铁精粉生产用磁选机及选铁工艺的制作方法

1.本发明涉及磁选机技术领域，具体的，涉及铁精粉生产用磁选机及选铁工艺。


背景技术：

2.磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离，并广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。铁精粉是球团的主要原料，是铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成的矿粉，其中铁的含量的波动将直接影响成品球团矿的质量，所以需要使用磁选机来去除铁精粉中的铁粉，在铁精粉矿浆经进料箱流入磁选机的槽体后，在喷水管的强烈水流作用下，铁精粉矿浆呈松散状态进入磁选机的槽体给矿区，而针对上述中的铁精粉矿浆进入槽体的相关技术，存在以下问题：铁精粉矿浆经进料箱流入磁选机的槽体时，强烈的水流并不能够将铁精粉矿浆很均匀的送入磁选机槽体内，并且容易导致铁精粉矿浆内存有大量水分，在分选完成后，还需要较为复杂的分离操作来将水分进行分离。


技术实现要素：

3.本发明提出铁精粉生产用磁选机及选铁工艺，解决了相关技术中的铁精粉矿浆经进料箱流入磁选机的槽体时，强烈的水流并不能够将铁精粉矿浆很均匀的送入磁选机槽体内，并且容易导致铁精粉矿浆内存有大量水分，在分选完成后，还需要较为复杂的分离操作来将水分进行分离的问题。
4.本发明的技术方案如下：铁精粉生产用磁选机，包括：磁选装置，所述磁选装置具有磁选空间；进料箱，所述进料箱设置在所述磁选装置上，所述进料箱具有进料空间，所述进料空间具有进料口，所述进料空间通过所述进料口连通所述磁选空间；分料组件，所述分料组件设置在所述磁选装置上，位于所述磁选空间内，且位于所述进料口一侧，所述分料组件包括：分料轴，所述分料轴转动设置在所述磁选装置上，具有齿轮部和流通通道，所述流通通道具有若干个流通口；若干个分料件，若干个所述分料件均移动设置在所述磁选装置上，所述分料轴位于若干个所述分料件之间，所述分料件具有齿牙部和分料部，所述齿牙部与所述齿轮部啮合，所述流通口朝向所述分料件。
5.作为进一步的技术方案，所述磁选装置包括：机架和磁选桶，所述磁选桶转动设置在所述机架上，所述磁选桶与所述机架之间形成所述磁选空间，所述机架远离所述进料箱的一侧具有过滤槽体，所述过滤槽体连通所述磁选空间；排料导板，所述排料导板设置在所述机架上，位于所述过滤槽体远离所述进料箱
一侧；排料水管，所述排料水管设置在所述机架上，位于所述排料导板上方。
6.作为进一步的技术方案，所述流通通道通过管路与所述排料水管连通。
7.作为进一步的技术方案，所述分料组件还包括：分料架，所述分料架设置在所述机架上，具有限位槽，位于所述磁选空间内，所述分料轴转动设置在所述分料架上，所述分料件移动设置在所述分料架上，所述齿轮部和所述齿牙部均位于所述限位槽内。
8.作为进一步的技术方案，所述进料空间还具有入料口，还包括：承料架，所述承料架设置在所述进料箱内，位于所述进料空间内，且位于所述进料口和所述入料口之间，所述承料架具有入料通孔；开闭件，所述开闭件移动设置在所述承料架上，所述开闭件移动后覆盖或取消覆盖所述入料通孔。
9.作为进一步的技术方案，还包括：入料导板，所述入料导板设置在所述进料箱上，位于所述承料架下方，且位于所述进料口一侧。
10.一种使用上述的铁精粉生产用磁选机的选铁工艺，包括以下步骤：s1、铁精粉矿浆从入料口流入进料箱内的承料架上；s2、移动开闭件，打开入料通孔，驱动分料轴和磁选桶转动；s3、铁精粉矿浆从进料口进入磁选空间，在磁选桶的作用下，铁精粉吸附到磁选桶外壁上，磁选桶转动一定角度后，打开排料水管；s4、磁选桶转动一定角度后，铁精粉受到的磁力越来越小，最终铁精粉与磁选桶分离，并从排料导板处排出磁选机，剩余的矿浆在水流的作用下经磁选空间流入过滤槽体。
