本技术涉及电池外壳分拣,具体是一种电池外壳自动检测分拣装置。
背景技术:
1、锂电池是由锂金属或者锂合金为正负极材料、使用非电解质溶液制作的电池,锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高。随着科学技术的发展,锂电池已经成为了主流,锂电池大致可分为两类:锂金属电池和锂离子电池,现有的锂电池在生产时需进行多项检验,如电压、电阻、外观、尺寸、重量等需要进行逐一检验;
2、为了能使电池正好放入外壳中,电池完成生产完成后需要进行尺寸检查,在对电池外壳进行尺寸检测时,多是通过人工测量,不仅浪费人力,而且人工检测效率较低。
3、本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题,为此,提出一种电池外壳自动检测分拣装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种电池外壳自动检测分拣装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种电池外壳自动检测分拣装置,包括工作台,所述工作台转动连接有驱动机构,工作台转动连接有检查装置,检测装置与驱动机构相啮合;
4、所述工作台转动连接有分拣装置,分拣装置与驱动机构相配合。
5、作为本实用新型进一步的方案:所述驱动机构包括电机,电机与工作台固定连接,电机一端固定连接有驱动齿杆,驱动齿杆另一端伸入检测装置之中并与检查装置相啮合,驱动齿杆圆柱面固定连接有月牙轮,月牙轮与分拣装置相配合。
6、作为本实用新型进一步的方案:所述检测装置包括转筒与检测杆,转筒与工作台转动连接,转筒圆柱面开设有齿槽,齿槽与驱动齿杆相啮合,转筒内表面开设有导向槽,导向槽倾斜设置。
7、作为本实用新型进一步的方案:所述检测杆贯穿转筒并与转筒滑动接触,检测杆与工作台水平滑动连接,检测杆圆柱面固定连接有推块,推块位于导向槽之中并与转筒滑动接触。
8、作为本实用新型进一步的方案:所述分拣装置包括检测台,检测台与工作台转动连接,检测台内部设置有固定件,固定件与工作台固定连接,检测台与固定件转动接触,固定件两侧具有高度差,检测台圆柱面固定连接有传动件,传动件与月牙轮相配合。
9、作为本实用新型进一步的方案:所述检测台内部开设有若干定位块,定位块之中设置有定位块,定位块一侧转动连接有百页,百页与工作台转动连接,检测杆内部设置有内槽。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该装置使用时,电池外壳放入定位块之中,电机启动,定位块控制驱动齿杆转动,驱动齿杆带动月牙轮转动,由于月牙轮与传动件相配合,月牙轮通过传动件带动检测台间歇转动,检测台带动电池外壳间歇转动,同时由于驱动齿杆与齿槽相啮合,驱动齿杆通过齿槽带动转筒转动,转筒带动导向槽转动,由于导向槽倾斜设置,同时推块位于导向槽之中并与转筒滑动接触,即转筒带动导向槽转动时挤压推块使推块水平移动,推块带动检测杆移动对电池外壳检测,其中,当电池外壳过大时,电池外壳无法进入定位块之中,则无法进行定位,电池外壳则会被检测杆推入内槽之中,同时当电池外壳过小时,检测杆无法插入电池外壳之中,即电池外壳一样会被检测杆推入内槽之中,即可以分拣出尺寸过大或过小的电池外壳,合格的电池外壳,则进行随着检测台转动,当检测台转动一定程度时,由于固定件两侧具有高度差,固定件推动定位块一侧,通过百页作用,定位块则进行转动倒出合格的电池外壳,该装置可以自动分拣出尺寸过大或过小的电池外壳,提高工作效率。
1.一种电池外壳自动检测分拣装置,包括工作台,其特征在于,所述工作台转动连接有驱动机构,工作台转动连接有检查装置,检测装置与驱动机构相啮合;
2.根据权利要求1所述的一种电池外壳自动检测分拣装置,其特征在于,所述驱动机构包括电机,电机与工作台固定连接,电机一端固定连接有驱动齿杆,驱动齿杆另一端伸入检测装置之中并与检查装置相啮合,驱动齿杆圆柱面固定连接有月牙轮,月牙轮与分拣装置相配合。
3.根据权利要求2所述的一种电池外壳自动检测分拣装置,其特征在于,所述检测装置包括转筒与检测杆,转筒与工作台转动连接,转筒圆柱面开设有齿槽,齿槽与驱动齿杆相啮合,转筒内表面开设有导向槽,导向槽倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的一种电池外壳自动检测分拣装置,其特征在于,所述检测杆贯穿转筒并与转筒滑动接触,检测杆与工作台水平滑动连接,检测杆圆柱面固定连接有推块,推块位于导向槽之中并与转筒滑动接触。
5.根据权利要求4所述的一种电池外壳自动检测分拣装置,其特征在于,所述分拣装置包括检测台,检测台与工作台转动连接,检测台内部设置有固定件,固定件与工作台固定连接,检测台与固定件转动接触,固定件两侧具有高度差,检测台圆柱面固定连接有传动件,传动件与月牙轮相配合。
6.根据权利要求5所述的一种电池外壳自动检测分拣装置,其特征在于,所述检测台内部开设有若干定位块,定位块之中设置有定位块,定位块一侧转动连接有百页,百页与工作台转动连接,检测杆内部设置有内槽。