辊式振动筛、筛分组件以及振动筛分辊的制作方法

本发明属于筛分设备领域，尤其是一种辊式振动筛、筛分组件以及振动筛分辊。

背景技术：

1、砂石开采、采矿等行业经常采用振动筛对颗粒物料进行筛分，振动筛工作时，在激振器的带动下，筛分组件按照一定的轨迹（如椭圆形）往复运动，实现对物料的振动筛分。现有振动筛的筛面一般有两种，一种是板状筛面，筛面上设置多个筛孔；另一种是辊式筛面，由多根辊轴组成，相邻两根辊轴之间的间隙作为筛孔。

2、现有的辊式筛面可以通过调节相邻两辊轴之间的间距来调节筛孔大小，但调节不方便，需要改变大量辊轴的位置，工作量大。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种辊式振动筛、筛分组件以及振动筛分辊，可以方便地调节筛孔大小。

2、为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：振动筛分辊，包括振动筛分轴和位于振动筛分轴两端的安装轴，所述振动筛分轴上设置有多个环形的筛分槽，所述筛分槽的任意一个横断面上，其槽底具有沿周向依次分布的第一浅点、第一深点、第二浅点和第二深点，从第一浅点到第一深点，筛分槽的深度递增，从第一深点到第二浅点，筛分槽的深度递减，从第二浅点到第二深点，筛分槽的深度递增，从第二深点到第一浅点，筛分槽的深度递减；连接第一浅点和第二浅点的第一连线经过振动筛分轴的中心，且第一连线两侧的筛分槽相对于第一连线呈轴对称；连接第一深点和第二深点的第二连线经过振动筛分轴的中心，且第二连线两侧的筛分槽相对于第二连线呈轴对称。

3、进一步地，所述振动筛分轴包括金属中心轴，所述安装轴与金属中心轴一体成型；所述金属中心轴上设置多个圆环形的耐磨隔套，相邻两耐磨隔套之间的金属中心轴上固定设置有筛孔定形套，所述筛分槽位于相邻两耐磨隔套之间，且筛分槽的槽底为筛孔定形套的外壁。

4、进一步地，所述筛分槽的槽底横断面包括依次相连的第一直线段、第一圆弧形段、第二直线段和第二圆弧形段，所述第一直线段和第二直线段平行，所述第一浅点位于第一圆弧形段的中点，所述第一深点位于第一直线段的中点，所述第二浅点位于第二圆弧形段的中点，所述第二深点位于第二直线段的中点。

5、筛分组件，包括两块竖直的墙板，两墙板之间设置有多根上述振动筛分辊，相邻两根振动筛分辊的筛分槽围成筛孔，所述安装轴可转动地安装于墙板，相邻两根振动筛分辊的安装轴通过传动比为1:1的传动机构相连，当其中一根振动筛分辊的第一连线水平时，其余振动筛分辊的第一连线也水平。

6、进一步地，所述传动机构固定安装在安装轴上，所述墙板外侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有用于驱动振动筛分辊转动的驱动机构，所述驱动机构与其中一根振动筛分辊固定连接。

7、辊式振动筛，包括机架，所述机架上设置有上述筛分组件。

8、进一步地，所述墙板上设置有矩形的安装孔，安装孔内设置有安装板，安装板的下表面设置有压力传感器，所述安装轴通过轴承安装于安装板，所述传动机构固定安装在安装轴上，所述墙板外侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有用于驱动振动筛分辊转动的驱动机构，所述驱动机构与其中一根振动筛分辊固定连接；所述驱动机构和压力传感器均与控制器相连，压力传感器用于实时检测安装板受到的载荷并将检测信号传输至控制器，当安装板受到的载荷增大且增量超过设定值时，控制器判定筛孔堵塞并控制驱动机构运行，驱动机构带动振动筛分辊转动设定的角度，使得筛孔扩大，接着控制器控制驱动机构带动振动筛分辊反转，筛孔恢复至初始大小。

9、进一步地，所述机架上设置有固定架，所述固定架上设置有滑动座，所述滑动座与固定架滑动配合，且滑动座连接有驱动滑动座移动的平移驱动机构，所述滑动座上设置有驱动电机，所述驱动电机连接有减速器，所述减速器的输出轴上设置有连接套，所述连接套的内壁设置有轴向的传动键，其中一根振动筛分辊在静止状态下与连接套同轴，且该振动筛分辊的安装轴外壁设置有轴向延伸的键槽，当平移驱动机构驱动滑动座朝着振动筛分辊的方向移动时，连接套能够套在安装轴上，且传动键插入键槽。

10、本发明的有益效果是：本发明的辊式振动筛，由相邻两根振动筛分辊上的筛分槽围成筛孔，当需要调节筛孔宽度时，可以转动其中一根振动筛分辊，该振动筛分辊转动时通过传动机构带动其他的振动筛分辊转动相同的角度，由于本发明严格控制筛分槽的形状，振动筛分辊转动时，所有的筛孔宽度同步变大或者变小，从而实现快速、方便地调节所有筛孔宽度的功能，筛孔大小调节更加方便。