11.本发明的工作原理及有益效果为：本发明中，铁精粉是球团的主要原料，是铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成的矿粉，其中铁的含量的波动将直接影响成品球团矿的质量，所以需要使用磁选机来去除铁精粉中的铁粉，在铁精粉矿浆经进料箱流入磁选机的槽体后，喷水管向铁精粉矿浆喷水，其就能够呈松散状态进入磁选机的槽体给矿区，但强烈的水流并不能够将铁精粉矿浆很均匀的送入磁选机槽体内，并且容易导致铁精粉矿浆内存有大量水分，在分选完成后，还需要较为复杂的分离操作来将水分进行分离，为了解决上述问题，设计了铁精粉生产用磁选机。
12.进料箱里的铁精粉矿浆通过进料口能够输入至磁选装置的磁选空间内，进行磁选操作，将铁精粉矿浆里的铁精粉分离出来；为了改变现有的入料形式，设计在磁选装置上安装分料组件，其位于进料口一侧，能够将铁精粉矿浆均匀的送入磁选机槽体内，并且不需要大量的排水，设计分料组件包括分料轴和若干个分料件，分料轴为驱动件，其转动设置在磁选装置上，且若干个分料件均移动设置在磁选装置上，分料件的齿牙部与分料轴的齿轮部啮合，且分料轴位于若干个分料件之间，进而实现分料轴转动带动若干个分料件转动的同时，沿着分料轴周围移动，达到铁精粉矿浆进入磁选装置时，先经过若干个分料件进行均匀分料的目的，并且为了向其中加入水分，从而进一步提高均匀分料的效果，起初直接在磁选装置上钻孔，向磁选空间内的分料组件上喷水，但使用一段时间后，发现还是会加入大量
水，并且均匀分料的效果不佳，所以进一步设计分料轴具有流通通道，并开设若干个流通口，流通口与流通通道连通，并且流通口朝向分料件，能够实现向铁精粉矿浆喷少量的水，就能够稳定向磁选装置内均匀分料，每个分料件上均能够受到分料轴内的水。
13.本磁选机的工作原理：先将铁精粉矿浆导入至进料箱内，其掉入至进料箱内的承料架上，起到一定缓冲作用，之后移动承料架上的开闭件，打开入料通孔，承料架上的铁精粉矿浆通过入料通孔，经进料口流向分料组件，此时驱动分料轴和磁选桶转动，开始磁选，铁精粉矿浆被分料组件均匀分开后，在磁选桶转动作用下，铁精粉被吸附到其外壁上并控制磁选桶转动一定角度后，打开排料水管，由于越往上分选，铁精粉受到的磁力越小，最终铁精粉与磁选桶外壁分离从排料导板处排出磁选机，而剩余的矿浆在水流的作用下经磁选空间流入过滤槽体，方便回收。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
15.图1为本发明中铁精粉生产用磁选机第一视角结构示意图；图2为本发明中铁精粉生产用磁选机剖视图；图3为本发明图2中a部放大图；图4为本发明中分料组件结构示意图；图5为本发明图2中b部放大图；图6为本发明图2中c部放大图；图7为本发明中铁精粉生产用磁选机第二视角结构示意图；图8为本发明图7中d部放大图；图9为本发明中铁精粉生产用磁选机第三视角结构示意图；图10为本发明图9中e部放大图；图11为本发明中分料架结构示意图；图中：1、磁选装置，2、磁选空间，3、进料箱，4、进料空间，5、进料口，6、分料组件，7、分料轴，8、齿轮部，9、流通口，10、分料件，11、齿牙部，12、分料部，13、机架，14、磁选桶，15、过滤槽体，16、排料导板，17、排料水管，18、分料架，19、限位槽，20、承料架，21、入料通孔，22、开闭件，23、入料导板。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
