转连通通道33内部时，然后溶液进入斗形通道34以后开始绕逆时针方向旋转，旋转连通通道33和旋转导向叶片4形成的液体旋转流动结构，使溶液提高了流速，增长了流动的路径，更容易带走分离器中的颗粒，同时也避免了分离器底部颗粒的堵塞。
30.请参阅图1-2，分离器主体1的上方开设有与强磁体2相匹配的插槽，通过设置的插槽能够方便将强磁体2进行拆卸，从而对分离器主体1的内部进行清理。
31.请参阅图5-6，旋转导向叶片4的数量为多组，多组旋转导向叶片4呈环形阵列分布在柱形通道35的内壁，当溶液经过旋转导向叶片4后，溶液被二次加速逆时针旋转进入下部的锥形通道36，旋转运动和逐步变小的锥形通道使得溶液流动的速度被加快，使得溶液中未被吸附的颗粒能够更容易被带走，也避免了颗粒在锥底聚集堵塞流道。
32.本发明的工作原理为：首先外部的机械执行器抽出强磁体2，将纯净无颗粒的基液从进液接口11泵入分离器主体1中，冲洗并浸润内部流体腔3；
33.然后外部的机械执行器将强磁体2推入到分离器主体1中，将样品溶液从进液接口11泵入分离器中，样品溶液进入进液通道31，充满环形导流腔32，并通过圆周分布的旋转连通通道33进入上部的斗形通道34，旋转连通通道33与水平方向以及圆周径向都成一定的角度，使得样品溶液进入斗形通道34以后开始绕逆时针方向旋转，并旋转进入到柱形通道35，由于柱形通道35是一个较长薄壁结构，样品溶液沿螺旋线进入该通道以后进一步拉长了流动的距离，使得微量的铁磁颗粒得以被充分地吸附在柱形通道35内壁上，溶液带着未被吸附的非铁磁性颗粒继续向下运动，在经过圆周分布的旋转导向叶片4后，溶液被二次加速逆时针旋转进入下部的锥形通道36，旋转运动和逐步变小的锥形通道使得溶液流动的速度被加快，使得溶液中未被吸附的颗粒能够更容易被带走，也避免了颗粒在锥底聚集堵塞流道，最终溶液带着未被吸附的非磁性颗粒通过出液通道37被泵出(在提取极微量的铁磁性颗粒
物时，可以将样品溶液重复循环泵入分离器，即重复执上述操作，确保铁磁性颗粒能够被充分的吸附)；另外特别要说明的是，这种逆时针旋转排布的旋转连通通道33和旋转导向叶片4，可用于北半球的微量铁磁性颗粒物分离，而应用于南半球时，优选采用顺时针方向旋转的布置；
34.其次保持强磁体2处于分离器主体1中，将纯净无颗粒的基液从进液接口11泵入分离器中，冲洗被吸附的铁磁颗粒以及通道内壁，带走粘连的少量非磁性颗粒，确保被吸附的颗粒均为铁磁性颗粒物；
35.最后外部的机械执行器将强磁体2从分离器主体1中抽出，将纯净无颗粒的基液从进液接口11泵入分离器中，在失去磁性附着力的情况下，剩下的磁性颗粒能够轻易的被基液带出来，同时螺旋线的液流路径可以使得同样多的溶液可以尽可能充分地冲洗更多的内壁，对该基液进行检测分析就可以得到原样品溶液中微量铁磁颗粒的含量以及其他信息；需要特别说明的是，在强磁体2从分离器主体1中抽出时，可能会导致铁磁性颗粒在中部的柱形通道35跟随强磁体2向上移动，但是铁磁性颗粒移动到上部的斗形通道34后，由于斗形通道34内表面和轴向存在一个夹角的设计，会使得铁磁性颗粒在往上移动时受到的磁力会急剧减小直至消失，这样铁磁颗粒在上方旋转基液的冲刷下可以快速地和内壁分离并被基液带出，避免颗粒残留在分离器中。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。