技术特征：

1.振动筛分辊，其特征在于：包括振动筛分轴（1）和位于振动筛分轴（1）两端的安装轴（2），所述振动筛分轴（1）上设置有多个环形的筛分槽（3），所述筛分槽（3）的横断面上，其槽底具有沿周向依次分布的第一浅点（31）、第一深点（32）、第二浅点（33）和第二深点（34），从第一浅点（31）到第一深点（32），筛分槽（3）的深度递增，从第一深点（32）到第二浅点（33），筛分槽（3）的深度递减，从第二浅点（33）到第二深点（34），筛分槽（3）的深度递增，从第二深点（34）到第一浅点（31），筛分槽（3）的深度递减；连接第一浅点（31）和第二浅点（33）的第一连线经过振动筛分轴（1）的中心，且第一连线两侧的筛分槽（3）相对于第一连线呈轴对称；连接第一深点（32）和第二深点（34）的第二连线经过振动筛分轴（1）的中心，且第二连线两侧的筛分槽（3）相对于第二连线呈轴对称。

2.如权利要求1所述的振动筛分辊，其特征在于：所述振动筛分轴（1）包括金属中心轴（4），所述安装轴（2）与金属中心轴（4）一体成型；所述金属中心轴（4）上设置多个圆环形的耐磨隔套（5），相邻两耐磨隔套（5）之间的金属中心轴（4）上固定设置有筛孔定形套（6），所述筛分槽（3）位于相邻两耐磨隔套（5）之间，且筛分槽（3）的槽底为筛孔定形套（6）的外壁。

3.如权利要求2所述的振动筛分辊，其特征在于：所述筛分槽（3）的槽底横断面包括依次相连的第一直线段、第一圆弧形段、第二直线段和第二圆弧形段，所述第一直线段和第二直线段平行，所述第一浅点（31）位于第一圆弧形段的中点，所述第一深点（32）位于第一直线段的中点，所述第二浅点（33）位于第二圆弧形段的中点，所述第二深点（34）位于第二直线段的中点。

4.筛分组件，包括两块竖直的墙板（10），其特征在于：两墙板（10）之间设置有多根权利要求1、2或3所述的振动筛分辊，相邻两根振动筛分辊的筛分槽（3）围成筛孔（11），所述安装轴（2）可转动地安装于墙板（10），相邻两根振动筛分辊的安装轴（2）通过传动比为1:1的传动机构相连，当其中一根振动筛分辊的第一连线水平时，其余振动筛分辊的第一连线也水平。

5.如权利要求4所述的筛分组件，其特征在于：所述传动机构固定安装在安装轴（2）上，所述墙板（10）外侧设置有支撑架（13），所述支撑架（13）上设置有用于驱动振动筛分辊转动的驱动机构（12），所述驱动机构（12）与其中一根振动筛分辊固定连接。

6.辊式振动筛，包括机架（20），其特征在于：所述机架（20）上设置有权利要求4所述的筛分组件。

7.如权利要求6所述的辊式振动筛，其特征在于：所述墙板（10）上设置有矩形的安装孔，安装孔内设置有安装板（14），安装板（14）的下表面设置有压力传感器（15），所述安装轴（2）通过轴承安装于安装板（14），所述传动机构固定安装在安装轴（2）上，所述墙板（10）外侧设置有支撑架（13），所述支撑架（13）上设置有用于驱动振动筛分辊转动的驱动机构（12），所述驱动机构（12）与其中一根振动筛分辊固定连接；所述驱动机构（12）和压力传感器（15）均与控制器（16）相连，压力传感器（15）用于实时检测安装板（14）受到的载荷并将检测信号传输至控制器（16），当安装板（14）受到的载荷增大且增量超过设定值时，控制器（16）判定筛孔（11）堵塞并控制驱动机构（12）运行，驱动机构（12）带动振动筛分辊转动设定的角度，使得筛孔（11）扩大，接着控制器（16）控制驱动机构（12）带动振动筛分辊反转，筛孔（11）恢复至初始大小。

8.如权利要求6所述的辊式振动筛，其特征在于：所述机架（20）上设置有固定架（21），所述固定架（21）上设置有滑动座（22），所述滑动座（22）与固定架（21）滑动配合，且滑动座（22）连接有驱动滑动座（22）移动的平移驱动机构（23），所述滑动座（22）上设置有驱动电机（24），所述驱动电机（24）连接有减速器（25），所述减速器（25）的输出轴上设置有连接套（26），所述连接套（26）的内壁设置有轴向的传动键（27），其中一根振动筛分辊在静止状态下与连接套（26）同轴，且该振动筛分辊的安装轴（2）外壁设置有轴向延伸的键槽，当平移驱动机构（23）驱动滑动座（22）朝着振动筛分辊的方向移动时，连接套（26）能够套在安装轴（2）上，且传动键（27）插入键槽。

技术总结
本发明涉及辊式振动筛、筛分组件以及振动筛分辊，属于筛分设备领域。辊式振动筛包括筛分组件，筛分组件包括振动筛分辊，振动筛分辊包括振动筛分轴和位于振动筛分轴两端的安装轴，振动筛分轴上设置有多个环形的筛分槽，筛分槽的任意一个横断面上，其槽底具有沿周向依次分布的第一浅点、第一深点、第二浅点和第二深点，从第一浅点到第一深点，筛分槽的深度递增，从第一深点到第二浅点，筛分槽的深度递减，从第二浅点到第二深点，筛分槽的深度递增，从第二深点到第一浅点，筛分槽的深度递减。当需要调节筛孔宽度时，可以转动其中一根振动筛分辊即可，可以实现快速、方便地调节所有筛孔宽度，筛孔大小调节更加方便。

技术研发人员：张杰,吴宪斌,肖勇
受保护的技术使用者：四川磊蒙机械设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14