17.如图1~图11所示，本实施例提出了铁精粉生产用磁选机，包括：磁选装置1，所述磁选装置1具有磁选空间2；进料箱3，所述进料箱3设置在所述磁选装置1上，所述进料箱3具有进料空间4，所述进料空间4具有进料口5，所述进料空间4通过所述进料口5连通所述磁选空间2；分料组件6，所述分料组件6设置在所述磁选装置1上，位于所述磁选空间2内，且位
于所述进料口5一侧，所述分料组件6包括：分料轴7，所述分料轴7转动设置在所述磁选装置1上，具有齿轮部8和流通通道，所述流通通道具有若干个流通口9；若干个分料件10，若干个所述分料件10均移动设置在所述磁选装置1上，所述分料轴7位于若干个所述分料件10之间，所述分料件10具有齿牙部11和分料部12，所述齿牙部11与所述齿轮部8啮合，所述流通口9朝向所述分料件10。
18.本实施例中，铁精粉是球团的主要原料，是铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成的矿粉，其中铁的含量的波动将直接影响成品球团矿的质量，所以需要使用磁选机来去除铁精粉中的铁粉，在铁精粉矿浆经进料箱3流入磁选机的槽体后，喷水管向铁精粉矿浆喷水，其就能够呈松散状态进入磁选机的槽体给矿区，但强烈的水流并不能够将铁精粉矿浆很均匀的送入磁选机槽体内，并且容易导致铁精粉矿浆内存有大量水分，在分选完成后，还需要较为复杂的分离操作来将水分进行分离，为了解决上述问题，设计了铁精粉生产用磁选机。
19.进料箱3里的铁精粉矿浆通过进料口5能够输入至磁选装置1的磁选空间2内，进行磁选操作，将铁精粉矿浆里的铁精粉分离出来；为了改变现有的入料形式，设计在磁选装置1上安装分料组件6，其位于进料口5一侧，能够将铁精粉矿浆均匀的送入磁选机的磁选空间2内，并且不需要大量的排水，设计分料组件6包括分料轴7和若干个分料件10，分料轴7为驱动件，其转动设置在磁选装置1上，且若干个分料件10均移动设置在磁选装置1上，分料件10的齿牙部11与分料轴7的齿轮部8啮合，且分料轴7位于若干个分料件10之间，进而实现分料轴7转动带动若干个分料件10转动的同时，沿着分料轴7周围移动，达到铁精粉矿浆进入磁选装置1时，先经过若干个分料件10的分料部12进行均匀分料的目的，并且为了向其中加入水分，从而进一步提高均匀分料的效果，起初直接在磁选装置1上钻孔，向磁选空间2内的分料组件6上喷水，但使用一段时间后，发现还是会加入大量水，并且均匀分料的效果不佳，所以进一步设计分料轴7具有流通通道，并开设若干个流通口9，流通口9与流通通道连通，并且流通口9朝向分料件10，能够实现向铁精粉矿浆喷少量的水，就能够稳定向磁选装置1内均匀分料，每个分料件10上均能够受到分料轴7内的水。
20.本磁选机的工作原理：先将铁精粉矿浆导入至进料箱3的进料空间4内，其掉入至进料箱3内的承料架20上，起到一定缓冲作用，之后移动承料架20上的开闭件22，打开入料通孔21，承料架20上的铁精粉矿浆通过入料通孔21，经进料口5流向分料组件6，此时驱动分料轴7和磁选桶14转动，开始磁选，铁精粉矿浆被分料组件6均匀分开后，在磁选桶14转动作用下，铁精粉被吸附到其外壁上并控制磁选桶14转动一定角度后，打开排料水管17，由于越往上分选，铁精粉受到的磁力越小，最终铁精粉与磁选桶14外壁分离从排料导板16处排出磁选机，而剩余的矿浆在水流的作用下经磁选空间2流入过滤槽体15，方便回收。
21.进一步，所述磁选装置1包括：机架13和磁选桶14，所述磁选桶14转动设置在所述机架13上，所述磁选桶14与所述机架13之间形成所述磁选空间2，所述机架13远离所述进料箱3的一侧具有过滤槽体15，所述过滤槽体15连通所述磁选空间2；排料导板16，所述排料导板16设置在所述机架13上，位于所述过滤槽体15远离所述进料箱3一侧；
排料水管17，所述排料水管17设置在所述机架13上，位于所述排料导板16上方。
22.本实施例中，设计磁选装置1包括机架13和磁选桶14，磁选桶14转动设置在机架13上，而磁选空间2是由机架13和磁选桶14之间形成的，为了方便完成磁选后剩余的矿浆进行回收，设计机架13远离进料箱3的一侧具有过滤槽体15，过滤槽体15连通磁选空间2，并且加入排料水管17，喷出水流将剩余矿浆喷向过滤槽体15内，设计在机架13上安装排料导板16，方便与磁选桶14分离的铁精粉在排料导板16作用下排出磁选机，而将排料水管17设置在排料导板16上方，是为了能够覆盖所有的铁精粉矿浆，使得铁精粉排出，而剩余的矿浆被喷向过滤槽体15。
23.进一步，所述流通通道通过管路与所述排料水管17连通。
24.本实施例中，为了节省成本，使流通通道通过管路与排料水管17连通，只需要一处水源即可，不需要多余的供水装置，流向排料水管17的水就能够直接流向流通通道，并喷向若干个分料件10。
25.进一步，所述分料组件6还包括：分料架18，所述分料架18设置在所述机架13上，具有限位槽19，位于所述磁选空间2内，所述分料轴7转动设置在所述分料架18上，所述分料件10移动设置在所述分料架18上，所述齿轮部8和所述齿牙部11均位于所述限位槽19内。
26.本实施例中，为了防止铁精粉矿浆流入分料组件6后，其会对齿轮部8和齿牙部11造成影响，导致分料组件6无法正常运行，设计分料组件6还包括分料架18，其设置在机架13上，齿轮部8和齿牙部11均位于分料架18的限位槽19内，并且分料轴7转动设置在分料架18上，限位槽19的使用能够将大部分铁精粉矿浆和水阻挡住，防止其与齿轮部8和齿牙部11接触，同时限位槽19还对二者起到限位导向作用。
27.进一步，所述进料空间4还具有入料口，还包括：承料架20，所述承料架20设置在所述进料箱3内，位于所述进料空间4内，且位于所述进料口5和所述入料口之间，所述承料架20具有入料通孔21；开闭件22，所述开闭件22移动设置在所述承料架20上，所述开闭件22移动后覆盖或取消覆盖所述入料通孔21。
28.本实施例中，在进料箱3内安装承料架20，对通过入料口进入进料箱3的铁精粉矿浆起到缓冲作用，并将其设计在进料口5和入料口之间，缓冲后的铁精粉矿浆会在移动设置在承料架20上的开闭件22作用下，通过承料架20的入料通孔21，经进料口5稳定流向磁选装置1内。
29.进一步，还包括：入料导板23，所述入料导板23设置在所述进料箱3上，位于所述承料架20下方，且位于所述进料口5一侧。
30.本实施例中，为了进一步提高经进料口5流向磁选装置1铁精粉矿浆的移动稳定性，防止积压，设计在进料箱3上安装入料导板23，其位于承料架20下方，且位于进料口5一侧，进入磁选装置1之前，会受到入料导板23的导向作用，使其稳定流动。
31.一种使用上述的铁精粉生产用磁选机的选铁工艺，包括以下步骤：s1、铁精粉矿浆从入料口流入进料箱3内的承料架20上；s2、移动开闭件22，打开入料通孔21，驱动分料轴7和磁选桶14转动；
s3、铁精粉矿浆从进料口5进入磁选空间2，在磁选桶14的作用下，铁精粉吸附到磁选桶14外壁上，磁选桶14转动一定角度后，打开排料水管17；s4、磁选桶14转动一定角度后，铁精粉受到的磁力越来越小，最终铁精粉与磁选桶14分离，并从排料导板16处排出磁选机，剩余的矿浆在水流的作用下经磁选空间2流入过滤槽体15。
32.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。